專利名稱：一種煉鐵綜合水泵房水溫自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種煉鐵泵房設(shè)備，更具體的說，涉及一種煉鐵綜合水泵房水溫自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
煉鐵水泵房冷卻塔啟停都是通過操作工手動(dòng)控制，當(dāng)班操作工通過電腦畫面顯示的冷卻水溫度值來手動(dòng)啟停冷卻塔，當(dāng)發(fā)現(xiàn)冷卻水溫度高于31°C，手動(dòng)啟動(dòng)第一冷卻塔，當(dāng)溫度繼續(xù)升高超過32°C，手動(dòng)啟動(dòng)第二冷卻塔 ；發(fā)現(xiàn)冷卻水溫度低于36°C后，手動(dòng)停止第一冷卻塔，發(fā)現(xiàn)冷卻水溫度繼續(xù)低于35°C后，手動(dòng)停止第二冷卻塔。但是如果當(dāng)班人員疏忽或忙碌而不能立即發(fā)現(xiàn)水溫超過或低于標(biāo)定值操作時(shí)，往往會(huì)造成冷卻水溫度波動(dòng)較大，影響高爐爐況。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種解決冷卻水溫波動(dòng)較大、根據(jù)爐況改變冷卻水溫度時(shí)間長(zhǎng)、減少當(dāng)班人員誤操作的煉鐵綜合水泵房水溫自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)。為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種煉鐵綜合水泵房水溫自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，包括測(cè)溫裝置、PLC控制器和至少一個(gè)冷卻塔風(fēng)機(jī)，所述測(cè)溫裝置插入冷卻水中，將測(cè)得的實(shí)時(shí)溫度信號(hào)傳遞到所述PLC控制器，所述PLC控制器處理實(shí)時(shí)溫度信號(hào)，發(fā)送啟動(dòng)或關(guān)閉的指令信號(hào)到冷卻塔風(fēng)機(jī)，所述冷卻塔風(fēng)機(jī)接收并響應(yīng)PLC控制器的控制信號(hào)。本發(fā)明進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是，所述測(cè)溫裝置包括一熱電阻，所述熱電阻插入冷卻水中。進(jìn)一步的，所述PLC控制器包括信號(hào)接收器、中央處理器、指令生成器和信號(hào)發(fā)送器，所述信號(hào)接收器與所述中央處理器連接，傳遞實(shí)時(shí)溫度信號(hào)到所述中央處理器，所述中央處理器處理實(shí)時(shí)溫度信號(hào)，并將處理結(jié)果傳遞到所述指令生成器，所述指令生成器生成控制器指令，并將控制指令傳遞到所述信號(hào)發(fā)送器，所述信號(hào)發(fā)送器發(fā)送控制指令到冷卻塔風(fēng)機(jī)；同時(shí)，所述信號(hào)接收器接收冷卻塔風(fēng)機(jī)的狀態(tài)信號(hào)，并將信號(hào)傳遞到所述中央處理器。進(jìn)一步的，所述冷卻塔風(fēng)機(jī)的數(shù)量為2個(gè)。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明所述的一種煉鐵綜合水泵房水溫自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，實(shí)用PLC控制器自動(dòng)控制冷卻塔風(fēng)機(jī)，有效的解決了高爐冷卻水溫波動(dòng)較大的影響，穩(wěn)定了高爐爐況，提高鐵水質(zhì)量，同時(shí)節(jié)約電能，提高鋼材產(chǎn)值。


圖1為本發(fā)明所述的煉鐵綜合水泵房水溫自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框 圖2為本發(fā)明所述的PLC控制器的結(jié)構(gòu)框圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1
本實(shí)施例提供的一種煉鐵綜合水泵房水溫自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)框圖如圖1所示，包括測(cè)溫裝置、PLC控制器和至少一個(gè)冷卻塔風(fēng)機(jī)。本實(shí)施例中，煉鐵綜合水泵房中使用2個(gè)冷卻塔風(fēng)機(jī)。所述測(cè)溫裝置包括一熱電阻，所述熱電阻插入冷卻水中，檢測(cè)冷卻水的溫度，并將實(shí)時(shí)溫度信號(hào)傳遞到所述PLC控制器。所述PLC控制器處理實(shí)時(shí)溫度信號(hào)，發(fā)送啟動(dòng)或關(guān)閉的指令信號(hào)到冷卻塔風(fēng)機(jī)。所述PLC控制器的結(jié)構(gòu)框圖如圖2所示，包括信號(hào)接收器、中央處理器、指令生成器和信號(hào)發(fā)送器，所述信號(hào)接收器與所述中央處理器，傳遞實(shí)時(shí)溫度信號(hào)到所述中央處理器，所述中央處理器處理實(shí)時(shí)溫度信號(hào)，并將處理結(jié)果傳遞到所述指令生成器，所述指令生成器生成控制器指令，并將控制指令傳遞到所述信號(hào)發(fā)送器，所述信號(hào)發(fā)送器發(fā)送控制指令到冷卻 塔風(fēng)機(jī)；同時(shí)，所述信號(hào)接收器接收冷卻塔風(fēng)機(jī)的狀態(tài)信號(hào)，并將信號(hào)傳遞到所述中央處理器
冷卻塔風(fēng)機(jī)分為冷卻塔風(fēng)機(jī)I和冷卻塔風(fēng)機(jī)2，分別接收并響應(yīng)PLC控制器的控制信號(hào)，做出開啟或者關(guān)閉的動(dòng)作。本發(fā)明所述的一種煉鐵綜合水泵房水溫自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的工作原理為，測(cè)溫裝置的熱電阻檢測(cè)冷卻水的溫度，并將實(shí)時(shí)溫度傳遞到PLC控制器的信號(hào)器，信號(hào)接收器將實(shí)時(shí)溫度傳遞到中央處理器，中央處理器處理實(shí)時(shí)溫度，當(dāng)實(shí)時(shí)溫度高于31°C，中央處理器發(fā)送高于31°C的結(jié)果到指令生成器，指令生成器生成并發(fā)送啟動(dòng)冷卻塔風(fēng)機(jī)I的指令，信號(hào)發(fā)送器發(fā)送啟動(dòng)冷卻塔風(fēng)機(jī)I的指令，冷卻塔風(fēng)機(jī)I接收啟動(dòng)指令后，開啟，完成一次自動(dòng)調(diào)節(jié)。實(shí)時(shí)溫度如果繼續(xù)升高，說明高爐冷卻水溫遠(yuǎn)不止31°C，當(dāng)上升到32°C時(shí)，PLC控制器發(fā)出啟動(dòng)冷卻塔風(fēng)機(jī)2的指令，冷卻塔風(fēng)機(jī)2接收啟動(dòng)指令后開啟；實(shí)時(shí)溫度還可能上升，但由于兩臺(tái)冷卻塔風(fēng)機(jī)的作用，水溫到達(dá)一個(gè)極限值后立刻會(huì)出現(xiàn)下降。當(dāng)實(shí)時(shí)溫度從高值下降到36°C后，由于水溫有下降的趨勢(shì)，PLC控制器發(fā)出關(guān)閉冷卻塔風(fēng)機(jī)I的指令，冷卻塔風(fēng)機(jī)I接收關(guān)閉冷卻塔風(fēng)機(jī)I的指令后關(guān)閉；當(dāng)實(shí)時(shí)溫度繼續(xù)下降到35°C時(shí)，PLC控制器發(fā)出關(guān)閉冷卻塔風(fēng)機(jī)2的指令，冷卻塔風(fēng)機(jī)2接收關(guān)閉冷卻塔風(fēng)機(jī)2的指令后關(guān)閉，這樣可以有效阻止水溫出現(xiàn)很快的下降趨勢(shì)，水溫也很快達(dá)到穩(wěn)定值。本發(fā)明所述的一種煉鐵綜合水泵房水溫自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，實(shí)用PLC控制器自動(dòng)控制冷卻塔風(fēng)機(jī)，有效的解決了高爐冷卻水溫波動(dòng)較大的影響，穩(wěn)定了高爐爐況，提高鐵水質(zhì)量，同時(shí)節(jié)約電能，提高鋼材產(chǎn)值。除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種煉鐵綜合水泵房水溫自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其特征在于，包括測(cè)溫裝置、PLC控制器和至少一個(gè)冷卻塔風(fēng)機(jī)，所述測(cè)溫裝置插入冷卻水中，將測(cè)得的實(shí)時(shí)溫度信號(hào)傳遞到所述PLC控制器，所述PLC控制器處理實(shí)時(shí)溫度信號(hào)，發(fā)送啟動(dòng)或關(guān)閉的指令信號(hào)到冷卻塔風(fēng)機(jī)，所述冷卻塔風(fēng)機(jī)接收并響應(yīng)PLC控制器的控制信號(hào)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煉鐵綜合水泵房水溫自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其特征在于，所述測(cè)溫裝置包括一熱電阻，所述熱電阻插入冷卻水中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煉鐵綜合水泵房水溫自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其特征在于，所述PLC控制器包括信號(hào)接收器、中央處理器、指令生成器和信號(hào)發(fā)送器，所述信號(hào)接收器與所述中央處理器連接，傳遞實(shí)時(shí)溫度信號(hào)到所述中央處理器，所述中央處理器處理實(shí)時(shí)溫度信號(hào)，并將處理結(jié)果傳遞到所述指令生成器，所述指令生成器生成控制器指令，并將控制指令傳遞到所述信號(hào)發(fā)送器，所述信號(hào)發(fā)送器發(fā)送控制指令到冷卻塔風(fēng)機(jī)；同時(shí)，所述信號(hào)接收器接收冷卻塔風(fēng)機(jī)的狀態(tài)信號(hào)，并將信號(hào)傳遞到所述中央處理器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煉鐵綜合水泵房水溫自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其特征在于，所述冷卻塔風(fēng)機(jī)的數(shù)量為2個(gè)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種煉鐵綜合水泵房水溫自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，包括測(cè)溫裝置、PLC控制器和至少一個(gè)冷卻塔風(fēng)機(jī)，所述測(cè)溫裝置插入冷卻水中，將測(cè)得的實(shí)時(shí)溫度信號(hào)傳遞到所述PLC控制器，所述PLC控制器處理實(shí)時(shí)溫度信號(hào)，發(fā)送啟動(dòng)或關(guān)閉的指令信號(hào)到冷卻塔風(fēng)機(jī)，所述冷卻塔風(fēng)機(jī)接收并響應(yīng)PLC控制器的控制信號(hào)。本發(fā)明所述的一種煉鐵綜合水泵房水溫自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，實(shí)用PLC控制器自動(dòng)控制冷卻塔風(fēng)機(jī)，有效的解決了高爐冷卻水溫波動(dòng)較大的影響，穩(wěn)定了高爐爐況，提高鐵水質(zhì)量，同時(shí)節(jié)約電能，提高鋼材產(chǎn)值。
文檔編號(hào)C21B7/10GK103014207SQ20121052061
公開日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月7日
發(fā)明者吳海彬 申請(qǐng)人:江蘇永鋼集團(tuán)有限公司