專利名稱：一種結(jié)晶輪澆鑄設(shè)備及其應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種合金鑄造設(shè)備，屬于冶金領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著現(xiàn)代工業(yè)的快速發(fā)展，有色鋁合金鑄件在輕紡、電子、機械、航海、航空、汽車、民用等行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用，并有著舉足輕重的地位。優(yōu)質(zhì)的鋁合金是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的鋁合金鑄件的重要技術(shù)指標(biāo)。國內(nèi)現(xiàn)在生產(chǎn)鋁錠的通常方法是將鋁合金所需要的金屬元素按比例要求進行配料，送熔化爐加熱經(jīng)熔化后并加以對鋁合金熔體進行工藝處理，最終將鋁合金液注入錠模中，并用水對鑄鐵模中的鋁錠進行冷卻。利用這種設(shè)備存在的問題是:鋁液注入鑄鐵模中，隨后與空氣接觸而產(chǎn)生一定數(shù)量大小不均的二次熔渣，并存在鋁錠的內(nèi)部和表面，鑄模中的鋁錠一般用水強制冷卻，這意味著水將直接淹沒熱錠，其化學(xué)反應(yīng)過程:2A1+3H20=A1203+6H2丨，鋁錠在冷卻過程中直接生成三氧化二鋁的氧化渣，生成的氫分子直接殘留在鋁錠中，經(jīng)檢查后鋁錠的針孔度往往只有3-4級，鑄錠表面質(zhì)量差，尺寸厚度不一致；鑄錠時間長，同時爐內(nèi)的鋁液需保溫增加了燃料的消耗。并增加了鋁合金液吸氣和氧化，每小時鑄造鋁合金錠4-5噸。因此，現(xiàn)有的生產(chǎn)鋁合金錠的設(shè)備很難適應(yīng)現(xiàn)代工業(yè)對有色鋁合金鑄件高標(biāo)準(zhǔn)高要求的質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決鋁合金錠鑄造設(shè)備以及鋁合金鑄造工藝中所存在的問題，一種結(jié)晶輪澆鑄設(shè)備來解決上述問題。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:一種結(jié)晶輪澆鑄設(shè)備，包括:依次設(shè)置的結(jié)晶輪澆鑄機、牽引矯直機、水平過橋、導(dǎo)向裝置、沖壓裝置；其中，所述結(jié)晶輪澆鑄機包括:結(jié)晶輪、箱體、環(huán)形鋼帶、提升過橋、壓緊輪、水平澆包，所述箱體設(shè)置在低于地面的深坑中，所述結(jié)晶輪固定在箱體內(nèi)，結(jié)晶輪部分延伸出箱體外，所述壓緊輪設(shè)置在結(jié)晶輪上方，所述第一鋼帶導(dǎo)向輪固定在箱體頂蓋上，所述第二鋼帶導(dǎo)向輪和第三鋼帶導(dǎo)向輪分別固定在箱體底部兩端，所述張緊輪固定在箱體頂蓋上，位于第三鋼帶導(dǎo)向輪正上方，所述環(huán)形鋼帶依次套接在壓緊輪、第一鋼帶導(dǎo)向輪、第二鋼帶導(dǎo)向輪、第三鋼帶導(dǎo)向輪、張緊輪、結(jié)晶輪上，所述提升過橋部分設(shè)置在結(jié)晶輪正上方，部分伸入箱體內(nèi)部，與結(jié)晶輪的圓周相切，所述脫模刀架設(shè)置在提升過橋與結(jié)晶輪的相切處，所述水平澆包設(shè)置在結(jié)晶輪上方，位于壓緊輪和提升過橋之間。本發(fā)明中，所述結(jié)晶輪的外側(cè)沿周向設(shè)有環(huán)形凹槽。本發(fā)明中，所述壓緊輪上設(shè)有壓緊支架和壓緊氣缸。本發(fā)明中，所述張緊輪上設(shè)有張緊氣缸。
本發(fā)明中，所述提升過橋和箱體頂蓋之間設(shè)有提升氣缸。本發(fā)明中，所述提升過橋和地面之間設(shè)有提升過橋支架，所述提升過橋支架位于靠近第一鋼帶導(dǎo)向輪的一側(cè)。本發(fā)明中，所述沖壓裝置配裝有剪切刀冷卻泵。本發(fā)明的結(jié)晶輪澆鑄設(shè)備的應(yīng)用，具體為，啟動結(jié)晶輪澆鑄機，將熔融狀態(tài)的鋁合金從澆包中放出，經(jīng)過濾除渣后流入結(jié)晶輪的鑄槽內(nèi)，熔融的鋁合金在輪外的冷卻水冷卻作用形成半凝固鋁合金錠，由環(huán)形鋼帶壓緊，被轉(zhuǎn)動的結(jié)晶輪輸送至脫模刀架附近，由脫模刀架剔下，被提升過橋輸送至矯直牽引機中矯直后，繼續(xù)輸送，經(jīng)過水平過橋后輸送至沖壓裝置內(nèi)，由沖壓裝置切斷成鋁合金錠。本發(fā)明的有益效果主要體現(xiàn)在:其所生產(chǎn)的鋁合金錠針孔度較小，鋁錠不存有氧化物渣物(金相組織)，鑄錠表面平整、尺寸一致、鋁錠組織細密、斷口平整、生產(chǎn)效率高。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明中結(jié)晶輪澆鑄機的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式參看圖1，結(jié)晶輪澆鑄機1、牽引矯直機2、水平過橋3、導(dǎo)向裝置4和沖壓裝置5依次連接設(shè)置。其中，箱體12設(shè)置在低于地面的深坑中，結(jié)晶輪11固定在箱體12內(nèi)，結(jié)晶輪11部分延伸出箱體12外，壓緊輪20由壓緊支架19設(shè)置在結(jié)晶輪11上方，壓緊支架19配裝有壓緊氣缸18，第一鋼帶導(dǎo)向輪141由支架16固定在箱體12頂蓋上，第二鋼帶導(dǎo)向輪142和第三鋼帶導(dǎo)向輪143分別固定在箱體12底部兩端，張緊輪25固定在箱體12頂蓋上，位于第三鋼帶導(dǎo)向輪143正上方，張緊輪25還配裝有張緊氣缸24，環(huán)形鋼帶15依次套接在壓緊輪20、第一鋼帶導(dǎo)向輪141、第二鋼帶導(dǎo)向輪142、第三鋼帶導(dǎo)向輪143、張緊輪25、結(jié)晶輪11上，提升過橋17部分設(shè)置在結(jié)晶輪11正上方，部分伸入箱體12內(nèi)部，與結(jié)晶輪11的圓周相切，脫模刀架23設(shè)置在提升過橋17與結(jié)晶輪11的相切處，水平澆包21設(shè)置在結(jié)晶輪11上方，位于壓緊輪20和提升過橋17之間。結(jié)晶輪11的外側(cè)沿周向設(shè)有環(huán)形凹槽
13。提升過橋17和箱體12頂蓋之間設(shè)有提升氣缸22。提升過橋17和地面之間設(shè)有提升過橋支架26，提升過橋支架26位于靠近第一鋼帶導(dǎo)向輪141的一側(cè)。沖壓裝置5配裝有剪切刀冷卻泵6。本發(fā)明的結(jié)晶輪澆鑄設(shè)備的應(yīng)用，具體為，開啟結(jié)晶輪澆鑄機1，將熔融狀態(tài)的鋁合金從水平澆包21中放出，經(jīng)過濾除渣后流入結(jié)晶輪11的鑄槽內(nèi)，熔融的鋁合金在輪外的冷卻水冷卻作用形成半凝固鋁合金錠，由環(huán)形鋼帶15壓緊，被轉(zhuǎn)動的結(jié)晶輪11輸送至脫模刀架23附近，由脫模刀架23剔下，被提升過橋17輸送至矯直牽引機2中矯直后，繼續(xù)輸送，經(jīng)過水平過橋3后輸送至沖壓裝置5內(nèi)，由沖壓裝置5切斷成鋁合金錠。綜上所述，僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并非用來限定本發(fā)明實施的范圍，凡依本發(fā)明權(quán)利要求范圍所述的形狀、構(gòu)造、特征及精神所為的均等變化與修飾，均應(yīng)包括于本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種結(jié)晶輪澆鑄設(shè)備，其特征在于，包括:依次設(shè)置的結(jié)晶輪澆鑄機、牽引矯直機、水平過橋、導(dǎo)向裝置、沖壓裝置； 其中，所述結(jié)晶輪澆鑄機包括:結(jié)晶輪、箱體、環(huán)形鋼帶、提升過橋、壓緊輪、水平澆包，所述箱體設(shè)置在低于地面的深坑中，所述結(jié)晶輪固定在箱體內(nèi)，結(jié)晶輪部分延伸出箱體外，所述壓緊輪設(shè)置在結(jié)晶輪上方，所述第一鋼帶導(dǎo)向輪固定在箱體頂蓋上，所述第二鋼帶導(dǎo)向輪和第三鋼帶導(dǎo)向輪分別固定在箱體底部兩端，所述張緊輪固定在箱體頂蓋上，位于第三鋼帶導(dǎo)向輪正上方，所述環(huán)形鋼帶依次套接在壓緊輪、第一鋼帶導(dǎo)向輪、第二鋼帶導(dǎo)向輪、第三鋼帶導(dǎo)向輪、張緊輪、結(jié)晶輪上，所述提升過橋部分設(shè)置在結(jié)晶輪正上方，部分伸入箱體內(nèi)部，與結(jié)晶輪的圓周相切，所述脫模刀架設(shè)置在提升過橋與結(jié)晶輪的相切處，所述水平澆包設(shè)置在結(jié)晶輪上方，位于壓緊輪和提升過橋之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的澆鑄機，其特征在于，所述結(jié)晶輪的外側(cè)沿周向設(shè)有環(huán)形凹槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的澆鑄機，其特征在于，所述壓緊輪上設(shè)有壓緊支架和壓緊氣缸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的澆鑄機，其特征在于，所述張緊輪上設(shè)有張緊氣缸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的澆鑄機，其特征在于，所述提升過橋和箱體頂蓋之間設(shè)有提升氣缸。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的澆鑄機，其特征在于，所述提升過橋和地面之間設(shè)有提升過橋支架，所述提升過橋支架位于靠近第一鋼帶導(dǎo)向輪的一側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的澆鑄機，其特征在于，所述沖壓裝置配裝有剪切刀冷卻泵。
8.一種結(jié)晶輪澆鑄設(shè)備的應(yīng)用，其特征在于，啟動結(jié)晶輪澆鑄機，將熔融狀態(tài)的鋁合金從澆包中放出，經(jīng)過濾除渣后流入結(jié)晶輪的鑄槽內(nèi)，熔融的鋁合金在輪外的冷卻水冷卻作用形成半凝固鋁合金錠，由環(huán)形鋼帶壓緊，被轉(zhuǎn)動的結(jié)晶輪輸送至脫模刀架附近，由脫模刀架剔下，被提升過橋輸送至矯直牽引機中矯直后，繼續(xù)輸送，經(jīng)過水平過橋后輸送至沖壓裝置內(nèi)，由沖壓裝置切斷成鋁合金錠。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種結(jié)晶輪澆鑄設(shè)備及其應(yīng)用，它包括依次設(shè)置的結(jié)晶輪澆鑄機、牽引矯直機、水平過橋、導(dǎo)向裝置和沖壓裝置。本發(fā)明具有的有益效果其所生產(chǎn)的鋁合金錠針孔度較小，鋁錠不存有氧化物渣物(金相組織)，鑄錠表面平整、尺寸一致、鋁錠組織細密、斷口平整、生產(chǎn)效率高。
文檔編號B22D11/06GK103121088SQ20121043640
公開日2013年5月29日 申請日期2012年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月2日
發(fā)明者張志兵 申請人:南通賓利有色金屬材料有限公司