專利名稱：一種連接件的鑄造生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鑄造生產(chǎn)工藝，尤其涉及一種連接件的鑄造生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
鑄造是指將液體金屬澆鑄到與零件形狀相適應(yīng)的鑄造空腔中，待其冷卻凝固后，以獲得零件或毛坯的方法，通過(guò)鑄造方法獲得鑄件叫鑄造件，由于鑄造件生產(chǎn)工藝較簡(jiǎn)單、且成本較低，所以越來(lái)越多的機(jī)械部件優(yōu)先選用鑄造件，但是鑄造件在鑄造時(shí)還存在鑄件質(zhì)量不穩(wěn)定，工序繁多的缺陷與問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種鑄件質(zhì)量穩(wěn)定，工序較少的連接件的鑄造生產(chǎn)工藝。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種連接件的鑄造生產(chǎn)工藝，該工藝依次包括砂型制作、鑄模制造和澆注工藝，所述澆注工藝是指首先，采用預(yù)熱裝置對(duì)鑄模進(jìn)行預(yù)熱，所述預(yù)熱裝置包括溫度為300-500°C，預(yù)熱時(shí)間為10-15分鐘，其次，將溫度為1400-1600°C的液體金屬澆注到鑄模中，澆注時(shí)間為6-9秒；然后，密封鑄模，將鑄模置于內(nèi)部溫度為1300°C的恒溫爐內(nèi)，并采用振動(dòng)裝置使鑄模振動(dòng)，恒溫時(shí)間為1-2小時(shí)；最后，通過(guò)冷卻工藝使鑄模冷卻。所述冷卻工藝是指依次包括循環(huán)水冷和風(fēng)冷，水冷時(shí)間為10-20分鐘，最后風(fēng)冷將鑄模冷卻至常溫。所述預(yù)熱溫度為400°C。所述恒溫時(shí)間為1. 5小時(shí)。所述液體金屬的溫度為1500°C。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為
由于本發(fā)明的連接件的鑄造生產(chǎn)工藝中的工藝步驟及工藝條件安排科學(xué)合理，且在恒溫爐內(nèi)成型時(shí)在振動(dòng)裝置作用下使鑄模振動(dòng)，這樣可以使連接件每個(gè)部分成型均勻，從而可以有效的提高產(chǎn)品質(zhì)量，因此本發(fā)明鑄件質(zhì)量較好，工序少，易操作。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合具體實(shí)施方式
詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明
一種連接件的鑄造生產(chǎn)工藝，該工藝依次包括砂型制作、鑄模制造和澆注工藝，所述澆注工藝是指首先，采用預(yù)熱裝置對(duì)鑄模進(jìn)行預(yù)熱，所述預(yù)熱裝置包括溫度為300-50(TC，預(yù)熱時(shí)間為10-15分鐘，其次，將溫度為1400-1600°C的液體金屬澆注到鑄模中，澆注時(shí)間為6-9秒；然后，密封鑄模，將鑄模置于內(nèi)部溫度為1300°C的恒溫爐內(nèi)，并采用振動(dòng)裝置使鑄模振動(dòng)，恒溫時(shí)間為1-2小時(shí)；最后，通過(guò)冷卻工藝使鑄模冷卻。上述工藝步驟及工藝條件安排科學(xué)合理，且在恒溫爐內(nèi)成型時(shí)在振動(dòng)裝置作用下使鑄模振動(dòng)，這樣可以使連接件每個(gè)部分成型均勻，從而可以有效的提高產(chǎn)品質(zhì)量。實(shí)施例1:
一種連接件的鑄造生產(chǎn)工藝，該工藝依次包括砂型制作、鑄模制造和澆注工藝，其中澆注工藝是指首先，采用預(yù)熱裝置對(duì)鑄模進(jìn)行預(yù)熱，所述預(yù)熱裝置包括溫度為400°C，預(yù)熱時(shí)間為13分鐘，其次，將溫度為1500°C的液體金屬澆注到鑄模中，澆注時(shí)間為7秒；然后，密封鑄模，將鑄模置于內(nèi)部溫度為1300°C的恒溫爐內(nèi)，并采用振動(dòng)裝置使鑄模振動(dòng)，恒溫時(shí)間為1. 5小時(shí)；最后，依次通過(guò)循環(huán)水冷和風(fēng)冷使鑄模冷卻，水冷時(shí)間為10-20分鐘，最后風(fēng)冷將鑄模冷卻至常溫。綜上所述，本發(fā)明鑄件質(zhì)量較好，工序少，易操作。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不以上述實(shí)施方式為限，但凡本領(lǐng)域普通技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明所揭示內(nèi)容所作的等效修飾或變化，皆應(yīng)納入權(quán)利要求書中記載的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種連接件的鑄造生產(chǎn)工藝，該工藝依次包括砂型制作、鑄模制造和澆注工藝，其特征在于所述澆注工藝是指首先，采用預(yù)熱裝置對(duì)鑄模進(jìn)行預(yù)熱，所述預(yù)熱裝置包括溫度為300-500°C，預(yù)熱時(shí)間為10-15分鐘，其次，將溫度為1400-1600°C的液體金屬澆注到鑄模中，澆注時(shí)間為6-9秒；然后，密封鑄模，將鑄模置于內(nèi)部溫度為1300°C的恒溫爐內(nèi)，并采用振動(dòng)裝置使鑄模振動(dòng)，恒溫時(shí)間為1-2小時(shí)；最后，通過(guò)冷卻工藝使鑄模冷卻。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接件的鑄造生產(chǎn)工藝，其特征在于所述冷卻工藝是指依次包括循環(huán)水冷和風(fēng)冷，水冷時(shí)間為10-20分鐘，最后風(fēng)冷將鑄模冷卻至常溫。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接件的鑄造生產(chǎn)工藝，其特征在于所述預(yù)熱溫度為400。。。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接件的鑄造生產(chǎn)工藝，其特征在于所述恒溫時(shí)間為1.5小時(shí)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的連接件的鑄造生產(chǎn)工藝，其特征在于所述液體金屬的溫度為1500°C。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種連接件的鑄造生產(chǎn)工藝，該工藝依次包括砂型制作、鑄模制造和澆注工藝，其特征在于所述澆注工藝是指首先，采用預(yù)熱裝置對(duì)鑄模進(jìn)行預(yù)熱，所述預(yù)熱裝置包括溫度為300-500℃，預(yù)熱時(shí)間為10-15分鐘，其次，將溫度為1400-1600℃的液體金屬澆注到鑄模中，澆注時(shí)間為6-9秒；然后，密封鑄模，將鑄模置于內(nèi)部溫度為1300℃的恒溫爐內(nèi)，并采用振動(dòng)裝置使鑄模振動(dòng)，恒溫時(shí)間為1-2小時(shí)；最后，通過(guò)冷卻工藝使鑄模冷卻。本發(fā)明鑄件質(zhì)量較好，工序少，易操作。
文檔編號(hào)B22D27/08GK102990045SQ201210403669
公開日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月22日
發(fā)明者王新穎 申請(qǐng)人:王新穎