一種聲學(xué)組件的加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種聲學(xué)組件的加工工藝，包括以下具體步驟：鍔鐵的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、疊加鉚接、整體鍔鐵成型和后處理。通過上述方式，本發(fā)明得聲學(xué)組件的加工工藝，可以降低加工成本和加工難度，進(jìn)而保證加工精度，在保證固定精度的前提下，提高了加工效率，減少生產(chǎn)成本。
【專利說明】
一種聲學(xué)組件的加工工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及動鐵單元的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種聲學(xué)組件的加工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]在動鐵單元中，鍔鐵是一個非常重要的部件，它與磁鐵和振動片等相關(guān)磁性材質(zhì)，提供動鐵單元發(fā)聲所需要的磁回路。
[0003]目前鍔鐵的成型方法，主要有兩種，一種是加工成小的薄片再用電阻焊的工藝組裝起來，保證其相應(yīng)的尺寸要求;第二種是用澆注，壓鑄的方法成型，這兩種工藝對加工工藝，模具的精度以及加工設(shè)備的要求都非常的高，而且效率非常的低，導(dǎo)致其成本價格較高，同時隨著動鐵單元越來越小型化，作為其部件的鍔鐵也越來越小，在現(xiàn)有加工技術(shù)的前提下，加工難度越來越大，精度要求相對也越來越難以滿足，這使后續(xù)的大批量生產(chǎn)難以保證。
[0004]因此，為了降低加工成本和加工難度，保證部件的加工精度，需要解決上述的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種聲學(xué)組件的加工工藝，可以降低加工成本和加工難度，進(jìn)而保證加工精度。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是:提供了一種聲學(xué)組件的加工工藝，包括以下具體步驟:
a、鍔鐵的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，確定整體鍔鐵的高度，然后按照設(shè)計(jì)的要求分層N片，將每片鍔鐵沖壓成所需的設(shè)計(jì)形狀，并在四個角上沖出鉚接所需的凸點(diǎn)；
b、疊加鉚接，將N片沖壓件疊在一起，將其鉚接在一起；
C、整體鍔鐵成型，鉚接成功后整體鍔鐵成型；
d、后處理，卸料后對整體鍔鐵進(jìn)行噴砂或超聲波清洗，去除毛刺處理。
[0007]在本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述的鍔鐵采用矩形結(jié)構(gòu)。
[0008]在本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述的整體鍔鐵的高度為16mm，分成8片鍔鐵。
[0009]在本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，每片所述的鍔鐵的厚度為2mm。
[0010]在本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述的鍔鐵的原材料成分符合Fe-Ni合金的要求，其中鐵約占50%，Ni約占49%，其它為微量元素。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的聲學(xué)組件的加工工藝，可以降低加工成本和加工難度，進(jìn)而保證加工精度，在保證固定精度的前提下，提高了加工效率，減少生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0012]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中:
圖1是本發(fā)明聲學(xué)組件的加工工藝的一較佳實(shí)施例的流程圖；
圖2是整體鍔鐵的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面將對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0014]如圖1和圖2所示，本發(fā)明實(shí)施例包括:
一種聲學(xué)組件的加工工藝，包括以下具體步驟:
a、鍔鐵的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，確定整體鍔鐵的高度，然后按照設(shè)計(jì)的要求分層N片，將每片鍔鐵沖壓成所需的設(shè)計(jì)形狀，并在四個角上沖出鉚接所需的凸點(diǎn)；
b、疊加鉚接，將N片沖壓件疊在一起，將其鉚接在一起；
C、整體鍔鐵成型，鉚接成功后整體鍔鐵成型；
d、后處理，卸料后對整體鍔鐵進(jìn)行噴砂或超聲波清洗，去除毛刺處理。
[0015]上述中，所述的鍔鐵采用矩形結(jié)構(gòu)。所述的整體鍔鐵的高度為16_，分成8片鍔鐵。其中，每片所述的鍔鐵的厚度為2mm。
[00? 6]進(jìn)一步的，所述的傳鐵的原材料成分符合Fe-Ni合金的要求，其中鐵約占50%，Ni約占49%，其它為微量元素。
[0017]說明如下:
1、原材料檢驗(yàn)
第一步首先要檢驗(yàn)原材料的成分和尺寸，其成分要符合Fe-Ni合金的要求，其中鐵約占50%，Ni約占49%，其它為微量元素；
2、原材料的疊片并固定
為了提高加工效率，減少生產(chǎn)成本，需要將符合加工要求的原材料疊加起來，在保證固定精度的前提下，可以連續(xù)沖壓。
[0018]3、卸料，去毛刺
對產(chǎn)品進(jìn)行噴砂或超聲波清洗，保證最后的尺寸符合圖紙的要求。
[0019]綜上所述，本發(fā)明的聲學(xué)組件的加工工藝，可以降低加工成本和加工難度，進(jìn)而保證加工精度，在保證固定精度的前提下，提高了加工效率，減少生產(chǎn)成本。
[0020]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種聲學(xué)組件的加工工藝，其特征在于，包括以下具體步驟: a、鍔鐵的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，確定整體鍔鐵的高度，然后按照設(shè)計(jì)的要求分層N片，將每片鍔鐵沖壓成所需的設(shè)計(jì)形狀，并在四個角上沖出鉚接所需的凸點(diǎn)； b、疊加鉚接，將N片沖壓件疊在一起，將其鉚接在一起； C、整體鍔鐵成型，鉚接成功后整體鍔鐵成型； d、后處理，卸料后對整體鍔鐵進(jìn)行噴砂或超聲波清洗，去除毛刺處理。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聲學(xué)組件的加工工藝，其特征在于，所述的鍔鐵采用矩形結(jié)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聲學(xué)組件的加工工藝，其特征在于，所述的整體鍔鐵的高度為16mm，分成8片傳鐵。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的聲學(xué)組件的加工工藝，其特征在于，每片所述的鍔鐵的厚度為2mm ο5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聲學(xué)組件的加工工藝，其特征在于，所述的鍔鐵的原材料成分符合Fe-Ni合金的要求，其中鐵約占50%，Ni約占49%，其它為微量元素。
【文檔編號】H04R31/00GK106028249SQ201610378740
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月1日
【發(fā)明人】陳斌
【申請人】蘇州赫里翁電子科技有限公司