專利名稱：標準紙板的熱壓生產工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及標準紙板的生產工藝，屬于造紙工藝技術領域。
背景技術：
標準紙板主要用于軍工產品，供制作精確的特殊壓模制品以及重要制品的包裝之 用，要求厚度一致、紙面平整、水分均勻，具有一定的伸長率與力學強度。目前標準紙板采用 冷壓法工藝生產，將一定比例的木漿原料，經碎紙、打漿、抄造成型、壓水、箱式干燥、壓光等 工序制造而成。冷壓法生產的紙板厚度不穩(wěn)定，同版差大，水分不均勻，紙面翹曲不平整，工 人勞動強度大，成品率低。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是采用新的熱壓生產工藝生產標準紙板。 本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的木漿碎漿，脫水濃縮至漿池，用泵送至雙圓盤磨磨 成產品工藝所要求的打漿度38±2° SR，濕重12士2g，將磨好的紙漿通過調節(jié)箱稀釋成 2. 0±0. 5%的濃度，經除砂器除砂、旋翼篩除渣后進入高位穩(wěn)漿箱，再稀釋成0. 23±0. 05% 的紙槳，流入圓網形成濕紙胚，粘附在毛毯上傳遞至成型缸，靠成型缸與托輥擠壓將濕紙胚 脫水至水分72±2%，脫水后的紙胚在成型缸上圓周運行逐漸增厚，在單層定量穩(wěn)定的狀 態(tài)下，以紙頁的層數(shù)來控制紙板的厚度，當成型缸濕紙層數(shù)達到預定數(shù)量時，厚度計指示燈 亮，人工切斷濕紙胚，進入濕板運輸機，用飛鋸將濕紙胚裁切成規(guī)定尺寸，送至墊有金屬網 絲的墊板上，逐一進入裝料機，依次裝滿15層后再送入熱壓機進行高壓高溫脫水干燥，熱 壓機壓力是液壓系統(tǒng)提供，熱源為高壓蒸汽。加壓壓力I段8 12MPa， II段5 7MPa，干 燥溫度140 150。C，根據(jù)厚度不同加壓干燥時間I段60 400s， 1I段240 2200s。當脫 水干燥達到設定時間后，壓機自動卸壓通過卸板機進行卸板，然后檢驗厚度、外觀與下機水 分，下機水分控制在3 5%，合格半成品進入加濕機(增濕至成品水分10 12% )，再養(yǎng) 生、壓光、裁切，檢驗合格后的成品包裝入庫。
本發(fā)明的優(yōu)點是 1、熱壓工藝生產的紙板厚度均勻，同版差?。凰志鶆?，加工精密性提高。 2、熱壓生產工藝機械化程度較高，可以減化生產環(huán)節(jié)，減輕勞動強度；成品率高，
減少廢品回用消耗，節(jié)約能源。


圖1是標準紙板熱壓生產工藝流程圖。
具體實施例方式
實施例1和2，未括號的數(shù)據(jù)為實施例1的，括號內的數(shù)據(jù)為實施例2的.將木漿1碎解成碎漿2，經斜篩濃縮3后進入磨漿4，打漿度36(40) ° SR，濕重
310(14)g。紙漿經調節(jié)箱5調節(jié)上漿量與濃度、除砂器除砂6、旋翼篩7除渣后，進入穩(wěn)漿箱 8流進圓網9，形成濕紙頁粘附在毛毯10上輸送到成型缸ll，濕紙胚在成型缸上圓周運行 與托輥12擠壓脫水至水分71 (75) % ，當成型缸濕紙層次達到預定層數(shù)時，厚度計13指示 燈亮，人工切斷濕紙胚，轉移至濕板運輸毛布14，利用飛鋸15切成預定尺寸，送至裝有金屬 網絲的墊板16上，逐一進入裝料機17，裝滿15層后送熱壓機18高濕高壓脫水干燥，熱壓機 壓力由液壓系統(tǒng)19提供，熱源20為高壓蒸汽。熱壓機加壓壓力I段8 12MPa， II段5 7MPa，濕度140(150) t:，根據(jù)厚度不同加壓時間I段60 (400) s， II段240 (2200) s，當達到設 定時間壓機自動卸壓，拉入卸板機21逐一卸板，經半成品檢驗22厚度、外觀及測定下機水 分3 (5) % ，進入加濕機23增濕至成品水分10 (12) % ，再經養(yǎng)生24均衡水分，通過壓光機25 壓光后進切邊機26切邊，裁切成規(guī)定尺寸，最后經成品檢驗27，合格產品包裝28入庫29。
權利要求
標準紙板的熱壓生產工藝，其特征在于1、將木漿碎漿，脫水濃縮至漿池，用泵送至雙圓盤磨磨成產品工藝所要求的打漿度38±2°SR，濕重12±2g；2、將磨好的紙漿通過調節(jié)箱稀釋成2.0±0.5％的濃度，經除砂器除砂、旋翼篩除渣后進入高位穩(wěn)漿箱，再稀釋成0.23±0.05％的紙漿，3、稀釋好的紙漿流入圓網形成濕紙胚，粘附在毛毯上傳遞至成型缸，靠成型缸與托輥擠壓將濕紙胚脫水至水分72±2％，脫水后的紙胚在成型缸上圓周運行逐漸增厚，在單層定量穩(wěn)定的狀態(tài)下，以紙頁的層數(shù)來控制紙板的厚度，當成型缸濕紙層數(shù)達到預定數(shù)量時，厚度計指示燈亮；4、人工切斷濕紙胚，進入濕板運輸機，用飛鋸將濕紙胚裁切成規(guī)定尺寸，送至墊有金屬網絲的墊板上，逐一進入裝料機，依次裝滿15層后再送入熱壓機進行高壓高溫脫水干燥；5、熱壓機壓力是液壓系統(tǒng)提供，熱源為高壓蒸汽，加壓壓力I段8～12MPa，II段5～7MPa，干燥溫度140～150℃，根據(jù)厚度不同加壓干燥時間I段60～400s，II段240～2200s；6、當脫水干燥達到設定時間后，壓機自動卸壓通過卸板機進行卸板，然后檢驗厚度、外觀與下機水分，下機水分控制在3～5％，合格半成品進入加濕機，增濕至成品水分10～12％，再養(yǎng)生、壓光、裁切，檢驗合格后的成品包裝入庫。
全文摘要
本發(fā)明涉及標準紙板的生產工藝，屬于造紙工藝技術領域。其目的是采用新的熱壓生產工藝生產標準紙板。木漿通過碎漿濃縮磨漿、穩(wěn)漿后在成型缸內型成濕紙胚，然后在熱壓機內加壓干燥形成半成品，最后再養(yǎng)生、壓光、裁切，檢驗合格后的成品包裝入庫。采用熱壓工藝生產的紙板厚度均勻，同版差小；水分均勻，加工精密性提高。同時熱壓生產工藝機械化程度較高，可以減化生產環(huán)節(jié)，減輕勞動強度；成品率高，減少廢品回用消耗，節(jié)約能源。
文檔編號D21J1/14GK101781868SQ20091004438
公開日2010年7月21日 申請日期2009年9月21日 優(yōu)先權日2009年9月21日
發(fā)明者龔龑 申請人:湖南廣信電工科技股份有限公司