專(zhuān)利名稱(chēng)：一種玻璃鋼復(fù)合彎頭的配方及生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種特殊形狀的玻璃鋼復(fù)合彎頭的配方及生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
目前，國(guó)內(nèi)巿場(chǎng)有一種玻璃鋼復(fù)合管材在油田的生產(chǎn)中發(fā)揮重大作用?？?是與該管材配套的彎頭只有兩種玻璃鋼彎頭或內(nèi)防腐鋼彎頭。由于彎頭的種 類(lèi)和管材不匹配，導(dǎo)致在惡劣工況條件下彎頭的壽命小于管材的壽命。所以造 成了人力物力財(cái)力的極大浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種玻璃鋼復(fù)合彎頭的配方及生產(chǎn)工藝。 本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的 一種玻璃鋼復(fù)合彎頭的配方及生產(chǎn)工藝，自
內(nèi)至外分別由防腐蝕抗摩擦層、粘接層、玻璃鋼加強(qiáng)層組成，其中(重量配比): 耐腐蝕抗摩擦的內(nèi)層卣化高聚物100份，復(fù)合穩(wěn)定劑3 ~ 5份，穩(wěn)定劑2. 5 ~
4份，潤(rùn)滑劑0.8 2份，加工改性劑2 5份，添力口劑1 5份，抗靜電劑1~2
粘接層不飽和樹(shù)脂100份，促進(jìn)劑0.2份，固化劑0.5份； 玻璃鋼復(fù)合層不飽和樹(shù)脂25~45份，玻璃纖維35~75份，促進(jìn)劑0.1 份，固化劑0. 3份。 其生產(chǎn)工藝為
1) 在擠出機(jī)上擠出耐腐蝕抗摩擦的內(nèi)襯管材；
2) 在內(nèi)襯管材內(nèi)部放置支撐彈簧或橡膠氣袋，將放置支撐彈簧或橡膠氣袋 的管材放在約18(TC甘油洛中加熱約l分鐘，迅速取出放置在特制的彎頭彎制裝
置中彎成彎頭，用冷卻水冷卻定型；
3) 在成型的彎頭上涂粘接層，固化；
4) 將玻璃纖維浸過(guò)混合樹(shù)脂后通過(guò)纏繞機(jī)纏繞在粘接層外面，固化。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有用此法生產(chǎn)的玻璃鋼復(fù)合彎頭，耐腐蝕、耐 高溫、耐高壓，是一種適合多種液體輸送且與玻璃鋼復(fù)合管相匹配的理想彎頭
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明從內(nèi)層至外層由防腐蝕抗摩擦層、粘接層、玻璃鋼加強(qiáng)層共三層復(fù) 合材料組成各自重量配比是
1、 耐腐蝕抗摩擦的內(nèi)層
聚氯乙烯80份，氯化聚氯乙烯20份，復(fù)合穩(wěn)定劑U01)2.5份，氯化聚 乙烯3份，ACR1.2份，硬脂酸0.8份，硬脂酸鉛O. 3份，活性碳酸鈣1份；
2、 粘接層
不飽和聚酯樹(shù)脂(A410-901) IOO份，環(huán)烷酸鈷0.2份，過(guò)氧化甲乙酮0.5
3、玻璃鋼加強(qiáng)層
玻璃纖維70份，不飽和聚酯樹(shù)脂(P65-901 ) 30份，環(huán)烷酸鈷O. l份，過(guò) 氧化甲乙酮0. 3份；
具體的生產(chǎn)工藝為
1、擠出耐腐蝕抗摩擦的內(nèi)層
按上述配方稱(chēng)量配料，將配好的料放在高速攪拌機(jī)中攪拌至125。C，再放至 通冷卻水的低速攪拌機(jī)中攪拌至45'C.將混好的料放到雙螺桿擠出機(jī)中，在約 18(TC的溫度下，熔融的樹(shù)脂從擠出機(jī)的口模連續(xù)擠出，再經(jīng)真空冷卻定徑后成
等優(yōu)點(diǎn)。
管材。
2、 彎制彎頭
將上述步驟生產(chǎn)的管材切成需要的長(zhǎng)度，在管材內(nèi)部放置支撐彈簧或橡膠 氣袋，將放置支撐彈簧或橡膠氣袋的彈簧放在約18(TC甘油洛中加熱約1分鐘， 迅速取出放置在特制的彎頭彎制裝置中彎成彎頭，用冷卻水冷卻定型。這就是 玻璃鋼復(fù)合彎頭的內(nèi)襯層。
3、 涂粘接層
將內(nèi)襯彎頭的外表面放在打毛，按上述比例稱(chēng)量好后混合均勻，迅速均勻 涂在彎頭外表面上，并放在固化箱內(nèi)固化。
4、 纏繞玻璃鋼加強(qiáng)層
按上述配比稱(chēng)量好不飽和樹(shù)脂和環(huán)烷酸鈷混合均勾后和過(guò)氧化甲乙酮再混 合。將玻璃纖維浸過(guò)這種混合樹(shù)脂后通過(guò)纏繞機(jī)纏繞在粘接層外面。纏繞時(shí)需 控制好粘接層的固化程度。纏繞好后放在8(TC的固化箱中固化。
制造本實(shí)施例的所有原材料均可在巿場(chǎng)買(mǎi)到。
權(quán)利要求
1.一種玻璃鋼復(fù)合彎頭的配方及生產(chǎn)工藝，自內(nèi)至外分別由防腐蝕抗摩擦層、粘接層、玻璃鋼加強(qiáng)層組成，其特征是三層復(fù)合材料的配方各自重量配比分別是耐腐蝕抗摩擦的內(nèi)層鹵化高聚物100份，復(fù)合穩(wěn)定劑3～5份，穩(wěn)定劑2.5～4份，潤(rùn)滑劑0.8～2份，加工改性劑2～5份，添加劑1～5份，抗靜電劑1～2份；粘接層不飽和樹(shù)脂100份，促進(jìn)劑0.2份，固化劑0.5份；玻璃鋼復(fù)合層不飽和樹(shù)脂25～45份，玻璃纖維35～75份，促進(jìn)劑0.1份，固化劑0.3份。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種玻璃多鋼復(fù)合彎頭的配方及生產(chǎn)工藝，其特 征是耐腐蝕抗摩擦的內(nèi)層中的卣化高聚物100份含CPVC20份和PVC80份，穩(wěn)定 劑是101復(fù)合穩(wěn)定劑2. 5份，潤(rùn)滑劑是硬脂酸鉛0. 3份和硬脂酸0. 8份，加工 改性劑是氯化聚乙烯3份和ACR1.2份，添加劑是活性碳酸鈣l份，抗靜電劑是 S-18 1. 5份。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種玻璃鋼復(fù)合彎頭的配方及生產(chǎn)工藝，其特征 是生產(chǎn)工藝為1) 在擠出機(jī)上擠出耐腐蝕抗摩擦的內(nèi)襯管材；2) 在內(nèi)襯管材內(nèi)部放置支撐彈簧或橡膠氣袋，將放置支撐彈簧或橡膠氣袋 的管材放在約18(TC甘油洛中加熱約l分鐘，迅速取出放置在特制的彎頭彎制裝 置中彎成彎頭，用冷卻水冷卻定型；3) 在成型的彎頭上涂粘接層，固化；4) 將玻璃纖維浸過(guò)混合樹(shù)脂后通過(guò)纏繞機(jī)纏繞在粘接層外面，固化。
全文摘要
本發(fā)明提供一種玻璃鋼復(fù)合彎頭的配方及生產(chǎn)工藝，耐腐蝕抗摩擦的內(nèi)層由鹵化高聚物、復(fù)合穩(wěn)定劑、穩(wěn)定劑、加工改性劑等組成；粘接層由不飽和樹(shù)脂、促進(jìn)劑、固化劑等組成；玻璃鋼復(fù)合層由不飽和樹(shù)脂、玻璃纖維等組成，生產(chǎn)工藝分為擠出管材、彎制彎頭、涂粘接層、纏繞玻璃纖維等，所得產(chǎn)品耐腐蝕、耐高溫、耐高壓，是一種適合多種液體輸送且與玻璃鋼復(fù)合管相匹配的理想彎頭。
文檔編號(hào)F16L9/00GK101368656SQ20081013994
公開(kāi)日2009年2月18日 申請(qǐng)日期2008年9月6日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月6日
發(fā)明者付士洋 申請(qǐng)人:勝利油田高原石油裝備有限責(zé)任公司