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硅鈣合金-球墨鑄鐵混合體在煉鋼中的應用的制作方法

文檔序號:3340178閱讀:513來源:國知局
專利名稱:硅鈣合金-球墨鑄鐵混合體在煉鋼中的應用的制作方法
技術領域
本發(fā)明涉及冶金技術領域,具體說是涉及連續(xù)鑄鋼中的硅鈣合金-球墨鑄鐵混合體在煉鋼中的應用。
背景技術
硅鈣合金用于煉鋼領域是強脫氧脫硫物質。其密度2. 1-2. 3g/cm3,小于渣2. 5 一3.0 g/cm3的密度,以塊狀直接投入鋼包將導致大量硅鈣合金上浮燒損。目前制成包芯線用于優(yōu)特鋼終脫氧夾雜物變性處理。但是喂線時液面劇烈翻滾及其自身線內不實空間為空氣填充,喂入鋼液深處導致增氮、增氫,進入的氧污染鋼液而使鋼包需要較長軟吹鎮(zhèn)靜時間而影響生產效率增加消耗
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種硅鈣合金-球墨鑄鐵混合體,使其密度高于渣,從而大量減少燒損。球墨鑄鐵磷硫等有害元素含量極低并含有微量的稀土鎂有益元素。此混合體可用于煉鋼初、終脫氧。用于終脫氧時精煉后期均勻加入鋼包內,避免其它方式液面翻滾,延長精煉時間。本發(fā)明一種硅鈣合金-球墨鑄造混合體在煉鋼中的應用通過下述技術方案予以實現(xiàn)本發(fā)明一種硅鈣合金-球墨鑄鐵混合體在煉鋼中的應用,其特征在于所述的硅鈣合金-球墨鑄鐵混合體通過如下步驟制成先將硅鈣合金塊放入足夠厚度的紙杯內,扣上蓋后再放入模具內,用木桿壓住上蓋,再將球墨鑄鐵水注入,鐵水凝固后脫模即得硅鈣合金在內、球墨鑄鐵為包裹物的硅鈣合金-球墨鑄鐵混合體;硅鈣合金-球墨鑄鐵混合體在終脫氧時精煉后期均勻加入鋼包內,避免其它方式液面翻滾,延長精煉時間。
本發(fā)明一種硅鈣合金球墨鑄造混合體在煉鋼中的應用與現(xiàn)有技術相比較有如下有益效果本發(fā)明的娃I丐合金-球墨鑄鐵混合體其密度在3. 2 — 3. 6 g/cm3之間,加入鋼液后使其存在于鋼渣界面,杜絕了裸露燒損。球墨鑄鐵磷硫等有害元素含量極低并含有微量的稀土鎂有益元素。此混合體可用于煉鋼初、終脫氧。用于終脫氧時精煉后期均勻加入鋼包內,避免其它方式液面翻滾,延長精煉時間。
具體實施例方式下面結合實施例對本發(fā)明一種硅鈣合金球墨鑄造混合體在煉鋼中的應用技術方案作進一步描述。本發(fā)明一種硅鈣合金-球墨鑄鐵混合體在煉鋼中的應用所述的硅鈣合金-球墨鑄鐵混合體通過如下步驟制成先將硅鈣合金塊放入足夠厚度的紙杯內,扣上蓋后再放入模具內,用木桿壓住上蓋,再將球墨鑄鐵水注入,鐵水凝固后脫模即得硅鈣合金在內、球墨鑄鐵為包裹物的硅鈣合金-球墨鑄鐵混合體;硅鈣合金-球墨鑄鐵混合體在終脫氧時精煉后期均勻加入鋼包內,避免其它方式液面翻滾,延長精煉時間。所述的包裹物質也可根據(jù)鋼鐵企業(yè)具體要求使用鋼水或其它鐵水。實施例I。本發(fā)明的目的在于提供一種硅鈣合金-球墨鑄鐵混合體,使其密度在3. 2 — 3. 6g/cm3之間,加入后使其存在于鋼渣界面,杜絕裸露燒損。球墨鑄鐵磷硫等有害元素含量極低并含有微量的稀土鎂有益元素。此混合體可用于煉鋼初、終脫氧。用于終脫氧時精煉后期均勻加入鋼包內,避免其它方式液面翻滾,延長精煉時間。本發(fā)明產品硅鈣合金-球墨鑄鐵的比例為1:1-1:1. 5,由于硅鈣合金密度遠低于球墨鑄鐵,如果將硅鈣合金直接放入模具內注入球墨鑄鐵水,硅鈣合金將上浮導致不能夠被全部包裹并導致球墨鑄鐵所占比例過多。本發(fā)明通過先將硅鈣合金塊放入足夠厚度的紙杯內,扣上蓋后再放入模具內,一人用木桿壓住上蓋,另一人將球墨鑄鐵水注入,鐵水凝固 后脫模得以實現(xiàn)。包裹物質也可根據(jù)鋼鐵企業(yè)具體要求使用鋼水或其它鐵水。
權利要求
1.一種硅鈣合金-球墨鑄鐵混合體在煉鋼中的應用,其特征在于所述的硅鈣合金-球墨鑄鐵混合體通過如下步驟制成先將硅鈣合金塊放入足夠厚度的紙杯內,扣上蓋后再放入模具內,用木桿壓住上蓋,再將球墨鑄鐵水注入,鐵水凝固后脫模即得硅鈣合金在內、球墨鑄鐵為包裹物的硅鈣合金-球墨鑄鐵混合體;硅鈣合金-球墨鑄鐵混合體在終脫氧時精煉后期均勻加入鋼包內,避免其它方式液面翻滾,延長精煉時間。
2.根據(jù)權利要求I所述的硅鈣合金-球墨鑄鐵混合體在煉鋼中的應用,其特征在于所述的包裹物質也可根據(jù)鋼鐵企業(yè)具體要求使用鋼水或其它鐵水。
全文摘要
本發(fā)明涉及冶金技術領域,具體說是涉及連續(xù)鑄鋼中的硅鈣合金-球墨鑄鐵混合體在煉鋼中的應用。本發(fā)明一種硅鈣合金-球墨鑄鐵混合體在煉鋼中的應用,其特征在于所述的硅鈣合金-球墨鑄鐵混合體通過如下步驟制成先將硅鈣合金塊放入足夠厚度的紙杯內,扣上蓋后再放入模具內,用木桿壓住上蓋,再將球墨鑄鐵水注入,鐵水凝固后脫模即得硅鈣合金在內、球墨鑄鐵為包裹物的硅鈣合金-球墨鑄鐵混合體;硅鈣合金-球墨鑄鐵混合體在終脫氧時精煉后期均勻加入鋼包內,避免其它方式液面翻滾,延長精煉時間。
文檔編號C21C7/06GK102808064SQ20121032200
公開日2012年12月5日 申請日期2012年9月4日 優(yōu)先權日2012年9月4日
發(fā)明者劉海平 申請人:劉海平
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