專(zhuān)利名稱(chēng)：用于鋼液終脫氧的硅鈣鎂鋁合金及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種合金、尤其用于鋼液終脫氧的硅鈣鎂鋁合金及其制備方法。
近十多年來(lái)，在我國(guó)的冶金領(lǐng)域開(kāi)發(fā)了鋇系、鍶系合金并廣泛地用于鋼液的終脫氧，均取得了可喜的成果。但是由于生產(chǎn)這些合金采用的礦熱法，其主要缺點(diǎn)如耗電量大、成本昂貴、環(huán)境污染嚴(yán)重問(wèn)題難以解決。
本發(fā)明的目的在于提供一種既能解決環(huán)境污染問(wèn)題又能大幅度降低成本、同樣達(dá)到對(duì)鋼液進(jìn)行脫氧的要求。
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的一、合金化學(xué)成份(％)鈣 25～30硅 20～25鎂 4～12鋁 7～15余量各種氧化物相。
用D500X射線衍射儀進(jìn)行相分析，其結(jié)果主要包括CaO-MgO-AL2O3-SiO2，Ca3SiO5、SiO2Ca6(SiO4)(Si3O10)等等二、合金制備方法采用粒度≤3MM的粉狀原料，按重量比、活性石灰40～50公斤，硅石35～45公斤，螢石3-5公斤配料，混均后與塊(條)狀的金屬鎂4～12公斤、金屬鋁7～15公斤分批加入石墨坩鍋的感應(yīng)電爐內(nèi)冶煉，經(jīng)60分鐘左右全部料反應(yīng)完畢，溫度達(dá)到1680°～1700℃時(shí)，經(jīng)除渣后即出爐，鑄成塊狀硅鈣鎂鋁合金。
中頻感應(yīng)電爐是由爐體結(jié)構(gòu)、感應(yīng)線圈、石墨坩鍋、石棉布和打結(jié)層，(打結(jié)層由粒度0～5MM硅石，按不同比例用硼酸做結(jié)合劑)組成。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)一.噸合金耗電量?jī)H為礦熱法冶煉硅鈣合金的三分之一。
二.由于采用硅鈣鎂鋁這樣的多元復(fù)合合金，其脫氧能力可以達(dá)到用礦熱法生產(chǎn)的硅鋇鈣鍶鋁合金的水平。
三.螢石降低化學(xué)反應(yīng)溫度、增加反應(yīng)速度、防止?fàn)t料結(jié)蓋、不像用食鹽那樣產(chǎn)生玻璃體，影響合金表面質(zhì)量。
實(shí)施例按活性石灰粉45公斤，硅石粉40公斤，螢石粉3公斤，配料，混均后與6公斤金屬鎂、10公斤金屬鋁(塊重2公斤)分批加入石墨坩鍋爐內(nèi)，經(jīng)60分鐘爐料全部熔化完畢，溫度達(dá)到1702℃時(shí)，除渣后、出爐、鑄成塊狀的硅鈣鎂鋁合金。
合金化學(xué)成份(％)
鈣 27.5硅 21.7鎂 5.7鋁 9.4余量各種氧化物相。
將此合金用于氧氣轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)Q235B鋼中氧含量為65ppm，鋼材的各項(xiàng)性能均達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.用于鋼液終脫氧的硅鈣鎂鋁合金其特征在于化學(xué)成份(％)鈣 25～30硅 20～25鎂 4～12鋁 7～15
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述、合金制備方法其特征在于采用粒度≤3MM的粉狀原料、按重量比活性石灰40～50公斤，硅石35～45公斤，螢石3～5公斤配料、混均后和塊狀的金屬鎂4～12公斤，金屬鋁7～15公斤分批加入石墨坩鍋的感應(yīng)電爐內(nèi)冶煉60分鐘左右即可出爐鑄成塊狀的硅鈣鎂鋁合金。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于鋼液終脫氧的硅鈣鎂鋁合金產(chǎn)品及其制備方法,合金化學(xué)成份(%):鈣25～30硅20～25鎂4～12鋁7～15余量為各種氧化物相。合金制備方法:將原料按重量比活性石灰粉40～50公斤,硅石粉35～45公斤,金屬鎂塊4～12公斤,金屬鋁塊7～15公斤、螢石粉3～5公斤配料,分批加入感應(yīng)電爐內(nèi)冶煉制成硅鈣鎂鋁合金,此合金適用于大板坯連鑄鋼生產(chǎn)。
文檔編號(hào)C21C7/06GK1348014SQ0112826
公開(kāi)日2002年5月8日 申請(qǐng)日期2001年10月11日 優(yōu)先權(quán)日2001年10月11日
發(fā)明者滕剛, 張樹(shù)仁 申請(qǐng)人:滕剛