專利名稱：一種基于高熵合金粘結(jié)相的含氮硬質(zhì)合金及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明 屬于硬質(zhì)合金領(lǐng)域，涉及一種基于高熵合金粘結(jié)相的含氮硬質(zhì)合金及其制備方法。
背景技術(shù)：
WC-Co系硬質(zhì)合金因其高強(qiáng)度、良好的韌性，因而用作切削工具，廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代制造業(yè)，但仍存在硬度和耐磨性不夠好等問題，其應(yīng)用受到限制。隨后，人們采用硬度比WC更高的Ti (C，N)作為硬質(zhì)相，Co或Ni作為粘結(jié)相，并添加Mo2C、WC等第二類碳化物以改善Ti(C，N)與Co、Ni之間差的潤濕性，制備了抗氧化、導(dǎo)熱和導(dǎo)電等性能優(yōu)異的Ti (C1N)基金屬陶瓷材料，且應(yīng)用于高速切削領(lǐng)域，雖然很好解決了刀具耐磨性能偏低的問題，但實(shí)際工程應(yīng)用中又面臨著由于韌性偏低而易于崩刃失效等難題。為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)刀具材料的強(qiáng)韌性與硬度的匹配，有效提高刀具使用壽命，近年來，人們嘗試在具有良好強(qiáng)韌性的WC-Co系硬質(zhì)合金體系中引入硬度更高的Ti (C，N)，如中國專利CN1900331、CN101974和CN102134660A在WC-Co體系中加入Ti (C，N)粉，在脫氮?dú)夥障聼Y(jié)或結(jié)合氮?dú)鉄崽幚砉に嚄l件下，制備出了具有表層脫β相(立方相)且相應(yīng)的粘結(jié)劑含量高于基體的名義粘結(jié)劑含量的高韌性區(qū)域或表面富立方相(Ti (C，N))、組織非均質(zhì)的兩種梯度結(jié)構(gòu)硬質(zhì)合金，隨后，周躍勝等人(周躍勝，姚德超，羊建高.影響含氮硬質(zhì)合金性能因素初探[J].硬質(zhì)合金，1997，14(3) :144-147)進(jìn)一步在WC-Co體系中添加二元復(fù)合(Ti，W) (C，N)粉也獲得了表層脫β相(立方相)梯度結(jié)構(gòu)硬質(zhì)合金。雖然這類硬質(zhì)合金的表面梯度組織的功能特性可實(shí)現(xiàn)硬質(zhì)合金材料硬度和強(qiáng)韌性的配合，但制備的硬質(zhì)合金整體的強(qiáng)度和硬度都不高，沒能從根本上解決WC-Co基體材料整體的硬度和強(qiáng)韌性問題?，F(xiàn)有的硬質(zhì)合金材料中，粘結(jié)相以鈷或和鎳為主，或添加極其微量的稀土、Mo等元素，這些未能改變單一主元素的局限性。多主元高熵合金突破了以I種或2種金屬元素為主的傳統(tǒng)合金的發(fā)展框架，是一種由四種以上元素組成，每種元素的含量摩爾比在5%至35%之間的新型合金。多主元的混合產(chǎn)生高熵效應(yīng)，使得高熵合金具有高硬度和良好的韌性以及良好的耐腐蝕性和耐磨性等性能。為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)硬質(zhì)合金的高強(qiáng)韌性，本發(fā)明提出在含氮硬質(zhì)合金中采用高熵合金作為粘結(jié)相，利用高熵合金的高硬度和良好的韌性以及良好的耐腐蝕性和耐磨性等性能來改善碳含氮硬質(zhì)合金的強(qiáng)韌性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種具有均勻組織結(jié)構(gòu)的綜合性能高的含氮硬質(zhì)合金及其制備方法。本發(fā)明所述一種基于高熵合金粘結(jié)相的含氮硬質(zhì)合金中粘結(jié)相為高熵合金，硬質(zhì)相為分布均勻的WC和碳氮化物固溶體。
進(jìn)一步，上述基于高熵合金粘結(jié)相的含氮硬質(zhì)合金中的高熵合金粘結(jié)相由鐵、鈷、鎳、鉻、鋁、釩、鈦、銅、鋯、鑰、錳中的至少四種組成，且每種元素的含量摩爾比為59Γ35%。進(jìn)一步，上述基于高熵合金粘結(jié)相的含氮硬質(zhì)合金中的硬質(zhì)相中碳氮化物固溶體為 Ti (Cx，Nh)，(Ti，ML·..) (CxlNh)中至少一種，其中(Ti，ML·..) (Cx，N1J 中 Ml 組元為胃、] 0、了&、恥、￥、0、21'、!^、￥和鑭系元素中的至少一種，所述的11 (Cx, U和(Ti, Ml-)(Cx, U 中，O < X < I。本發(fā)明所述基于高熵合金粘結(jié)相的含氮硬質(zhì)合金，其制備方法的工藝步驟
(I)球磨混料
將WC粉、高熵合金粘結(jié)相和碳氮化物固溶體粉，按照重量百分比 WC 粉45 96. 9%
高熵合金粘結(jié)相原料 3 25%· 碳氮化物固溶體粉 O. Γ30%
配比秤量，并裝入球磨罐中，按照4:廣8:1的球料比裝入磨球，并倒入酒精，球磨24-72小時(shí)，干燥后按照混合料O. 5-3wt%比例加入成型劑，過篩，制粒。(2)成型
將步驟(I)混合好的原料，稱取一定重量裝入模腔，壓制成型。(3)低壓燒結(jié)
將步驟(2)制備的樣品裝入低壓燒結(jié)爐中，抽真空至I X KT1Pa,在250°C _600°C脫膠，然后升溫(升溫速度3-5 °C /min)至1100°C -1300°C固相燒結(jié)1_2小時(shí)，再升溫到1400 0C -1480 0C (升溫速度1-3 °C /min)保溫O. 5-1. 5小時(shí)后，在該溫度下通入氬氣至O. 5-6MPa，保溫O. 1-1小時(shí)，最后隨爐冷卻至室溫，即獲得基于多元復(fù)合碳氮化固溶體的含氮硬質(zhì)合金。進(jìn)一步，上述的高熵合金粘結(jié)相原料為鐵、鈷、鎳、鉻、鋁、釩、鈦、銅、鋯、鑰、錳元素的金屬單質(zhì)粉末或/和它們的合金粉末，并且原料中含有上述元素中的至少四種，每種元素的含量摩爾比在5%至35%之間。進(jìn)一步，上述的碳氮化物固溶體粉為Ti (CrN1J粉，(Ti，ML·..) (Cj^N1J粉中至少一種，其中(Ti, Ml···) (Cx, U 中 Ml 組元為 W、Mo、Ta、Nb、V、Cr、Zr、Hf、Y 和鑭系元素中的至少一種，所述的 Ti (Cx, N1^x)和(Ti，ML·..) (CxlN1J 中，O < X < I。進(jìn)一步，上述的基于高熵合金粘結(jié)相的含氮硬質(zhì)合金中的氮元素是通過碳氮化物固溶體粉引入的。進(jìn)一步，上述的成型劑為聚乙二醇、石蠟、丁納橡膠和SD膠中的一種。本發(fā)明具有以下有益效果
I、由于本發(fā)明所述基于高熵合金粘結(jié)相的含氮硬質(zhì)合金，采用高熵合金作為粘結(jié)相，利用熵合金因多主元混合產(chǎn)生高熵效應(yīng)而具有的高硬度和良好的韌性以及良好的耐腐蝕、耐磨和耐熱等性能，來強(qiáng)韌化多元硼化物金屬陶瓷材料，提其耐腐蝕、耐磨和耐熱等性能，同時(shí)克服了傳統(tǒng)硼化物金屬陶瓷材料粘結(jié)相單一主元的缺陷，有效的改善了多元硼化物金屬陶瓷材料綜合機(jī)械性能。2、由于本發(fā)明所述基于高熵合金粘結(jié)相的含氮硬質(zhì)合金中存在WC和(Ti，ML···)(Cx, N1^x)固溶體兩種硬質(zhì)相，且兩種硬質(zhì)相在基體中均勻分布，而(Ti，ML···) (QNh)硬質(zhì)相的硬度比WC硬質(zhì)相的高，故合金基體的硬度和耐磨性能得以提高，有效改善了硬質(zhì)合金的綜合機(jī)械性能。3、本發(fā)明所述方法工藝簡單，原料易于獲取，因而便于工業(yè)化生產(chǎn)。


圖I是實(shí)施例3所得基于高熵合金粘結(jié)相的含氮硬質(zhì)合金的掃面電鏡圖 圖2是實(shí)施例3所得基于高熵合金粘結(jié)相的含氮硬質(zhì)合金的X射線衍射圖
具體實(shí)施例方式 下面通過優(yōu)選后的實(shí)施例以及附圖對本發(fā)明所述一種基于高熵合金粘結(jié)相的含氮硬質(zhì)合金及其制備方法作進(jìn)一步說明。 實(shí)施例I
本實(shí)施例所用原料及工藝步驟如下
分別稱取 74gWC 粉、20g (Ti, 5Nb, 5Mo, O. 2Cr, O. 5Y, 0. 5Nd) (C0.9, Nai)固溶體粉和6g高熵合金粘結(jié)相，其中高熵合金粘結(jié)相原料粉末組分和配比為鐵、鈷、鎳、鉻金屬單質(zhì)粉末，按照鐵、鈷、鎳、鉻元素摩爾比I :1 1 1配制。然后一起裝入球磨罐中，按照8:1的球料比裝入磨球，并倒入適量酒精，球磨24小時(shí)，得到混合粉末，將其干燥后按照lwt%的比例加入橡膠成型劑，過篩，制粒。再將混合好的原料，稱取一定重量裝入模腔，壓制成型。然后將制備的樣品裝入低壓燒結(jié)爐中進(jìn)行燒結(jié)，其燒結(jié)制度為抽真空至1\10_中&，在4501脫膠，然后升溫(升溫速度5°C /min)至1250°C固相燒結(jié)I小時(shí)，再升溫到1480°C (升溫速度3°C /min)保溫I小時(shí)后,在該溫度下通入IS氣至3MPa,保溫I小時(shí),最后隨爐冷卻至室溫，即獲得了抗彎強(qiáng)度為1920MPa，維氏硬度1610，斷裂韌性13. I MPa. m1/2的基于高熵合金粘結(jié)相的含氮硬質(zhì)合金。實(shí)施例2
本實(shí)施例所用原料及工藝步驟如下
分別稱取 SSgymWC 粉、5g (Ti，15 W，5Mo, O. 2V) (C0.7, Na3)固溶體粉、5gTi (C。.5，Na5)固溶體粉和Sg高熵合金粘結(jié)相原料，其中高熵合金粘結(jié)相原料粉末組分和配比為鈦鐵合金粉末、鉻鎳合金粉末、鐵粉末、銅粉末、f凡粉和猛粉，按照鐵、鈷、鎳、鉻、鈦、銅、f凡、猛元素摩爾比I :1 1 1 1 1 1 :1配制。然后一起裝入球磨罐中，按照6:1的球料比裝入磨球，并倒入適量酒精，球磨72小時(shí)，得到混合粉末。將其干燥后按照O. 5wt%的比例加入石蠟成型劑，過篩，制粒。再將混合好的原料，稱取一定重量裝入模腔，壓制成型。然后將制備的樣品裝入低壓燒結(jié)爐中進(jìn)行燒結(jié)，其燒結(jié)制度為抽真空至1\10_中&，在6001脫膠，然后升溫(升溫速度3°C /min)至1300°C固相燒結(jié)I小時(shí)，再升溫到1400°C (升溫速度2V /min)保溫I. 5小時(shí)后,在該溫度下通入気氣至O. 5MPa,保溫O. 5小時(shí),最后隨爐冷卻至室溫，即獲得了抗彎強(qiáng)度為2550MPa，維氏硬度1450，斷裂韌性13. O MPa. m1/2的基于高熵合金粘結(jié)相的含氮硬質(zhì)合金。
實(shí)施例3本實(shí)施例所用原料及工藝步驟如下
分別稱取60g WC粉、30g(Ti，15W, 5Mo)(C0.5, Na5)固溶體粉和IOg高熵合金粘結(jié)相原料，其中高熵合金粘結(jié)相原料粉末為鐵粉末、鎳粉末、鈷粉末、鋁粉末和錳粉，按照鐵、鎳、鎳、鋁、錳元素摩爾比I :1 1 1 :1配制。然后一起裝入球磨罐中，按照4:1的球料比裝入磨球，并倒入適量酒精，球磨36小時(shí)，得到混合粉末。將其干燥后按照2wt%的比例加入聚乙二醇成型劑，過篩，制粒。再將混合好的原料，稱取一定重量裝入模腔，壓制成型。然后將制備的樣品裝入低壓燒結(jié)爐中進(jìn)行燒結(jié)，其燒結(jié)制度為抽真空至1\10_中&，在5001脫膠，然后升溫(升溫速度4°C /min)至1100°C固相燒結(jié)2小時(shí)，再升溫到1450°C (升溫速度1°C /min)保溫I. 5小時(shí)后,在該溫度下通入IS氣至2MPa,保溫I小時(shí),最后隨爐冷卻至室溫，即獲獲得了抗彎強(qiáng)度為2940MPa，維氏硬度1500，斷裂韌性12. 7 MPa. m1/2的基于高熵合金粘結(jié)相的含氮硬質(zhì)合金。
實(shí)施例4
本實(shí)施例所用原料及工藝步驟如下
分別稱取 969g WC 粉、Ig (Ti，10W，10Hf，15Ta，0.2Zr) (Ca3，N0.7)固溶體粉和 30 g高熵合金粘結(jié)相原料，其中高熵合金粘結(jié)相原料粉末為鑰鐵合金粉末、鎳鈷合金粉末、釩粉末、鈦粉末、鉻粉、鐵粉、銅粉和錳粉，按照鐵、鈷、鎳、鉻、釩、鈦、鑰、銅、錳元素摩爾比I :1
I1 1 1 :0. 5 :0. 5 :0. 5配制。然后一起裝入球磨罐中，按照5:1的球料比裝入磨球，并倒入適量酒精，球磨72小時(shí)，得到混合粉末。將其干燥后按照2wt%的比例加入SD膠成型劑，過篩，制粒。再將混合好的原料，稱取一定重量裝入模腔，壓制成型。然后將制備的樣品裝入低壓燒結(jié)爐中進(jìn)行燒結(jié)，其燒結(jié)制度為抽真空至IXKT1Pa,在250°C脫膠，然后升溫(升溫速度5°C /min)至1200°C固相燒結(jié)I. 5小時(shí)，再升溫到1480°C (升溫速度3°C /min)保溫I. 5小時(shí)后，在該溫度下通入氬氣至O. 5MPa，保溫O. 5小時(shí)，最后隨爐冷卻至室溫，即獲得了抗彎強(qiáng)度為1870MPa，維氏硬度1830，斷裂韌性9. 4 MPa. m1/2的基于高熵合金粘結(jié)相的含氮硬質(zhì)合金。實(shí)施例5
本實(shí)施例所用原料及工藝步驟如下
分別稱取 70g WC 粉、15g(Ti，15W, ISm, O. 5Ce, O. 2Pr)(C0.1, N0.9)固溶體粉和 15g 高熵合金粘結(jié)相原料，其中高熵合金粘結(jié)相原料粉末為鑰粉末、鎳鈷合金粉末、鋯金屬粉、鎳粉，按照鑰、鈷、鎳、鋯元素摩爾比I :1 :0. 5 0. 5配制。然后一起裝入球磨罐中，按照7:1的球料比裝入磨球，并倒入適量酒精，球磨36小時(shí)，得到混合料，將其干燥后3wt%的比例加入石蠟成型劑，過篩，制粒。再將混合好的原料，稱取一定重量裝入模腔，壓制成型。然后將制備的樣品裝入低壓燒結(jié)爐中進(jìn)行燒結(jié)，其燒結(jié)制度為抽真空至1\10_中&，在6001脫膠，然后升溫(升溫速度5°C /min)至1200°C固相燒結(jié)I小時(shí)，再升溫到1450°C (升溫速度1°C /min)保溫I小時(shí)后,在該溫度下通入IS氣至IMPa,保溫O. 6小時(shí),最后隨爐冷卻至室溫，即獲得了抗彎強(qiáng)度為3391MPa，維氏硬度1620，斷裂韌性14MPa. m1/2的基于高熵合金粘結(jié)相的含氮硬質(zhì)合金。
實(shí)施例6本實(shí)施例所用原料及工藝步驟如下
分別稱取900g WC粉、20g (Ti, 15W, ILa, O. 5Dy)(C0.2, N0.8)固溶體粉和80g高熵合金粘結(jié)相原料，其中高熵合金粘結(jié)相原料為鑰粉末、鎳粉末、鉻鐵合金粉、鉻粉、釩粉，按照鑰、鉻、鎳、鐵、釩元素摩爾比I :1 1 1 :1配制。然后一起裝入球磨罐中，按照6:1的球料比裝入磨球，并倒入適量酒精，球磨48小時(shí)，得到混合粉。將其干燥后按照I. 5wt%的比例加入石蠟成型劑，過篩，制粒。再將混合好的原料，稱取一定重量裝入模腔，壓制成型。然后將制備的樣品裝入低壓燒結(jié)爐中進(jìn)行燒結(jié)，其燒結(jié)制度為抽真空至1\10_中&，在6001脫膠，然后升溫(升溫速度5°C /min)至1200°C固相燒結(jié)I小時(shí)，再升溫到1430°C (升溫速度2V /min)保溫I小時(shí)后,在該溫度下通入IS氣至2. 5MPa,保溫I小時(shí),最后隨爐冷卻至室溫，即獲得了抗彎強(qiáng)度為3050MPa，維氏硬度1520，斷裂韌性13. 2 MPa. m1/2的基于高熵合金粘結(jié)相的含氮硬質(zhì)合金。實(shí)施例7
本實(shí)施例所用原料及工藝步驟如下
分別稱取 830g WC 粉、50g (Ti, 15W, IYb, O. 5Tb) (C0.4，N0.6)固溶體粉和 120g 高熵合金粘結(jié)相原料，其中高熵合金粘結(jié)相原料為鑰粉、鎳粉、鉻粉、釩粉、鋯粉、銅鎳合金粉，按照鑰、鉻、鎳、鋯、釩、銅元素摩爾比I :1 1 :1 :1 :1配制。然后一起裝入球磨罐中，按照7:1的球料比裝入磨球，并倒入適量酒精，球磨72小時(shí)，得到混合粉。將其干燥后按照lwt%的比例加入石蠟成型劑，過篩，制粒。再將混合好的原料，稱取一定重量裝入模腔，壓制成型。然后將制備的樣品裝入低壓燒結(jié)爐中進(jìn)行燒結(jié)，其燒結(jié)制度為抽真空至1\10-中&，在6001脫膠，然后升溫(升溫速度5°C /min)至1050°C固相燒結(jié)I小時(shí)，再升溫到1420°C (升溫速度2V /min)保溫I. 5小時(shí)后，在該溫度下通入氬氣至6MPa，保溫O. I小時(shí)，最后隨爐冷卻至室溫，即獲得了抗彎強(qiáng)度為3250MPa，維氏硬度1500，斷裂韌性15. 3 MPa. m1/2的基于高熵合金粘結(jié)相的含氮硬質(zhì)合金。
實(shí)施例8
本實(shí)施例所用原料及工藝步驟如下
分別稱取 450g WC 粉、IOOg (Ti, 15W, INb, O. 5Er, O. 2Tm, O. 5Lu) (C0.6, Na4)固溶體粉、200gTi(Ca7，Na3)和250 g高熵合金粘結(jié)相原料，其中高熵合金粘結(jié)相原料粉末為鑰粉、鎳鑰;合金粉、鉻粉、鑰;粉、錯粉、猛粉、銅猛合金粉，按照鑰、鉻、鎳、錯、鑰;、猛、銅元素摩爾比I :1 1 1 1 1 1配制。然后一起裝入球磨罐中，按照8:1的球料比裝入磨球,并倒入適量酒精，球磨36小時(shí)，得到混合粉。將其干燥后按照2. 5wt%的比例加入石蠟成型劑，過篩，制粒。再將混合好的原料，稱取一定重量裝入模腔，壓制成型。然后將制備的樣品裝入低壓燒結(jié)爐中進(jìn)行燒結(jié)，其燒結(jié)制度為抽真空至IXKT1Pa,在600°C脫膠，然后升溫(升溫速度50C /min)至1050°C固相燒結(jié)I小時(shí)，再升溫到1400°C (升溫速度2V /min)保溫O. 5小時(shí)后，在該溫度下通入氬氣至5MPa，保溫O. 3小時(shí)，最后隨爐冷卻至室溫，即獲得了抗彎強(qiáng)度為4500MPa，維氏硬度1400，斷裂韌性16MPa. m1/2的基于高熵合金粘結(jié)相的含氮硬質(zhì)合金。
權(quán)利要求
1.一種基于高熵合金粘結(jié)相的含氮硬質(zhì)合金，其特征在于所述含氮硬質(zhì)合金的粘結(jié)相為高熵合金，硬質(zhì)相為分布均勻的WC和碳氮化物固溶體。
2.按照權(quán)利要求I所述的基于高熵合金粘結(jié)相的含氮硬質(zhì)合金，其特征在于所述高熵合金粘結(jié)相由鐵、鈷、鎳、鉻、鋁、釩、鈦、銅、鋯、鑰、錳中的至少四種組成，且每種元素的含量摩爾比為5% 35%。
3.按照權(quán)利要求I所述的基于高熵合金粘結(jié)相的含氮硬質(zhì)合金，其特征在于所述的硬質(zhì)相中的碳氮化物固溶體為Ti (CxlN1J, (Ti，Ml…)(CxlN1J中至少一種，其中(Ti，Ml...)(Cx, N1J中Ml組元為W、Mo、Ta、Nb、V、Cr、Zr、Hf、Y和鑭系元素中的至少一種，所述的Ti(Cx, N1^x)和(Ti，Ml…)(Cx，N1J 中，O < X < I。
4.一種基于高熵合金粘結(jié)相的含氮硬質(zhì)合金制備方法，其特征在于工藝步驟如下 (1)球磨混料 將WC粉、高熵合金粘結(jié)相和碳氮化物固溶體粉，按照重量百分比 WC 粉45 96. 9% 高熵合金粘結(jié)相原料3 25% 碳氮化物固溶體粉 0. f 30% 配比秤量，并裝入球磨罐中，按照4:廣8:1的球料比裝入磨球，并倒入酒精，球磨24-72小時(shí)，干燥后按照混合料0. 5-3wt%比例加入成型劑，過篩，制粒； (2)成型 將步驟(I)混合好的原料，稱取一定重量裝入模腔，壓制成型； (3)低壓燒結(jié) 將步驟(2)制備的樣品裝入低壓燒結(jié)爐中，抽真空至I X KT1Pa,在250°C _600°C脫膠，然后升溫(升溫速度3-5 °C /min)至1100°C -1300°C固相燒結(jié)1_2小時(shí)，再升溫到1400 0C -1480 0C (升溫速度1-3 °C /min)保溫0. 5-1. 5小時(shí)后，在該溫度下通入氬氣至0.5-6MPa，保溫0. 1-1小時(shí)，最后隨爐冷卻至室溫，即獲得基于多元復(fù)合碳氮化固溶體的含氮硬質(zhì)合金。
5.按照權(quán)利要求4所述的基于高熵合金粘結(jié)相的含氮硬質(zhì)合金制備方法，其特征在于所述的高熵合金粘結(jié)相原料為鐵、鈷、鎳、鉻、鋁、釩、鈦、銅、鋯、鑰、錳元素的金屬單質(zhì)粉末或/和它們的合金粉末，并且原料中含有上述元素中的至少四種，每種元素的含量摩爾比在5%至35%之間。
6.按照權(quán)利要求4所述的基于高熵合金粘結(jié)相的含氮硬質(zhì)合金制備方法，其特征在于所述的碳氮化物固溶體粉為Ti (Cx, N1J (Ti，Ml…)(CrN1J粉中至少一種，其中(Ti, Ml…)(Cx, U中Ml組元為W、Mo、Ta、Nb、V、Cr、Zr、Hf、Y和鑭系元素中的至少一種，所述的Ti (Cx, N1^x)和(Ti，Ml…)(CrN1J中，0 < X < I ;且所述的基于高熵合金粘結(jié)相的含氮硬質(zhì)合金中的氮元素是通過碳氮化物固溶體粉引入的。
7.按照權(quán)利要求4所述的基于高熵合金粘結(jié)相的含氮硬質(zhì)合金制備方法，其特征在于 所述的成型劑為聚乙二醇、石蠟、丁納橡膠和SD膠中的一種。
全文摘要
一種基于高熵合金粘結(jié)相的含氮硬質(zhì)合金，所述含氮硬質(zhì)合金的粘結(jié)相為高熵合金，硬質(zhì)相為分布均勻的WC和碳氮化物固溶體，其中高熵合金粘結(jié)相為鐵、鈷、鎳、鉻、鋁、釩、鈦、銅、鋯、鉬、錳中的至少四種，且每種元素的含量摩爾比為5%~35%；所述碳氮化物固溶體為Ti(Cx,N1-x)、(Ti,M1…)(Cx,N1-x)中至少一種，其中(Ti,M1…)(Cx,N1-x)中M1組元為W、Mo、Ta、Nb、V、Cr、Zr、Hf、Y和鑭系元素中的至少一種。上述基于高熵合金粘結(jié)相的含氮硬質(zhì)合金制備方法中原料組分及各組分重量百分?jǐn)?shù)為高熵合金粘結(jié)相3～25％，WC粉45~96.9%，碳氮化物固溶體粉0.1~30%，所述含氮硬質(zhì)合金中的氮元素是通過碳氮化物固溶體粉引入的。上述基于多元復(fù)合碳氮化固溶體的含氮硬質(zhì)合金的制備方法的工藝步驟(1)球磨混料，(2)成型，(3)低壓燒結(jié)。
文檔編號C22C1/05GK102796933SQ20121032109
公開日2012年11月28日 申請日期2012年9月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月4日
發(fā)明者劉穎, 葉金文 申請人:四川大學(xué)