專利名稱：一種臥式退火爐排煙系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及熱軋帶鋼退火酸洗生產(chǎn)線，具體涉及ー種臥式退火爐排煙系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在熱軋帶鋼退火酸洗生產(chǎn)線中，退火爐是該生產(chǎn)線エ藝段的重要組成部分，在退火爐的排煙系統(tǒng)中，換熱器安裝在排煙管道中，從燃燒后的煙氣中回收熱量，同時(shí)預(yù)熱燃燒時(shí)所需的助燃空氣。在生產(chǎn)過程中，當(dāng)生產(chǎn)線發(fā)生異常情況，エ藝段突然停止運(yùn)行或減速運(yùn)行時(shí)，退火爐排煙系統(tǒng)的煙氣溫度會(huì)快速上升，如果排煙系統(tǒng)中煙氣溫度過高的話，換熱器很容易被損壞，同時(shí)，排煙系統(tǒng)也控制著整個(gè)退火爐的爐壓，當(dāng)爐壓不能精確控制時(shí)，爐內(nèi)的燃燒氣體成分也難于控制，這樣會(huì)造成帶鋼表面的氧化層厚度増加等問題
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題，是針對(duì)現(xiàn)有熱軋帶鋼退火酸洗生產(chǎn)線中，退火爐排煙系統(tǒng)存在的上述不足，提供ー種事故率低，可防止換熱器受損壞的臥式退火爐排煙系統(tǒng)。本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是
一種臥式退火爐排煙系統(tǒng)，包括煙氣排放管道、換熱器和排煙風(fēng)機(jī)，煙氣排放管道與退火爐的預(yù)熱段相連接，換熱器和排煙風(fēng)機(jī)依次設(shè)于煙氣排放管道上，排煙風(fēng)機(jī)出口端的煙氣排放管道通向畑 ，熱換器包括與煙氣排放管道相通的煙氣入口端A和煙氣出ロ端B，以及與助燃空氣輸送管道相通的空氣入口端C和空氣出口端D，熱換器的空氣入口端C連接有助燃空氣風(fēng)機(jī)，空氣出口端D通過助燃空氣輸送管道與退火爐的加熱段相連，換熱器與退火爐預(yù)熱段之間的煙氣排放管道上安裝有用于控制爐壓的擋板，該擋板通過爐壓傳送控制器與排煙風(fēng)機(jī)相連，所述退火爐的加熱段和預(yù)熱段均設(shè)有壓力測(cè)量計(jì)，所述爐壓傳送控制器與各壓カ測(cè)量計(jì)相連接；擋板與換熱器煙氣入口端A之間的煙氣排放管道上安裝有第一空氣稀釋閥門；換熱器空氣出口端D后的助燃空氣輸送管道上設(shè)有助燃空氣排放閥門，助燃空氣排放閥門與煙囪相接。在上述方案中，所述換熱器煙氣出口端B與排煙風(fēng)機(jī)之間的煙氣排放管道上安裝
有第二空氣稀釋閥門。在上述方案中，所述換熱器與第一空氣稀釋閥門之間的煙氣排放管道上安裝有用于測(cè)量換熱器的煙氣入口端A之前的煙氣溫度的第一熱電偶，第一熱電偶通過第一溫度傳送控制器與第一空氣稀釋閥門相連接，第一空氣稀釋閥門上對(duì)應(yīng)連接有第一空氣稀釋管道，第一空氣稀釋管道上對(duì)應(yīng)安裝有第一空氣稀釋風(fēng)機(jī)。在上述方案中，所述換熱器與第二空氣稀釋閥門之間的煙氣排放管道上安裝有用于測(cè)量換熱器的煙氣出ロ端B之后的煙氣溫度的第二熱電偶，第二熱電偶通過第二溫度傳送控制器與助燃空氣排放閥門相連接。在上述方案中，所述第二空氣稀釋閥門和排煙風(fēng)機(jī)之間安裝有用于測(cè)量進(jìn)入排煙風(fēng)機(jī)之前的煙氣溫度的第三熱電偶，第三熱電偶通過第三溫度傳送控制器與排煙風(fēng)機(jī)前的第二空氣稀釋閥門相連接，第二空氣稀釋閥門上對(duì)應(yīng)連接有第二空氣稀釋管道，第二空氣稀釋管道上對(duì)應(yīng)安裝有第二空氣稀釋風(fēng)機(jī)。本發(fā)明工作原理在于
(I)擋板和排煙風(fēng)機(jī)用于控制爐壓，通過壓カ測(cè)量計(jì)測(cè)量加熱段爐膛和預(yù)熱段爐膛的壓力，取所有測(cè)量值的平均值，信號(hào)通過爐壓傳送控制器與換熱器前的擋板連接，當(dāng)爐壓大于設(shè)定值時(shí)，首先系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)調(diào)整擋板開度，當(dāng)擋板開度調(diào)到最大后還不能滿足設(shè)定壓カ的話，再調(diào)高排煙風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速。反之，煙氣排放管道壓カ小于設(shè)定值時(shí)，先減小排煙風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，當(dāng)排煙風(fēng)機(jī)調(diào)到最小轉(zhuǎn)速時(shí)，還不能滿足設(shè)定壓カ的話，再減小擋板開度。(2)第一空氣稀釋閥門用于保護(hù)換熱器，當(dāng)?shù)谝粺犭娕紮z測(cè)到換熱器入口煙氣溫度達(dá)到一定值之后，第一空氣稀釋閥門根據(jù)煙氣溫度的變化自動(dòng)調(diào)節(jié)開度，從而調(diào)節(jié)通過第一空氣稀釋管道進(jìn)入煙氣管道的風(fēng)量；當(dāng)煙氣溫度過高，第一空氣稀釋閥門調(diào)節(jié)到最大開度仍不能滿足換熱器的允許入口煙氣溫度時(shí)，第一空氣稀釋風(fēng)機(jī)自動(dòng)啟動(dòng)，加大風(fēng)量對(duì)高溫?zé)煔膺M(jìn)行稀釋，降低煙氣溫度，防止換熱器由于煙氣溫度過高而損壞。
(3)助燃空氣排放閥門用于保護(hù)換熱器，當(dāng)生產(chǎn)線停止或減速時(shí)，換熱器不能承受過高的溫度，為防止發(fā)生這樣的情況，需要調(diào)節(jié)助燃空氣排放閥門的開度，把適當(dāng)比例的助燃空氣直接排放至畑 ，這樣可以增加通過換熱器的空氣量以及時(shí)帶走換熱器的熱量，達(dá)到保護(hù)換熱器的目的。(4)第二空氣稀釋閥門安裝在排煙風(fēng)機(jī)前，當(dāng)排煙風(fēng)機(jī)前的第三熱電偶檢測(cè)到排煙風(fēng)機(jī)的入口煙氣溫度高于一定值后，第二空氣稀釋閥門會(huì)根據(jù)溫度信號(hào)自動(dòng)調(diào)節(jié)開度，從而調(diào)節(jié)通過第二空氣稀釋管道所吸收的廠房?jī)?nèi)的空氣量來降低煙氣溫度；當(dāng)煙氣溫度過高吋，第二空氣稀釋風(fēng)機(jī)自動(dòng)啟動(dòng)，加大風(fēng)量對(duì)高溫?zé)煔膺M(jìn)行稀釋，進(jìn)ー步降低煙氣溫度，從而防止排煙風(fēng)機(jī)的葉輪溫度過高而至損壞。(5)第一熱電偶用于精確測(cè)量進(jìn)入換熱器煙氣入口端A之前的煙氣溫度，第二熱電偶用于精確測(cè)量換熱器煙氣出口端B之后的煙氣溫度，第三熱電偶用于測(cè)量進(jìn)入排煙風(fēng)機(jī)之前的煙氣溫度，通過三個(gè)熱電偶及其相應(yīng)的溫度傳送控制器較準(zhǔn)確地測(cè)量煙氣溫度，更好地保護(hù)換熱器。本發(fā)明裝置的有益效果在于可以較準(zhǔn)確地測(cè)量煙氣溫度，當(dāng)生產(chǎn)線發(fā)生異常情況，煙氣溫度較高時(shí)，可以很好地保護(hù)換熱器，同時(shí)精確控制爐壓。


圖I為本發(fā)明臥式退火爐排煙系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，I-退火爐；2_壓カ測(cè)量計(jì)；3_爐壓傳送控制器；4-擋板；5· 1_第一空氣稀釋管道；5. 2-第二空氣稀釋管道；6. I-第一空氣稀釋風(fēng)機(jī)；6. 2-第二空氣稀釋風(fēng)機(jī)；7. I-第一空氣稀釋閥門；7. 2-第二空氣稀釋閥門；8_助燃空氣輸送管道；9. I-第一溫度傳送控制器；9. 2-第二溫度傳送控制器；9. 3-第三溫度傳送控制器；10. I-第一熱電偶；10. 2-第二熱電偶；10. 3-第三熱電偶；11-助燃空氣風(fēng)機(jī)；12-換熱器；13-排煙風(fēng)機(jī)；14-煙氣排放管道；15-助燃空氣排放閥門。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)ー步的說明。參照?qǐng)DI所示，本發(fā)明所述的ー種臥式退火爐排煙系統(tǒng)，包括煙氣排放管道14、換熱器12和排煙風(fēng)機(jī)13，煙氣排放管道14與退火爐I的預(yù)熱段相連接，換熱器12和排煙風(fēng)機(jī)13依次設(shè)于煙氣排放管道14上，排煙風(fēng)機(jī)13出ロ端的煙氣排放管道14通向畑 ，熱換器12包括與煙氣排放管道14相通的煙氣入口端A和煙氣出口端B，以及與助燃空氣輸送管道8相通的空氣入口端C和空氣出口端D，熱換器12的空氣入口端C連接有助燃空氣風(fēng)機(jī)11，空氣出口端D通過助燃空氣輸送管道8與退火爐I的加熱段相連，換熱器12與退火爐I預(yù)熱段之間的煙氣排放管道14上安裝有用于控制爐壓的擋板4，該擋板4通過爐壓傳送控制器3與排煙風(fēng)機(jī)13相連，所述退火爐I的加熱段和預(yù)熱段均設(shè)有壓力測(cè)量計(jì)2，所述爐壓傳送控制器3與各壓カ測(cè)量計(jì)相連接；擋板4與換熱器12煙氣入口端A之間的煙氣排放管道14上安裝有第一空氣稀釋閥門7. I ;換熱器12空氣出口端D后的助燃空氣輸送管道8上設(shè)有助燃空氣排放閥門15，助燃空氣排放閥門15與煙囪相接。所述換熱器12煙氣出口端B與排煙風(fēng)機(jī)13之間的煙氣排放管道14上安裝有第ニ空氣稀釋閥門7. 2?！に鰮Q熱器12與第一空氣稀釋閥門7. I之間的煙氣排放管道14上安裝有用于測(cè)量進(jìn)入換熱器12煙氣入口端A之前的煙氣溫度的第一熱電偶10. 1，第一熱電偶10. I通過第一溫度傳送控制器9. I與第一空氣稀釋閥門7. I相連接，第一空氣稀釋閥門7. I上對(duì)應(yīng)連接有第一空氣稀釋管道5. 1，第一空氣稀釋管道5. I上對(duì)應(yīng)安裝有第一空氣稀釋風(fēng)機(jī)6. I。所述換熱器12與第二空氣稀釋閥門7. 2之間的煙氣排放管道14上安裝有用于測(cè)量換熱器12的煙氣出口端B之后的煙氣溫度的第二熱電偶10. 2，第二熱電偶10. 2通過第ニ溫度傳送控制器9. 2與助燃空氣排放閥門15相連接。所述第二空氣稀釋閥門7. 2和排煙風(fēng)機(jī)13之間安裝有用于測(cè)量進(jìn)入排煙風(fēng)機(jī)13之前的煙氣溫度的第三熱電偶10. 3，第三熱電偶10. 3通過第三溫度傳送控制器9. 3與排煙風(fēng)機(jī)13前的第二空氣稀釋閥門7. 2相連接，第二空氣稀釋閥門7. 2上對(duì)應(yīng)連接有第二空氣稀釋管道5. 2，第二空氣稀釋管道5. 2上對(duì)應(yīng)安裝有第二空氣稀釋風(fēng)機(jī)6. 2。工作時(shí)，擋板4和排煙風(fēng)機(jī)13用于控制爐壓，通過壓カ測(cè)量計(jì)2測(cè)量加熱段爐膛和預(yù)熱段爐膛的壓力，取所有測(cè)量值的平均值，信號(hào)通過爐壓傳送控制器3與換熱器12前的擋板4連接，當(dāng)爐壓大于設(shè)定值時(shí)，首先系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)調(diào)整擋板4開度，當(dāng)擋板4開度調(diào)到最大后還不能滿足設(shè)定壓カ的話，再調(diào)高排煙風(fēng)機(jī)13轉(zhuǎn)速。反之，煙氣排放管道壓カ小于設(shè)定值時(shí)，先減小排煙風(fēng)機(jī)13轉(zhuǎn)速，當(dāng)排煙風(fēng)機(jī)13調(diào)到最小轉(zhuǎn)速時(shí)，還不能滿足設(shè)定壓カ的話，再減小擋板4開度。第一空氣稀釋閥門7. I用于保護(hù)換熱器12，當(dāng)?shù)谝粺犭娕?0. I檢測(cè)到換熱器12入口煙氣溫度達(dá)到一定值之后，第一空氣稀釋閥門7. I根據(jù)煙氣溫度的變化自動(dòng)調(diào)節(jié)開度，從而調(diào)節(jié)通過第一空氣稀釋管道5. I進(jìn)入煙氣管道14的風(fēng)量；當(dāng)煙氣溫度過高，第一空氣稀釋閥門7. I調(diào)節(jié)到最大開度仍不能滿足換熱器12的允許入口煙氣溫度時(shí)，第一空氣稀釋風(fēng)機(jī)6. I自動(dòng)啟動(dòng)，加大風(fēng)量對(duì)高溫?zé)煔膺M(jìn)行稀釋，降低煙氣溫度，防止換熱器12由于煙氣溫度過高而損壞。助燃空氣排放閥門15用于保護(hù)換熱器12，當(dāng)生產(chǎn)線停止或減速時(shí)，換熱器12不能承受過高的溫度，為防止發(fā)生這樣的情況，需要調(diào)節(jié)助燃空氣排放閥門15的開度，把適當(dāng)比例的助燃空氣直接排放至煙囪，這樣可以增加通過換熱器12的空氣量以及時(shí)帶走換熱器12的熱量，達(dá)到保護(hù)換熱器12的目的。第二空氣稀釋閥門7. 2安裝在排煙風(fēng)機(jī)13前，當(dāng)排煙風(fēng)機(jī)13前的第三熱電偶10. 3檢測(cè)到排煙風(fēng)機(jī)13的入口煙氣溫度高于一定值后，第二空氣稀釋閥門7. 2會(huì)根據(jù)溫度信號(hào)自動(dòng)調(diào)節(jié)開度，從而調(diào)節(jié)通過第二空氣稀釋管道5. 2所吸收的廠房?jī)?nèi)的空氣量來降低煙氣溫度；當(dāng)煙氣溫度過高時(shí)，第二空氣稀釋風(fēng)機(jī)6. 2自動(dòng)啟動(dòng)，加大風(fēng)量對(duì)高溫?zé)煔膺M(jìn)行稀釋，進(jìn)一歩降低煙氣溫度，從而防止排煙風(fēng)機(jī)13的葉輪溫度過高而至損壞。第一熱電偶10. I用于精確測(cè)量進(jìn)入換熱器煙氣入口端A之前的煙氣溫度，第二熱電偶10. 2用于精確測(cè)量換熱器煙氣出ロ端B之后的煙氣溫度，第三熱電偶10. 3用于測(cè)量進(jìn)入排煙風(fēng)機(jī)13之前的煙氣溫度，通過三個(gè)熱電偶10. f 10. 3及其相應(yīng)的溫度傳送控制器
9.Γ9. 3較準(zhǔn)確地測(cè)量煙氣溫度，更好地保護(hù)換熱器。
以上所揭露的僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，本發(fā)明亦可應(yīng)用于立式退火爐及其他連續(xù)式退火爐，因此不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，依本發(fā)明權(quán)利要求所作的等效變化，仍落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種臥式退火爐排煙系統(tǒng)，包括煙氣排放管道(14)、換熱器(12)和排煙風(fēng)機(jī)(13)，煙氣排放管道(14)與退火爐(I)的預(yù)熱段相連接，換熱器(12)和排煙風(fēng)機(jī)(13)依次設(shè)于煙氣排放管道(14)上，排煙風(fēng)機(jī)(13)出口端的煙氣排放管道(14)通向煙 ，熱換器(12)包括與煙氣排放管道(14)相通的煙氣入口端A和煙氣出口端B，以及與助燃空氣輸送管道(8)相通的空氣入口端C和空氣出口端D，熱換器(12)的空氣入口端C連接有助燃空氣風(fēng)機(jī)(11)，空氣出口端D通過助燃空氣輸送管道(8)與退火爐(I)的加熱段相連，其特征在于換熱器(12)與退火爐(I)預(yù)熱段之間的煙氣排放管道(14)上安裝有用于控制爐壓的擋板(4)，該擋板(4)通過爐壓傳送控制器(3)與排煙風(fēng)機(jī)(13)相連，所述退火爐(I)的加熱段和預(yù)熱段均設(shè)有壓力測(cè)量計(jì)(2)，所述爐壓傳送控制器(3)與各壓力測(cè)量計(jì)相連接；擋板(4)與換熱器(12)煙氣入口端A之間的煙氣排放管道(14)上安裝有第一空氣稀釋閥門(7. I);換熱器(12)空氣出口端D后的助燃空氣輸送管道(8)上設(shè)有助燃空氣排放閥門(15)，助燃空氣排放閥門(15)與煙囪相接。
2.如權(quán)利要求I所述的臥式退火爐排煙系統(tǒng)，其特征在于所述換熱器(12)煙氣出口端B與排煙風(fēng)機(jī)(13)之間的煙氣排放管道(14)上安裝有第二空氣稀釋閥門(7. 2)。
3.如權(quán)利要求I所述的臥式退火爐排煙系統(tǒng)，其特征在于所述換熱器(12)與第一空氣稀釋閥門(7. I)之間的煙氣排放管道(14)上安裝有用于測(cè)量換熱器(12)的煙氣入口端A之前的煙氣溫度的第一熱電偶(10. 1)，第一熱電偶(10. I)通過第一溫度傳送控制器(9. I)與第一空氣稀釋閥門(7. I)相連接，第一空氣稀釋閥門(7. I)上對(duì)應(yīng)連接有第一空氣稀釋管道(5. 1)，第一空氣稀釋管道(5. I)上對(duì)應(yīng)安裝有第一空氣稀釋風(fēng)機(jī)(6. I)。
4.如權(quán)利要求2所述的臥式退火爐排煙系統(tǒng)，其特征在于所述換熱器(12)與第二空氣稀釋閥門(7. 2)之間的煙氣排放管道(14)上安裝有用于測(cè)量換熱器(12)的煙氣出口端B之后的煙氣溫度的第二熱電偶(10. 2)，第二熱電偶(10. 2)通過第二溫度傳送控制器(9. 2)與助燃空氣排放閥門(15)相連接。
5.如權(quán)利要求2所述的臥式退火爐排煙系統(tǒng)，其特征在于所述第二空氣稀釋閥門(7. 2)和排煙風(fēng)機(jī)(13)之間安裝有用于測(cè)量進(jìn)入排煙風(fēng)機(jī)(13)之前的煙氣溫度的第三熱電偶(10. 3)，第三熱電偶(10. 3)通過第三溫度傳送控制器(9. 3)與排煙風(fēng)機(jī)(13)前的第二空氣稀釋閥門(7. 2)相連接，第二空氣稀釋閥門(7. 2)上對(duì)應(yīng)連接有第二空氣稀釋管道(5. 2)，第二空氣稀釋管道(5. 2)上對(duì)應(yīng)安裝有第二空氣稀釋風(fēng)機(jī)(6. 2)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種臥式退火爐排煙系統(tǒng)，包括煙氣排放管道、換熱器和排煙風(fēng)機(jī)，熱換器的空氣入口端C連接有助燃空氣風(fēng)機(jī)，空氣出口端D通過助燃空氣輸送管道與退火爐的加熱段相連，換熱器與退火爐預(yù)熱段之間的煙氣排放管道上安裝有用于控制爐壓的擋板，該擋板通過爐壓傳送控制器與排煙風(fēng)機(jī)相連；擋板與換熱器煙氣入口端A之間的煙氣排放管道上安裝有第一空氣稀釋閥門；換熱器空氣出口端D后的助燃空氣輸送管道上設(shè)有助燃空氣排放閥門，助燃空氣排放閥門與煙囪相接。本發(fā)明裝置的有益效果在于可以較準(zhǔn)確地測(cè)量煙氣溫度，當(dāng)生產(chǎn)線發(fā)生異常情況，煙氣溫度較高時(shí)，可以很好地保護(hù)換熱器，同時(shí)精確控制爐壓。
文檔編號(hào)C21D9/54GK102816902SQ20121032087
公開日2012年12月12日 申請(qǐng)日期2012年9月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月3日
發(fā)明者段廣東 申請(qǐng)人:中冶南方(武漢)威仕工業(yè)爐有限公司