專利名稱：一種排煙處理系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種排煙處理系統(tǒng)，尤其涉及以氨為原料從煙氣中回收硫氧化物生產(chǎn)
硫銨化肥的凈化處理系統(tǒng)，屬于電力、冶金、環(huán)保和化工技術領域。
背景技術：
煙道氣中含有的酸性氣態(tài)有害物質(zhì)，尤其其中的S(^是形成酸雨的主要來源。眾所周知，一種解決酸雨污染的辦法就是排煙處理或凈化。采用氨為原料，凈化產(chǎn)品為硫酸銨，是一種肥效很高的化肥，其單位氮肥效高于尿素，且其中的硫元素也是農(nóng)作物生長必要的營養(yǎng)元素。 但是，現(xiàn)有的系統(tǒng)或方法的一個共同面臨的實際難題就是氣溶膠。氣溶膠是煙氣中存在的粒子直徑小于1微米，甚至小于0. 1微米，稱為亞微米的超細微粒，其在煙氣中的總濃度可能很低，但是其可以造成排煙的煙羽濃密，且拖尾很長，甚至幾公里以外，嚴重影響了排煙的視覺美觀，嚴重者造成了新的二次污染。如果不很好地解決這個問題，將很大程度上限制該類技術的實際應用的推廣。 氣溶膠包括弱酸弱堿銨鹽，特別指亞硫酸氫銨，和強酸性銨鹽，比如煙氣中三氧化硫，氯化氫，氟化氫和二氧化氮等與氨氣在氣相中反應的結果。強酸弱堿鹽一般條件下是不會分解的。目前，此類凈化過程中的氣溶膠主要是這類強酸性氣溶膠，幾乎沒有針對該類氣溶膠的辦法，即使弱酸性氣溶膠，多數(shù)技術在實際應用中都很容易出現(xiàn)而難以解決。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明需要解決的技術問題是公開一種新型的排煙處理系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術中存在的嚴重的弱酸性和強酸性氣溶膠問題，同時還可以確保更有效地控制氨的逃逸損失，和更高的氨原料利用率。 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還設計了一種排煙處理系統(tǒng)，所述排煙處理系統(tǒng)包括凈化塔，洗滌循環(huán)槽和養(yǎng)晶槽，凈化塔下部為包含有空氣鼓泡器的氧化池，中部為包含有洗滌噴淋器的洗滌段，上部為包含有吸收噴淋器的吸收段，并且，所述氧化池盛裝有吸收液，洗滌循環(huán)槽盛裝有洗滌液，養(yǎng)晶槽盛裝有包含有硫酸銨固體的硫銨漿液，還包括
通過吸收循環(huán)管線與所述凈化塔下部氧化池的吸收液出口和上部吸收段的吸收液進口相連通的吸收循環(huán)泵，用以吸收液的循環(huán)輸送，使得氧化池也是吸收循環(huán)槽，在所述凈化塔的吸收段和氧化池之間的塔體外還設置有所述吸收液的回流管線，構成一個吸收循環(huán)回路，且吸收循環(huán)泵至少有2臺； 通過洗滌循環(huán)管線與所述洗滌循環(huán)槽的洗滌液出口和凈化塔中部洗滌段的洗滌液進口相連通的洗滌循環(huán)泵，用以洗滌液的循環(huán)輸送，以及連通所述凈化塔洗滌液出口和洗滌循環(huán)槽的洗滌液進口的洗滌液回流管線，構成了一個洗滌循環(huán)回路，且洗滌循環(huán)泵至少有2臺； 通過吸收液傳輸管線與所述凈化塔下部氧化池的吸收液輸出口和中部洗滌段吸收液輸入口相連通的吸收液輸出泵，實現(xiàn)洗滌循環(huán)回路或洗滌循環(huán)槽的洗滌液的不斷補充，即硫酸銨水溶液由氧化池向洗滌段的輸送； 通過洗滌液輸出管線與所述養(yǎng)晶槽相連通的一級旋流器，和與所述洗滌循環(huán)槽的
洗滌液輸出口和所述一級旋流器洗滌液輸入口相連通的洗滌液輸送泵； 通過硫銨漿液輸出管線連通所述養(yǎng)晶槽的硫銨漿液輸出泵，和與硫銨漿液泵相連
通的二級旋流器，且還包括； 與二級旋流器相連通的液固分離設備，與所述液固分離設備相連通的干燥設備，和與所述干燥器相連通的包裝設備； 其特征在于，所述吸收液為不含有硫酸銨固體或晶體的硫酸銨的水溶液，其硫銨濃度為5 45%，小于對應條件下的飽和濃度即溶解度，所述洗滌液為含有硫酸銨固體的硫酸銨水溶液，其硫銨濃度為46 55%，其中硫銨固體含量為3 10%，所述硫銨漿液也是含有硫酸銨固體的硫酸銨水溶液，其硫銨濃度為55 65%，但其硫銨固體含量為12 30%，且是洗滌液的硫銨固體含量的1. 5 3. 5倍。 這樣，凈化塔是一個集吸收，洗滌/濃縮，和氧化為一體的組合式塔器設備，各功能在各自的區(qū)域中獨立完成；尤其是使得在洗滌段中主要完成煙氣中強酸性氣體的洗滌和凈化，很好地阻止了容易生成強酸性銨鹽氣溶膠的強酸性氣體進入到有氨的吸收段，從而可以比較徹底地避免氣溶膠的生成；而且洗滌段還具有促進硫酸銨水溶液蒸發(fā)濃縮的功能，洗滌循環(huán)槽還具有促進硫酸銨結晶的功能，養(yǎng)晶槽則是促進硫酸銨晶體生長長大的功能，并自然形成由不含結晶體的清的或稀的硫酸銨水溶液，到僅含商量硫酸銨固體的混合溶液，或稱稀漿液，再到含有較高結晶體含量的濃漿液的多個濃度梯度的硫酸銨溶液，使得吸收循環(huán)使用不含硫酸銨結晶體的清的硫酸銨水溶液，最大限度降低了吸收段和氧化池的結疤和堵塞問題，為保證高的吸收或脫硫效率提供了條件，即使在洗滌循環(huán)中也僅使用了含硫銨結晶體濃度低的稀漿液，有利于整個裝置的控制和運行穩(wěn)定性，可以做到設計上的優(yōu)化，節(jié)省投資和能耗。 而且，本發(fā)明的排煙處理系統(tǒng)中，所述一級旋流器的清液回流管線與所述洗滌槽連通，所述二級旋流器的清液回流管線與所述洗滌槽連通，所述離心機的母液回流管線與所述洗滌槽連通。這樣，可以很好地維持養(yǎng)晶池和洗滌循環(huán)槽的硫銨固體含量的明顯差別，使硫銨結晶體在養(yǎng)晶槽中穩(wěn)定地長大，可以使養(yǎng)晶槽培養(yǎng)出晶體形貌較好，粒度較大的硫酸銨晶體，以提高其產(chǎn)品質(zhì)量，為最后獲得較好的產(chǎn)品銷售價格。 進一步地，在所述洗滌段設置的洗滌噴淋器上方還設置有洗滌除沫器，且在所述
洗滌除沫器上方設置有與所述吸收液輸出泵相連通的沖洗噴淋器。這樣，也是為了進一步
地維持氧化池和洗滌循環(huán)槽的硫銨濃度的差別，盡量擴大兩者濃度的差別，降低氧化池中
硫酸銨濃度，有利于促進亞硫酸銨在氧化池中的氧化，并獲得更加干凈的凈化煙氣。 進一步地，本發(fā)明的排煙處理系統(tǒng)中，所述凈化塔的煙氣出口直接連接有直排煙
閨，且直排煙囪的高度在30 100m之間。這樣，凈化煙氣可以不經(jīng)過原煙囪(國內(nèi)的原煙
囪主要是混泥土結構)排放，避免了對原煙囪的防腐蝕要求，節(jié)省投資，減少工期。 還有，所述吸收段和洗滌段由分隔板隔開，所述分隔板上開有煙氣流通口和吸收
液流通口 ，所述煙氣流通口向上連接有升氣帽，所述吸收液流通口向下連接有降液管，所述
洗滌段和氧化池由分隔板隔開，所述分隔板上開有洗滌液流通口 ，所述洗滌液流通口向下連接有降液管。這樣，可以最大限度減少吸收液，尤其洗滌液在對應區(qū)域的積累，出現(xiàn)死區(qū) 而導致結疤和堵塞設備。 進一步地，所述氧化池上設置有補加原料氨的接管，所述養(yǎng)晶槽上也設置有補加 原料氨的接管，所述氧化池或吸收段上設置有補加水的接管。這樣，可以分別中和由于凈化 塔吸收弱酸性的二氧化硫而形成的弱酸，和洗滌塔吸收強酸性的三氧化硫，氯化氫和二氧 化氮等形成的強酸，控制腐蝕性，以及凈化效率，還可以控制晶體生長的質(zhì)量和速度。
更進一步地，進一步地，本發(fā)明的排煙處理系統(tǒng)中，所述干燥設備包括滾動式、振 動式或者固定式氣固流化干燥器，所述液固分離設備包括真空皮帶式脫水機或離心式脫水 機。這樣，可以適應硫銨結晶體隨煙氣條件變化比較敏感的情況，確保運行和控制的穩(wěn)定 性。 特別地，所述連接的構件包括管道，連接在管道上的用于控制流量的閥門，和指示
流量、壓力和溫度的儀表，以及固定前述構件所用的法蘭、螺絲、墊片和膨脹節(jié)等。 本發(fā)明的工作原理是這樣的 含有強酸性的三氧化硫、氯化氫和二氧化氮，和弱酸性二氧化硫和塵，且溫度較高 的原煙氣首先進入洗滌段，與洗滌段中噴淋的洗滌液相接觸，被急冷降溫，且塵和強酸性的 氣體被洗滌變?yōu)橄礈鞜煔?，再進入吸收段。進入吸收段的洗滌煙氣與吸收液接觸，吸收弱酸 性的二氧化硫，變?yōu)閮艋療煔狻?在洗滌段中，煙氣依次通過煙氣分布器，洗滌噴淋器和洗滌除沫器；在吸收段中， 煙氣依次通過吸收噴淋器和吸收除沫器。 在吸收段中，循環(huán)吸收液是硫酸銨水溶液，其濃度小于40%，大于5%，且低于對 應溫度條件下的硫酸銨溶解度，儲存于氧化池中。循環(huán)吸收液經(jīng)過吸收循環(huán)泵從氧化池輸 送到吸收段，由吸收噴淋器噴灑成霧化液滴，與煙氣進行充分接觸，發(fā)生化學吸收，吸收弱 酸性的二氧化硫，變?yōu)閬喠蛩徜@，進入吸收液，在分隔吸收段和洗滌段的分隔板上收集后，
經(jīng)過吸收液出口及與之連接的降液管，及其后的吸收液回流管線，回落到氧化池，被鼓入的 經(jīng)過鼓泡器分散的空氣氧化為硫酸銨，從而形成硫酸銨水溶液。同時，原料氨從氧化池加 入，調(diào)節(jié)氧化池中硫酸銨水溶液的pH值， 一般在5. 3 6. 3之間，水可從吸收段，也可從氧 化池任何位置加入，控制液位，維持水平衡。在吸收段中，二氧化硫的脫出或凈化效率大 于90 % ，較好的大于95 % ，更好地可以大于99 % ;在氧化池中，亞硫酸銨的氧化效率大于 95%，較好地大于99%。 在洗滌段中，洗滌液是硫酸銨稀漿液，其固體硫酸銨含量小于10 % ，儲存于洗滌循 環(huán)槽中。洗滌液經(jīng)過洗滌循環(huán)泵從洗滌循環(huán)槽輸送到洗滌段，通過洗滌噴淋器噴灑霧化， 與煙氣進行充分接觸，發(fā)生傳熱和傳質(zhì)過程，吸收煙氣強酸性氣體，包括三氧化硫，氯化氫 和二氧化氮，吸收液變?yōu)閺娝嵝缘囊后w，pH控制在小于4. 5， 一般在1. 0 4. 0之間，最好 在3. 0 4. 0之間。同時儲存于氧化池中的清的硫酸銨水溶液，或稱吸收液，經(jīng)過吸收液輸 出泵輸送到洗滌除沫器，通過其中的噴淋器一邊沖洗除沫器，一邊補充洗滌段蒸發(fā)的水份， 維持洗滌循環(huán)槽的液位。在洗滌段中，強酸性物質(zhì)的洗滌凈化效率大于99%，較好地大于 99. 9%。 從洗滌循環(huán)槽抽取硫酸銨稀漿液即洗滌液，經(jīng)過一級旋流器濃縮后，得到硫酸銨 固體濃度大于12% ，最好在20 30%的硫酸銨濃漿液，稱為硫銨漿液，儲存于養(yǎng)晶槽中，讓硫酸銨晶體繼續(xù)生長，提高質(zhì)量，再通過二級旋流器進一步將硫銨固體濃縮到大于30% ，較 好地在35 50%，直接進入后續(xù)的固液分離設備提取硫酸銨固體，得到的硫酸銨固體稱為 濕硫酸銨，其含水量小于10 % ，較好地小于5% ，最好地小于3 % ，接著進入干燥設備，得到 干硫酸銨，其含水量小于1 % ，較好地小于0. 5% ，最好小于0. 2% 。 從一級旋流器，二級旋流器和固液分離設備回流的清液或母液都回到洗滌循環(huán) 槽，以便得到進一步濃縮。 從以上整個發(fā)明的過程看，與現(xiàn)有技術方案相比，采用本發(fā)明的排煙處理系統(tǒng)的 有益效果是，煙氣中發(fā)生的兩個主要過程，即煙氣中的強酸性氣體吸收和弱酸性氣體吸收 的有效解耦，即決定了氣溶膠形成和氨逃逸的兩個過程也現(xiàn)了有效解耦，使得傳統(tǒng)技術中 存在的兩個難題得以分別和高效的解決；此外，液相中發(fā)生的三個主要過程，即濃縮、氧化 和結晶也得以完全解耦，使得氧化更有效，結晶質(zhì)量也更可靠；而且，整個凈化系統(tǒng)的運行 和操作控制也將更為安全和可靠。


圖1為排煙處理系統(tǒng)示意圖。
具體實施例方式
以下結合附圖對本發(fā)明的排煙處理系統(tǒng)作進一步地詳細描述。
參見附圖1 ， 一種排煙處理系統(tǒng)，包括凈化塔5，洗滌循環(huán)槽6和養(yǎng)晶槽3，所述凈化 塔下部為氧化池501，中部為洗滌段502，上部為吸收段503，并且，所述氧化池501盛裝有吸 收液51，所述洗滌循環(huán)槽6盛裝有洗滌液61，所述養(yǎng)晶槽3盛裝有硫銨漿液31，還包括
通過吸收循環(huán)管線與所述凈化塔5下部氧化池501的吸收液出口和上部吸收段 503的吸收液進口相連通的吸收循環(huán)泵16 ; 通過洗滌循環(huán)管線15與所述洗滌循環(huán)槽6的洗滌液出口和凈化塔5中部洗滌段 502的洗滌液進口相連通的洗滌循環(huán)泵8，以及連通所述凈化塔5洗滌液出口和所述洗滌循 環(huán)槽6洗滌液進口的洗滌液回流管線14 ; 通過吸收液傳輸管線與所述凈化塔5下部氧化池501的吸收液輸出口和中部洗滌 段502吸收液輸入口相連通的吸收液輸出泵9 ; 通過洗滌液輸出管線與所述養(yǎng)晶槽3相連通的一級旋流器4，和與所述洗滌循環(huán) 槽3的洗滌液輸出口和所述一級旋流器4洗滌液輸入口相連通的洗滌液輸送泵7 ;
通過硫銨漿液輸出管線連通所述養(yǎng)晶槽3的硫銨漿液輸出泵18，和與硫銨漿液泵 18相連通的二級旋流器19，且還包括； 與二級旋流器相連通的液固分離設備21，與所述液固分離設備21相連通的干燥 設備22，和與所述干燥器22相連通的包裝設備23 ; 并且，所述吸收液51的硫銨濃度為15% ，所述洗滌液61的硫銨濃度為50% ，固體 含量為5%，所述硫銨漿液31硫銨濃度為60%，硫銨固體含量為15%。
進一步地，如上所述的排煙處理系統(tǒng)，在所述吸收段503和所述氧化池501之間還 設置有所述吸收液51回流管線17，所述一級旋流器4的清液管線27與所述洗滌槽6連通， 所述/ 二級旋流器19的清液管線25與所述洗滌槽6連通，所述離心機21的母液管線26與所述洗滌槽6連通； 所述洗滌段502設置有洗滌噴淋器52，在所述洗滌噴淋器52上方還設置有洗滌除 沫器53，且在所述洗滌除沫器53上方設置有與所述吸收液輸出泵9相連通的沖洗噴淋器， 所述洗滌循環(huán)泵8有2臺，所述吸收循環(huán)泵16也有2臺，所述干燥設備22為滾動式氣固流 化干燥器，所述液固分離設備21為真空皮帶式脫水機。 還有，如上所述的排煙處理系統(tǒng)，所述吸收段503和洗滌段502由分隔板57隔 開，所述分隔板57上開有煙氣流通口和吸收液流通口，所述煙氣流通口向上連接有升氣帽 571，所述吸收液流通口向下連接有降液管572，所述洗滌段502和氧化池501由分隔板56 隔開，所述分隔板56上開有洗滌液流通口，所述洗滌液流通口向下連接有降液管562 ;
所述養(yǎng)晶槽3和氧化池501上設置有補加原料氨2的接管，所述吸收段503上設 置有補加水1的接管。 更進一步地，如上所述的排煙處理系統(tǒng)，所述凈化塔5的煙氣出口連接有直排煙
囪28，且所述直排煙閨高度為60米。 上述排煙處理系統(tǒng)的工作過程如下 含有強酸性的三氧化硫、氯化氫和二氧化氮，和弱酸性二氧化硫和塵，且溫度較高 的原煙氣10首先進入洗滌段502，與洗滌段502中噴淋器52噴淋的的洗滌液61相接觸， 被急冷降溫，且塵和強酸性的氣體被洗滌變?yōu)橄礈鞜煔?0，再進入吸收段503。進入吸收段 503的洗滌煙氣20與吸收液51接觸，吸收弱酸性的二氧化硫，變?yōu)閮艋療煔?0。
在洗滌段502中，煙氣20依次通過煙氣分布器，洗滌噴淋器52和洗滌除沫器53 ; 在吸收段503中，煙氣依次通過吸收噴淋器58和吸收除沫器54。 在吸收段503中，循環(huán)吸收液51是硫酸銨水溶液，其濃度為15%，低于對應溫度條 件下的硫酸銨溶解度，儲存于氧化池501中。循環(huán)吸收液51經(jīng)過吸收循環(huán)泵16從氧化池 501輸送到吸收段502，由吸收噴淋器58噴灑成霧化液滴，與煙氣20進行充分接觸，發(fā)生化 學吸收，吸收弱酸性的二氧化硫，變?yōu)閬喠蛩徜@，進入吸收液51，在分隔吸收段503和洗滌 段501的分隔板57上收集后，經(jīng)過吸收液出口及與之連接的降液管59，及其后的吸收液回 流管線17，回落到氧化池501，被鼓入的經(jīng)過鼓泡器55分散的空氣13氧化為硫酸銨，從而 形成硫酸銨水溶液。同時，原料氨2從氧化池501加入，調(diào)節(jié)氧化池501中硫酸銨水溶液的 pH值，在5. 5，水1從氧化池501加入，控制液位，維持水平衡。在吸收段503中，二氧化硫 的脫出或凈化效率96. 5% ;在氧化池501中，亞硫酸銨的氧化效率98. 8%。
在洗滌段502中，洗滌液61是硫酸銨稀漿液，其固體硫酸銨含量5%，儲存于洗滌 循環(huán)槽6中。洗滌液61經(jīng)過洗滌循環(huán)泵8從洗滌循環(huán)槽6輸送到洗滌段502，通過洗滌噴 淋器52噴灑霧化，與煙氣10進行充分接觸，發(fā)生傳熱和傳質(zhì)過程，吸收煙氣強酸性氣體，包 括三氧化硫，氯化氫和二氧化氮，吸收液變?yōu)閺娝嵝缘囊后w，PH控制在3. 0。同時儲存于氧 化池501中的清的硫酸銨水溶液，或稱吸收液51，經(jīng)過吸收液輸出泵9輸送到洗滌除沫器 53，通過其中的噴淋器一邊沖洗除沫器53， 一邊補充洗滌段蒸發(fā)的水份，維持洗滌循環(huán)槽6 的液位。在洗滌段502中，強酸性物質(zhì)的洗滌凈化效率99. 5% 。 從洗滌循環(huán)槽6抽取硫酸銨稀漿液即洗滌液61 ，經(jīng)過一級旋流器4濃縮后，得到硫 酸銨固體濃度15%的硫酸銨濃漿液，稱為硫銨漿液31，儲存于養(yǎng)晶槽3中，讓硫酸銨晶體繼 續(xù)生長，提高質(zhì)量，再通過二級旋流器19進一步將硫銨固體濃縮到35%，直接進入后續(xù)的
8固液分離設備21提取硫酸銨固體，得到的硫酸銨固體稱為濕硫酸銨，其含水量5%，接著進 入干燥設備2，得到干硫酸銨24，其含水量0. 3%。從一級旋流器4，二級旋流器19和固液 分離設備21回流的清液或母液都回到洗滌循環(huán)槽6，以便得到進一步濃縮。
如上所述的裝置，其凈化尾氣30中的氨逃逸量1. 5mg/Nm3， 二氧化硫含量為58mg/ Nm 未見有明顯氣溶膠現(xiàn)象，煙羽飄散長度40m左右即基本消失，效果十分明顯。
權利要求
一種排煙處理系統(tǒng)，包括凈化塔(5)，洗滌循環(huán)槽(6)和養(yǎng)晶槽(3)，所述凈化塔下部為氧化池(501)，中部為洗滌段(502)，上部為吸收段(503)，并且，所述氧化池(501)盛裝有吸收液(51)，所述洗滌循環(huán)槽(6)盛裝有洗滌液(61)，所述養(yǎng)晶槽(3)盛裝有硫銨漿液(31)，還包括通過吸收循環(huán)管線與所述凈化塔(5)下部氧化池(501)的吸收液出口和上部吸收段(503)的吸收液進口相連通的吸收循環(huán)泵(16)；通過洗滌循環(huán)管線(15)與所述洗滌循環(huán)槽(6)的洗滌液出口和凈化塔(5)中部洗滌段(502)的洗滌液進口相連通的洗滌循環(huán)泵(8)，以及連通所述凈化塔(5)洗滌液出口和所述洗滌循環(huán)槽(6)洗滌液進口的洗滌液回流管線(14)；通過吸收液傳輸管線與所述凈化塔(5)下部氧化池(501)的吸收液輸出口和中部洗滌段(502)吸收液輸入口相連通的吸收液輸出泵(9)；通過洗滌液輸出管線與所述養(yǎng)晶槽(3)相連通的一級旋流器(4)，和與所述洗滌循環(huán)槽(3)的洗滌液輸出口和所述一級旋流器(4)洗滌液輸入口相連通的洗滌液輸送泵(7)；通過硫銨漿液輸出管線連通所述養(yǎng)晶槽(3)的硫銨漿液輸出泵(18)，和與硫銨漿液泵(18)相連通的二級旋流器(19)，且還包括；與二級旋流器相連通的液固分離設備(21)，與所述液固分離設備(21)相連通的干燥設備(22)，和與所述干燥器(22)相連通的包裝設備(23)；其特征在于，所述吸收液(51)的硫銨濃度為5～45％，所述洗滌液(61)的硫銨濃度為46～55％，所述硫銨漿液(31)的硫銨濃度為55～65％。
2. 根據(jù)權利要求l所述的排煙處理系統(tǒng)，其特征在于，在所述吸收段(503)和所述氧化 池(501)之間還設置有所述吸收液(51)回流管線(17)。
3. 根據(jù)權利要求l所述的排煙處理系統(tǒng)，其特征在于，所述一級旋流器(4)的清液管線 (27)與所述洗滌槽(6)連通，所述二級旋流器(19)的清液管線(25)與所述洗滌槽(6)連 通，所述離心機(21)的母液管線(26)與所述洗滌槽(6)連通。
4. 根據(jù)權利要求l所述的排煙處理系統(tǒng)，其特征在于，所述洗滌段(502)設置有洗滌 噴淋器(52)，在所述洗滌噴淋器(52)上方還設置有洗滌除沫器(53)，且在所述洗滌除沫器 (53)上方設置有與所述吸收液輸出泵(9)相連通的沖洗噴淋器。
5. 根據(jù)權利要求1所述的排煙處理系統(tǒng)，其特征在于，所述洗滌循環(huán)泵(8)有2臺，所 述吸收循環(huán)泵(16)也有2臺。
6. 根據(jù)權利要求l所述的排煙處理系統(tǒng)，其特征在于，所述凈化塔(5)的煙氣出口連接 有直排煙囪(28)，且所述直排煙囪高度為30 100米。
7. 根據(jù)權利要求l所述的排煙處理系統(tǒng)，其特征在于，所述吸收段(503)和洗滌段 (502)由分隔板(57)隔開，所述分隔板(57)上開有煙氣流通口和吸收液流通口，所述煙氣 流通口向上連接有升氣帽(571)，所述吸收液流通口向下連接有降液管(572)，所述洗滌段 (502)和氧化池(501)由分隔板(56)隔開，所述分隔板(56)上開有洗滌液流通口 ，所述洗 滌液流通口向下連接有降液管(562)。
8. 根據(jù)權利要求l所述的排煙處理系統(tǒng)，其特征在于，所述養(yǎng)晶槽(3)或者氧化池 (501)上設置有補加原料氨(2)的接管，所述氧化池(501)或吸收段(503)上設置有補加水 (1)的接管。
9. 根據(jù)權利要求l所述的排煙處理系統(tǒng)，其特征在于，所述干燥設備(22)包括滾動式、 振動式或者固定式氣固流化干燥器。
10. 根據(jù)權利要求l所述的排煙處理系統(tǒng)，其特征在于，所述液固分離設備(21)包括真 空皮帶式脫水機或離心式脫水機。
全文摘要
一種排煙處理系統(tǒng)，包括凈化塔、洗滌循環(huán)槽和養(yǎng)晶槽，所述凈化塔下部為氧化池，中部為洗滌段，上部為吸收段，并且，所述氧化池盛裝有吸收液，洗滌循環(huán)槽盛裝有洗滌液，所述養(yǎng)晶槽盛裝有硫銨漿液。所述吸收液的硫銨濃度為5～45％，洗滌液的硫銨固體含量為3～10％，硫銨漿液的硫銨固體含量為12～30％。這樣，凈化塔是一個集吸收，洗滌和氧化為一體的組合式塔器設備，各功能在各自區(qū)域中獨立完成；尤其使得在洗滌段中主要完成強酸性氣體的洗滌和凈化，很好地阻止了容易生成強酸性銨鹽氣溶膠的強酸性氣體進入到有氨的吸收段，從而可以比較徹底地避免氣溶膠的生成，并有效控制氨逃逸，整個凈化處理系統(tǒng)運行和控制更為安全和可靠。
文檔編號B01D53/78GK101700464SQ20091019905
公開日2010年5月5日 申請日期2009年11月19日 優(yōu)先權日2009年11月19日
發(fā)明者王建敏 申請人:王建敏