專利名稱：數(shù)控直線滾動(dòng)導(dǎo)軌精密曲面成形磨床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種數(shù)控磨床，具體說是ー種數(shù)控直線滾動(dòng)導(dǎo)軌精密曲面成形磨床。
背景技術(shù)：
直線滾動(dòng)導(dǎo)軌一般用于機(jī)械運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)上，精密的直線滾動(dòng)導(dǎo)軌需要磨削加工，傳統(tǒng)技術(shù)中采用單側(cè)一面磨削加工，依次定位后三次磨削完成三個(gè)滾道面的磨削加工，這種方法加工效率低，三次安裝定位尺寸一致性差、加工誤差大，磨削精度低；現(xiàn)有磨床采用多磨頭在一次安裝中同時(shí)磨削直線導(dǎo)軌的三個(gè)滾道面，無須多次安裝定位，便于提高尺寸一致性和磨削精度，如專利號(hào)為200620105673. 4公開的直線滾動(dòng)導(dǎo)軌多磨頭組合磨削裝置，但立磨頭和臥磨頭背對(duì)背安裝，立磨頭和臥磨頭中心存在間距，夾裝エ件的工作臺(tái)長(zhǎng)度增大，磨床長(zhǎng)度増大，制造成本高，且橫梁兩側(cè)尺寸存在偏差，以及立、臥磨頭中心存在偏差，不能有效確保磨削精度。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中磨床的立、臥磨頭存在安裝定位偏差，磨削精度低等不足，本發(fā)明提供了ー種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能有效克服立、臥磨頭安裝定位偏差，確保磨削精度的直線滾動(dòng)導(dǎo)軌精密曲面成形磨床。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種數(shù)控直線滾動(dòng)導(dǎo)軌精密曲面成形磨床，包括床身、工作臺(tái)、夾具座、立柱和橫梁，床身兩側(cè)設(shè)有立柱，立柱上裝有一橫梁，夾具座設(shè)置于工作臺(tái)上，工作臺(tái)呈沿床身滑動(dòng)狀態(tài)設(shè)置于兩立柱內(nèi)的床身上，橫梁上設(shè)有ー導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上設(shè)有兩只帶立磨頭的拖板，其特征在于所述任一抱板上設(shè)有帶伺服電機(jī)的臥磨頭。所述兩拖板分別由兩伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)。所述立磨頭在拖板上呈垂直位移可調(diào)狀態(tài)。所述立磨頭下方經(jīng)夾盤動(dòng)盤和夾盤頂盤夾緊連接砂輪，，
所述立磨頭和臥磨頭中心重合。采用以上技術(shù)方案，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是立、臥磨頭安裝于同一橫梁的同一導(dǎo)軌上，加工エ件時(shí)，工作臺(tái)的工作行程縮小，磨床長(zhǎng)度減小，降低磨床制造成本，且在同一橫梁、同一導(dǎo)軌上安裝立、臥磨頭，消除了由于不同導(dǎo)軌間加工及安裝引起的相對(duì)運(yùn)行誤差，立、臣ト磨頭定位安裝一致，能有效提高磨削精度；立、臥磨頭中心重合使臥磨頭修整的夾具座定位基準(zhǔn)位置與立磨頭加工基準(zhǔn)位置始終保持重合，消除了工作臺(tái)移過立、臥磨頭時(shí)水平、垂直方向位置變化所帯來的最終エ件加工誤差，進(jìn)ー步提高磨削精度；砂輪經(jīng)夾盤頂盤支承由夾盤動(dòng)盤夾緊，在更換不同厚度砂輪后，砂輪下平面不發(fā)生相對(duì)變化，無須重新調(diào)整砂輪下平面位置，節(jié)約加工時(shí)間，磨床的磨削精度不受砂輪影響，進(jìn)ー步提高磨削精度。本發(fā)明將立、臥磨頭呈同一中心安裝于同一橫梁的同一導(dǎo)軌上，確保直線滾動(dòng)導(dǎo)軌在一次安裝中完成磨削作業(yè)，立、臥磨頭的安裝結(jié)構(gòu)緊湊，定位一致，有效減小磨床長(zhǎng)度，降低制造成本，保證直線滾動(dòng)導(dǎo)軌的磨削精度。


圖I為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意 圖2為圖I俯視 圖3為立磨頭結(jié)構(gòu)示意圖。圖中床身1，工作臺(tái)2，夾具座3，夾具4，立柱5，橫梁6，導(dǎo)軌7，左拖板8，右拖板9，左伺服電機(jī)10，右伺服電機(jī)11，左立磨頭12，右立磨頭13，臥磨頭14，伺服電機(jī)15，夾盤定盤16，夾盤動(dòng)盤17，砂輪18。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)ー步說明。 圖1-3所示，一種數(shù)控直線滾動(dòng)導(dǎo)軌精密曲面成形磨床包括床身I、工作臺(tái)2、夾具座3、夾具4、立柱5、橫梁6、導(dǎo)軌7、左拖板8、右拖板9、左伺服電機(jī)10、右伺服電機(jī)11、左立磨頭12、右立磨頭13、臥磨頭14和伺服電機(jī)15。床身I上設(shè)有沿床身I長(zhǎng)度方向滑動(dòng)的エ作臺(tái)2，工作臺(tái)2上設(shè)有夾具座3，夾具座3上經(jīng)夾具4夾裝被加工エ件，床身I兩側(cè)分別經(jīng)立柱5支撐ー橫梁6,橫梁6上設(shè)有ー導(dǎo)軌7,,左、右拖板8、9分別經(jīng)左、右伺服電機(jī)10、11滑動(dòng)設(shè)置于導(dǎo)軌7上，左拖板8上設(shè)有左立磨頭12和臥磨頭14，左立磨頭12設(shè)置于左拖板8下方呈垂直可調(diào)狀態(tài)，臥磨頭14設(shè)置于左拖板8下方連接伺服電機(jī)15呈垂直可調(diào)狀態(tài)，右拖板9上設(shè)有右立磨頭13，右立磨頭13設(shè)置于右拖板9下方呈垂直可調(diào)狀態(tài)，左、右立磨頭12、13和臥磨頭14的中心重合；兩立磨頭的砂輪18經(jīng)夾盤動(dòng)盤16和夾盤動(dòng)盤17夾緊，夾盤動(dòng)盤17設(shè)置于砂輪上方，夾盤定盤16設(shè)置于砂輪下方。
權(quán)利要求
1.一種數(shù)控直線滾動(dòng)導(dǎo)軌精密曲面成形磨床，包括床身、工作臺(tái)、夾具座、立柱和橫梁，床身兩側(cè)設(shè)有立柱，立柱上裝有一橫梁，夾具座設(shè)置于工作臺(tái)上，工作臺(tái)呈沿床身滑動(dòng)狀態(tài)設(shè)置于兩立柱內(nèi)的床身上，橫梁上設(shè)有一導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上設(shè)有兩只帶立磨頭的拖板，其特征在于所述任一拖板上設(shè)有帶伺服電機(jī)的臥磨頭。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的數(shù)控直線滾動(dòng)導(dǎo)軌精密曲面成形磨床，其特征是所述兩拖板分別由兩伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的數(shù)控直線滾動(dòng)導(dǎo)軌精密曲面成形磨床，其特征是所述立磨頭在拖板上呈垂直位移可調(diào)狀態(tài)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的數(shù)控直線滾動(dòng)導(dǎo)軌精密曲面成形磨床，其特征是所述立磨頭下方經(jīng)夾盤動(dòng)盤和夾盤頂盤夾緊連接砂輪，夾盤動(dòng)盤設(shè)置于砂輪上方，夾盤定盤設(shè)置于砂輪下方。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的數(shù)控直線滾動(dòng)導(dǎo)軌精密曲面成形磨床，其特征是所述立磨頭和臥磨頭中心重合。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種直線滾動(dòng)導(dǎo)軌精密曲面成形磨床，包括床身、工作臺(tái)、夾具座、立柱和橫梁，床身兩側(cè)設(shè)有立柱，立柱上裝有一橫梁，夾具座設(shè)置于工作臺(tái)上，工作臺(tái)呈沿床身滑動(dòng)狀態(tài)設(shè)置于兩立柱內(nèi)的床身上，橫梁上設(shè)有一導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上設(shè)有兩只帶立磨頭的拖板，所述任一拖板上設(shè)有帶伺服電機(jī)的臥磨頭。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能有效克服立、臥磨頭安裝定位偏差，確保磨削精度。
文檔編號(hào)B24B19/00GK102806503SQ20121031069
公開日2012年12月5日 申請(qǐng)日期2012年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月29日
發(fā)明者嚴(yán)小林, 陳善元, 張明, 梅建文, 劉桂芝 申請(qǐng)人:泰興市晨光高新技術(shù)開發(fā)有限公司