龍門定梁導(dǎo)軌磨床的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種磨床，尤其涉及一種龍門定梁導(dǎo)軌磨床。
【背景技術(shù)】
[0002]磨床是利用如砂輪、油石等磨具對(duì)待加工工件表面進(jìn)行磨削加工的機(jī)床，在加工過(guò)程中磨具與待加工工件的相對(duì)位置不停地變化，從而使待加工工件表面達(dá)到高精度和很小的表面粗糙度，因此，在磨床加工過(guò)程中，待加工工件與磨具間的相對(duì)平穩(wěn)度是影響磨床加工精度重要因素。
[0003]在磨床中通常有以下三種控制待加工工件與磨具間相對(duì)運(yùn)動(dòng)的方式:一種是固定工件，移動(dòng)磨具；另一種是固定磨具，移動(dòng)工件；第三種是磨具與工件均可移動(dòng)。
[0004]磨具在工作時(shí)處于高速旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)，必然會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力，導(dǎo)致磨具在長(zhǎng)距離移動(dòng)的過(guò)程中產(chǎn)生偏差，生成加工精度的降低；而將磨具固定，只移動(dòng)待加工工件，則會(huì)造成磨削方向固定，在加工工件不同表面時(shí)僅能通過(guò)人工手動(dòng)調(diào)換工件方向的方法進(jìn)行加工，對(duì)實(shí)際生產(chǎn)造成極大的不便，費(fèi)時(shí)費(fèi)力；然而，大幅度移動(dòng)待加工工件，小幅度移動(dòng)磨具則可有效避免上述問(wèn)題。
[0005]目前常用的移動(dòng)工件方法是將工件放置于工作臺(tái)上，通過(guò)移動(dòng)工作臺(tái)來(lái)移動(dòng)待加工工件，工作臺(tái)底部與磨床底座間滑動(dòng)導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)是影響工件能否平衡移動(dòng)的關(guān)鍵因素。
[0006]由于上述問(wèn)題的存在，本發(fā)明人對(duì)現(xiàn)有的磨床進(jìn)行研究和改進(jìn)，以期研制出平穩(wěn)移動(dòng)且省時(shí)省工的磨床。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:在工作臺(tái)底部設(shè)置兩條導(dǎo)軌，其中一條為矩形導(dǎo)軌，另一條導(dǎo)軌為向下凸出的V形導(dǎo)軌，并在磨床底座的頂面分別開(kāi)設(shè)對(duì)所述導(dǎo)軌相對(duì)應(yīng)的滑槽/滑道，與矩形導(dǎo)軌相對(duì)應(yīng)的為平面滑道，與V形導(dǎo)軌相對(duì)應(yīng)的為V型滑槽，并且在構(gòu)成V形滑槽的兩側(cè)面相交線處開(kāi)設(shè)矩形溝槽；并在工作臺(tái)與磨床底座之間設(shè)置液壓動(dòng)力裝置，驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)在X軸方向作往復(fù)運(yùn)動(dòng)；同時(shí)在磨床底座兩側(cè)分別固定設(shè)置龍門立柱，形成固定龍門，并在龍門橫梁內(nèi)部設(shè)置兩條滾珠絲杠，用于驅(qū)動(dòng)磨頭系統(tǒng)沿Y軸方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，并將磨頭系統(tǒng)中的滑塊與滑板在豎直方向上滑動(dòng)連接，從而使磨頭可以在Z軸方向上往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而使待加工工件移動(dòng)量最小的條件下實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)磨削加工，得到高品質(zhì)磨削產(chǎn)品，從而實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。
[0008]本發(fā)明目的在于提供以下方面:
[0009]第一方面，本發(fā)明提供一種龍門定梁導(dǎo)軌磨床，其特征在于，該磨床包括:工作臺(tái)
1、磨床底座2、液壓傳動(dòng)裝置3、龍門4和磨頭系統(tǒng)5，其中，
[0010]工作臺(tái)1，其包括下部的滑座11和上部的工件托臺(tái)12，其中，
[0011]在滑座11底部、在沿X軸方向?qū)ΨQ軸所在直線方向上對(duì)稱地安裝兩個(gè)液壓缸缸體，在液壓缸缸體兩側(cè)分別設(shè)置有沿X軸方向延伸的兩條導(dǎo)軌，其中一條為矩形導(dǎo)軌，另一條為向下凸出的V形導(dǎo)軌；
[0012]在滑座11沿X軸方向的兩側(cè)邊下部分別設(shè)置平衡導(dǎo)軌，該平衡導(dǎo)軌上設(shè)置卡槽，
[0013]在所述工件托臺(tái)12上開(kāi)設(shè)沿X軸方向的T形槽，
[0014]磨床底座2，其設(shè)置于工作臺(tái)1下方，在其頂部分別開(kāi)設(shè)與滑座11底部的V形導(dǎo)軌、矩形導(dǎo)軌和液壓傳動(dòng)裝置相對(duì)應(yīng)的滑槽，
[0015]液壓傳動(dòng)裝置3，其設(shè)置于工作臺(tái)1與磨床底座2之間，為具有等速率調(diào)壓系統(tǒng)的雙缸液壓缸，包括液壓缸缸體和液壓桿，
[0016]龍門4，包括兩根分別設(shè)置于磨床底座2左右兩側(cè)的立柱和一根在水平方向上固定連接于兩立柱之間的橫梁，其中，橫梁內(nèi)部設(shè)置第一滾珠絲杠41和第二滾珠絲杠42，用于控制磨頭系統(tǒng)5，在橫梁外部設(shè)置Y軸滑槽，
[0017]磨頭系統(tǒng)5，包括第一滑塊511、第一滑板521、主磨頭53、第二滑塊512、第二滑板522和副磨頭54，其中，
[0018]在第一滑塊511的一個(gè)側(cè)面上設(shè)置有與所述Y軸滑槽相匹配的卡槽，并通過(guò)第一滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)沿Y軸方向進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)；在第一滑塊511的另一個(gè)側(cè)面上設(shè)置有Z軸滑槽，
[0019]在第一滑板521的兩個(gè)側(cè)邊上分別設(shè)置有與所述Z軸滑槽相匹配的Z軸卡槽，第一滑板521沿Z軸方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，其在Z軸方向上的最低處可到達(dá)工件托臺(tái)12處；
[0020]在第一滑板521下端固定安裝有主磨頭53，
[0021]在第二滑塊512的一個(gè)側(cè)面上設(shè)置有與所述Y軸滑槽相匹配的卡槽，并通過(guò)第二滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)沿Y軸方向進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)；第二滑塊512的另一個(gè)側(cè)面上設(shè)置有Z軸滑槽，
[0022]在第二滑板522的的兩個(gè)側(cè)邊上分別設(shè)置有與所述Z軸滑槽相匹配的Z軸卡槽，第二滑板522沿Z軸方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，其在Z軸方向上的最低處可到達(dá)工件托臺(tái)12處；
[0023]在第二滑板522下端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有副磨頭54，其在Y軸與Z軸形成的平面內(nèi)可自由旋轉(zhuǎn)。
[0024]第二方面，本發(fā)明提供上述的磨床，其特征在于，所述滑座(11)為矩形槽，其中，構(gòu)成矩形槽的四個(gè)側(cè)壁等厚。
[0025]第三方面，本發(fā)明提供上述的磨床，其特征在于，所述矩形導(dǎo)軌的橫截面為矩形，所述V形導(dǎo)軌的橫截面為V字形。
[0026]第四方面，本發(fā)明提供上述的磨床，其特征在于，V形導(dǎo)軌與矩形導(dǎo)軌沿X軸方向的中心線關(guān)于滑座11沿X軸方向的對(duì)稱軸左右對(duì)稱。
[0027]第五方面，本發(fā)明提供上述的磨床，其特征在于，工件托臺(tái)12左側(cè)邊緣與滑座11左側(cè)壁之間的距離、工件托臺(tái)12右側(cè)邊緣與滑座11右側(cè)壁之間的距離、工件托臺(tái)12前側(cè)邊緣與滑座11前側(cè)壁之間的距離和工件托臺(tái)12后側(cè)邊緣與滑座11后側(cè)壁之間的距離相坐寸。
[0028]第六方面，本發(fā)明提供上述的磨床，其特征在于，在所述工件托臺(tái)12上表面沿X軸方向平行等距地開(kāi)設(shè)多條T形槽。
[0029]第七方面，本發(fā)明提供上述的磨床，其特征在于，所述V形導(dǎo)軌與V形滑槽設(shè)置于磨床右側(cè)。
[0030]第八方面，本發(fā)明提供上述的磨床，其特征在于，磨床底座2內(nèi)部為規(guī)則的網(wǎng)格箱式結(jié)構(gòu)。
[0031]第九方面，本發(fā)明提供上述的磨床，其特征在于，所述的主磨頭53與副磨頭54相對(duì)設(shè)置。
[0032]根據(jù)本發(fā)明提供的龍門定梁導(dǎo)軌磨床，具有如下有益效果:
[0033](1)當(dāng)工作臺(tái)承載工件時(shí)，重力可以平均分布于磨床底座滑槽上方，磨床底座不易變形，從而保證待加工工件的加工精度及在重切削時(shí)工作臺(tái)的穩(wěn)定性與剛性；
[0034](2)該磨床可使工作臺(tái)定位準(zhǔn)確，不易發(fā)生偏移，且僅有一條導(dǎo)軌采用V形結(jié)構(gòu)，而另一條為平面結(jié)構(gòu)，因此，可以避免磨床的過(guò)定位；
[0035](3)該磨床結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，組裝方便，制造成本低。
【附圖說(shuō)明】
[0036]圖1示出根據(jù)本發(fā)明一種優(yōu)選實(shí)施方式的龍門定梁導(dǎo)軌磨床的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖2示出根據(jù)本發(fā)明一種優(yōu)選實(shí)施方式的龍門定梁導(dǎo)軌磨床的主視剖面圖。
[0038]附圖標(biāo)號(hào)說(shuō)明:
[0039]1-工作臺(tái)
[0040]11-滑座
[0041]12-工件托臺(tái)
[0042]2-磨床底座
[0043]3-液壓傳動(dòng)裝置
[0044]4-龍門
[0045]41-第一滾珠絲杠
[0046]42-第二滾珠絲杠
[0047]5-磨頭系統(tǒng)
[0048]511-第一滑塊
[0049]512-第二滑塊
[0050]521-第一滑板
[0051]522-第二滑板
[0052]53-主磨頭
[0053]54-副磨頭
【具體實(shí)施方式】
[0054]下面通過(guò)對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，本發(fā)明的特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)將隨著這些說(shuō)明而變得更為清楚、明確。
[0055]在這里專用的詞“示例性”意為“用作例子、實(shí)施例或說(shuō)明性”。這里作為“示例性”所說(shuō)明的任何實(shí)施例不必解釋為優(yōu)于或好于其它實(shí)施例。盡管在附圖中示出了實(shí)施例的各種方面，但是除非特別指出，不必按比例繪制附圖。
[0056]本發(fā)明中的所述的X軸方向、Y軸方向和Z軸方向如圖1中所示。
[0057]本發(fā)明中所用術(shù)語(yǔ)“長(zhǎng)度”是指沿X軸方向上的長(zhǎng)度；所用的術(shù)語(yǔ)“寬度”是指沿Y軸方向上的長(zhǎng)度；所用術(shù)語(yǔ)“高度”是指沿Z軸方向上的長(zhǎng)度。
[0058]本發(fā)明公開(kāi)的是一種加工精度高、穩(wěn)定性高、剛性強(qiáng)的龍門定梁導(dǎo)軌磨床。
[0059]在根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，如圖1中所示，提供一種龍門定梁導(dǎo)軌磨床，該磨床包括:工作臺(tái)1、磨床底座2、液壓傳動(dòng)裝置3、龍門4和磨頭系統(tǒng)5，其中，
[0060]工作臺(tái)1，其包括下部的用于帶動(dòng)工作臺(tái)滑動(dòng)的滑座11和上部的用于放置固定待加工工件的工件托臺(tái)12，其中，
[0061]滑座11為矩形槽，優(yōu)選地，構(gòu)成矩形槽的四個(gè)側(cè)壁等厚，在其底部沿X軸方向?qū)ΨQ軸上所在直線上與液壓缸缸體固定連接，在液壓缸缸體兩側(cè)沿X軸方向分別設(shè)置導(dǎo)軌，其中一條為矩形導(dǎo)軌，另一條為V形導(dǎo)軌，所述矩形導(dǎo)軌的橫截面為矩形，所述V形導(dǎo)軌的橫截面為V字形，兩條導(dǎo)軌支撐工作臺(tái)1，使工作臺(tái)1上表面水平；
[0062]在本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式中，在矩形底座下部沿X軸方向的兩側(cè)邊分別設(shè)置平衡導(dǎo)軌，該平衡導(dǎo)軌上設(shè)置有卡槽，在正常工作狀態(tài)，該卡槽與磨床底座2間隙配合，當(dāng)工作臺(tái)1因受力不平衡而即將發(fā)生傾斜時(shí)，平衡導(dǎo)軌與磨床底座2相抵接，產(chǎn)生相互作用力，從而保證工作臺(tái)1保持在水平面上而不發(fā)生傾斜，一方面能夠保證安全生產(chǎn)，另一方面可以保證產(chǎn)品的加工精度。
[0063]本發(fā)明對(duì)V形導(dǎo)軌、矩形導(dǎo)軌與液壓傳動(dòng)裝置之間的距離不做特別限定，以工作臺(tái)1在工作時(shí)能夠沿X軸方向平穩(wěn)移動(dòng)為優(yōu)選，更優(yōu)選V形導(dǎo)軌和矩形導(dǎo)軌沿X軸方向中心線關(guān)于滑座沿X軸方向的對(duì)稱軸左右對(duì)稱。
[0064]所述工件托臺(tái)12與滑座11 一體成型，設(shè)置于所述滑座11的矩形槽內(nèi)部，工件托臺(tái)12與滑座11的側(cè)壁之間存在一定距離，優(yōu)選工件托臺(tái)12左側(cè)邊緣與滑座11左側(cè)壁之間的距離、工件托臺(tái)12右側(cè)邊緣與滑座11右側(cè)壁之間的距離、工件托臺(tái)12前側(cè)邊緣與滑座11前側(cè)壁之間的距離和工件托臺(tái)12后側(cè)邊緣與滑座11后側(cè)壁之間的距離相等。
[0065]所述工件托臺(tái)12略高于滑座11，以便工件在工件托臺(tái)11上的安裝與拆卸。
[0066]所述工件托臺(tái)12上表面為矩形，在其上表面沿X軸方向平行開(kāi)設(shè)T形槽，優(yōu)選為平行等距地開(kāi)設(shè)多條T形槽，且T形槽的長(zhǎng)度與工件托臺(tái)12的長(zhǎng)度相同，在工件托臺(tái)12兩端形成T形槽開(kāi)口，該T形槽用于將待加工工件固定在工件托臺(tái)上，并可將加工過(guò)程中產(chǎn)生的廢屑、廢液導(dǎo)出工件托臺(tái)12。
[0067]本發(fā)明對(duì)工件托臺(tái)12上開(kāi)設(shè)T形槽的數(shù)量不做特別限定，以可以將待加工工件穩(wěn)定地固定在工件托臺(tái)12上為優(yōu)選；在加工工件前，于待加工工件底部固定設(shè)置螺栓，再將所述螺栓通過(guò)工件托臺(tái)12側(cè)面的T形槽開(kāi)口安插于T形槽中，即可將待加工工件固