專利名稱：一種提高曲軸連桿頸隨動磨削的圓度精度的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于機械加工類，具體是一種提高曲軸連桿頸隨動磨削的圓度精度的方法。
背景技術(shù)：
在曲軸連桿頸隨動磨削過程中，圓度精度的提高是很重要的一環(huán)，為了提高圓度精度，一般是先在機床上加工一個樣件，將樣件拿到專用的圓度測量儀上測出每個連桿頸的圓度誤差，再將測出的圓度誤差值作為補償值輸入到加工機床上，以修正砂輪的運動軌 跡，從而提高加工件曲軸連桿頸的圓度精度。但一般情況下，隨動磨削連桿頸是以兩端定位、以主軸頸上的中心架支撐來加工的，由于每個工件和樣件之間的主軸頸(中心架支撐檔)圓度大小和變形方向均不一樣，而不同圓度的主軸頸在中心架的夾持下有著不同的擺動軌跡，這樣當樣件與加工件的主軸頸圓度大小方向差值越大時，加工件的圓度誤差也越大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種提高曲軸連桿頸的隨動磨削的圓度精度的方法，該方法可以避免樣件和加工件的主軸頸圓度誤差影響加工件隨動磨削的圓度精度。本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種提高曲軸連桿頸的隨動磨削圓度精度的方法，其特征在于通過測量樣件加工后的中心架支撐主軸頸的圓度誤差，得到曲軸旋轉(zhuǎn)時由于主軸頸圓度誤差而形成的主軸頸相對于中心架的運動軌跡，計算出各連桿頸中心的擺動值，將樣件上各連桿頸圓度誤差值減去計算出的各連桿頸中心的擺動值即可得到支撐主軸頸圓度誤差為零時各連桿頸的加工補償值，在加工后序工件過程中采用該加工補償值補償磨削。本發(fā)明也可根據(jù)上述方法得到支撐主軸頸圓度誤差為零時各連桿頸的加工補償值后，再測量加工件的支撐主軸頸圓度誤差值，計算出該誤差值時的曲軸轉(zhuǎn)動時主軸頸中心的擺動值，并進一步計算出加工曲軸旋轉(zhuǎn)時各連桿頸中心的擺動值，將計算出的主軸頸圓度誤差為零時的各連桿頸的加工補償值與加工件曲軸旋轉(zhuǎn)時各連桿頸中心的擺動值的負值相加即可得到加工件各連桿頸加工補償值。本發(fā)明簡單方便，科學(xué)合理，有效補償了曲軸加工過程中中心架變形引起的圓度誤差。
具體實施例方式實施例--種提高曲軸連桿頸的隨動磨削圓度精度的方法，具體步驟是A、樣件加工完畢后，不但測量出每個連桿頸的圓度誤差，而且測量出中心架支撐主軸頸的圓度誤差；
B、計算出當曲軸旋轉(zhuǎn)時由于主軸頸圓度誤差而形成的主軸頸相對于中心架的運動軌跡；C、由于主軸頸中心相對于中心架中心擺動則各個連桿頸也隨之擺動，根據(jù)主軸頸中心相對中心架中心擺動可以計算出各連桿頸中心的擺動值；D、將樣件上各連桿頸圓度誤差值減去計算出的各連桿頸中心的擺動值可得到支撐主軸頸圓度誤差為零時各連桿頸的加工補償值。E、在加工后序工件過程中采用該D步驟的加工補償值補償磨削。實施例二一種提高曲軸連桿頸的隨動磨削圓度精度的方法，具體步 驟是A、樣件加工完畢后，不但測量出每個連桿頸的圓度誤差，而且測量出中心架支撐主軸頸的圓度誤差；B、計算出當曲軸旋轉(zhuǎn)時由于主軸頸圓度誤差而形成的主軸頸相對于中心架的運動軌跡；C、由于主軸頸中心相對于中心架中心擺動則各個連桿頸也隨之擺動，根據(jù)主軸頸中心相對中心架中心擺動可以計算出各連桿頸中心的擺動值；D、將樣件上各連桿頸圓度誤差值減去計算出的各連桿頸中心的擺動值可得到支撐主軸頸圓度誤差為零時各連桿頸的加工補償值；E、裝上加工件，先測量加工件的支撐主軸頸圓度誤差值，計算出誤差值時的曲軸轉(zhuǎn)動時主軸頸中心的擺動值，并進一步計算出加工曲軸旋轉(zhuǎn)時各連桿頸中心的擺動值；F、將D步驟計算出的主軸頸圓度誤差為零時的各連桿頸的加工補償值與加工件曲軸旋轉(zhuǎn)時各連桿頸中心的擺動值的負值相加即可得到加工件各連桿頸加工補償值；G、根據(jù)連桿頸加工補償值加工曲軸連桿頸。本發(fā)明各連桿頸中心的擺動值與主軸頸中心擺動值可以通過有限元計算得出，也可以用實測法測定。
權(quán)利要求
1.一種提高曲軸連桿頸的隨動磨削圓度精度的方法，其特征在于通過測量樣件加工后的中心架支撐主軸頸的圓度誤差，得到曲軸旋轉(zhuǎn)時由于主軸頸圓度誤差而形成的主軸頸相對于中心架的運動軌跡，計算出各連桿頸中心的擺動值，將樣件上各連桿頸圓度誤差值減去計算出的各連桿頸中心的擺動值即可得到支撐主軸頸圓度誤差為零時各連桿頸的加工補償值，在加工后序工件過程中采用該加工補償值補償磨削。
2.一種提高曲軸連桿頸的隨動磨削圓度精度的方法，其特征在于通過測量樣件加工后的中心架支撐主軸頸的圓度誤差，得到曲軸旋轉(zhuǎn)時由于主軸頸圓度誤差而形成的主軸頸相對于中心架的運動軌跡，計算出各連桿頸中心的擺動值，將樣件上各連桿頸圓度誤差值減去計算出的各連桿頸中心的擺動值即可得到支撐主軸頸圓度誤差為零時各連桿頸的加工補償值；再測量加工件的支撐主軸頸圓度誤差值，計算出誤差值時的曲軸轉(zhuǎn)動時主軸頸中心的擺動值，并進一步計算出加工曲軸旋轉(zhuǎn)時各連桿頸中心的擺動值；將計算出的主軸頸圓度誤差為零時的各連桿頸的加工補償值與加工件曲軸旋轉(zhuǎn)時各連桿頸中心的擺動值的負值相加即可得到加工件各連桿頸加工補償值。
全文摘要
本發(fā)明屬于機械加工方法類，具體是一種提高曲軸連桿頸的隨動磨削圓度精度的方法，通過測量樣件加工后的中心架支撐主軸頸的圓度誤差，計算出各連桿頸中心的擺動值，將樣件上各連桿頸圓度誤差值減去計算出的各連桿頸中心的擺動值即可得到支撐主軸頸圓度誤差為零時各連桿頸的加工補償值；再測量加工件的支撐主軸頸圓度誤差值，計算出誤差值時的曲軸轉(zhuǎn)動時主軸頸中心的擺動值，并進一步計算出加工曲軸旋轉(zhuǎn)時各連桿頸中心的擺動值；將計算出的主軸頸圓度誤差為零時的各連桿頸的加工補償值與加工件曲軸旋轉(zhuǎn)時各連桿頸中心的擺動值的負值相加即可得到加工件各連桿頸加工補償值。本發(fā)明有效補償了曲軸加工過程中中心架變形引起的圓度誤差。
文檔編號B24B49/02GK102773800SQ20121029101
公開日2012年11月14日 申請日期2012年8月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月15日
發(fā)明者潘旭華 申請人:潘旭華