防止?fàn)t輥在烘爐期間受熱變形的方法
【專利摘要】一種防止?fàn)t輥在烘爐期間受熱變形的方法，其特征在于包括以下步驟：a爐殼安裝與耐火材料砌筑穿插進(jìn)行，b爐體內(nèi)外設(shè)備及工藝管道安裝，c爐體各接口的封閉、漏點(diǎn)檢查、氣密試驗(yàn)，d爐輥群整體精調(diào)，e安裝和調(diào)試爐輥驅(qū)動(dòng)電機(jī)，f點(diǎn)火烘爐，同時(shí)保持爐輥群連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)工況，直至烘爐結(jié)束。本發(fā)明的防止?fàn)t輥在烘爐期間受熱變形的方法具有滿足烘爐時(shí)爐輥具備運(yùn)轉(zhuǎn)條件，成功保證爐輥在動(dòng)態(tài)下無(wú)變形和使施工進(jìn)度、工程質(zhì)量和工程成本三大目標(biāo)控制達(dá)到最佳組合，經(jīng)濟(jì)可行的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】防止?fàn)t輥在烘爐期間受熱變形的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種防止?fàn)t輥受熱變形的方法，具體地說(shuō)，是一種防止?fàn)t輥在烘爐期間受熱變形的方法。【背景技術(shù)】
[0002]為了改善材質(zhì)性能，冷軋帶鋼(碳鋼、不銹鋼、硅鋼等)需經(jīng)過(guò)加熱退火等生產(chǎn)工藝過(guò)程。帶鋼在退火爐中加熱、均熱、冷卻均由爐輥群支撐和傳送。加熱爐在正式投產(chǎn)前必須預(yù)先進(jìn)行烘爐(約15天左右)。臥式退火爐有200根爐輥，使用已知的烘爐方法使安裝在爐體內(nèi)的爐輥在靜止?fàn)顟B(tài)下長(zhǎng)時(shí)間受高溫炙烤會(huì)產(chǎn)生干擾變形，導(dǎo)致嚴(yán)重的安裝質(zhì)量問(wèn)題，影響后續(xù)施工程序和爐輥群動(dòng)態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0003]因此已知的加熱爐烘爐方法存在著上述種種不便和問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的，在于提出一種行之有效又簡(jiǎn)便易行的在爐輥群安裝調(diào)校后，緊跟著安裝電機(jī)并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保在烘爐期間爐輥不是靜止?fàn)顟B(tài)，而是采取連續(xù)低速旋轉(zhuǎn)的方式，使?fàn)t輥一直處在動(dòng)態(tài)的防止?fàn)t輥在烘爐期間受熱變形的方法。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是:
一種防止?fàn)t輥在烘爐期間受熱變形的方法，其特征在于包括以下步驟:
a、爐殼安裝與耐火材料砌筑穿插進(jìn)行
臥式連續(xù)退火爐長(zhǎng)以每3~4節(jié)爐殼為一組，在完成局部爐殼的安裝焊接和調(diào)整后立即交筑爐施工，穿插進(jìn)行砌筑耐火材料，爐殼安裝施工時(shí)確保殼體不受外加荷載導(dǎo)致扭曲、凹凸變形；
b、爐體內(nèi)外設(shè)備及工藝管道安裝
爐體校正緊固后開(kāi)始安裝爐內(nèi)輻射管、爐輥，以及爐體外部設(shè)施，如工藝管道、電氣、儀
表;
c、爐體各接口的封閉、漏點(diǎn)檢查、氣密試驗(yàn)，包含以下步驟:
1)封閉所有連接口，并檢查合格
檢查爐殼焊縫、與爐體連接的法蘭密封以及工藝管道的焊接口有無(wú)泄漏；
2)漏點(diǎn)檢查，用壓縮空氣充壓至120mm水柱，并維持穩(wěn)定，用濃度為100:5的肥皂水，對(duì)逐條焊縫和法蘭連接口進(jìn)行檢漏；
3)漏點(diǎn)處理，法蘭連接口泄露時(shí)采取對(duì)稱緊固螺栓和涂密封膠，焊口泄露時(shí)先做好標(biāo)記，讓爐內(nèi)泄壓后再處理；處理完后重新充壓撿漏，如此重復(fù)直至無(wú)漏點(diǎn)為止；
4)氣密試驗(yàn)
試壓要求為50mm水柱下降到15 mm水柱用時(shí)30分鐘以上合格；
d、爐輥群整體精調(diào)
爐輥群整體精調(diào)重點(diǎn)是輥群間平行度和輥?zhàn)幼陨硭蕉?，必須逐個(gè)復(fù)測(cè)精調(diào)；e、安裝和調(diào)試爐輥驅(qū)動(dòng)電機(jī)
安裝和調(diào)試爐輥驅(qū)動(dòng)電機(jī)，實(shí)施工作流程:電機(jī)安裝并調(diào)校聯(lián)軸器一緊固電機(jī)底座螺栓一脫開(kāi)聯(lián)軸器一電氣接線、校線檢查一受:電一驅(qū)動(dòng)電機(jī)單試一連接聯(lián)軸器一帶動(dòng)爐棍運(yùn)轉(zhuǎn)聯(lián)試、爐子段整體聯(lián)試；
f、點(diǎn)火烘爐，同時(shí)保持爐輥群連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)工況，直至烘爐結(jié)束
升溫須緩慢，根據(jù)溫度梯級(jí)控制在4~15°C /每小時(shí)，且按設(shè)定的溫度梯度逐級(jí)升溫和保溫，每級(jí)溫度保溫12~24小時(shí)；降溫是緩慢、連續(xù)下降，無(wú)需逐級(jí)保溫，降溫速度需控制在30°C /每小時(shí)以下，當(dāng)爐溫下降至500~600°C以下時(shí)，關(guān)閉燃?xì)庾匀焕鋮s，完成此過(guò)程所需時(shí)間約15天，在此期間必須保持爐輥一直連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)工況，每間隔一段時(shí)間如12小時(shí)左右，切換運(yùn)轉(zhuǎn)方向。
[0006]本發(fā)明的防止?fàn)t輥在烘爐期間受熱變形的方法還可以采用以下的技術(shù)措施來(lái)進(jìn)
一步實(shí)現(xiàn)。
[0007]前述的方法，其中所述步驟a中，爐殼安裝要達(dá)到表1所規(guī)定的精度。
[0008]表1爐殼安裝精度
【權(quán)利要求】
1.一種防止?fàn)t輥在烘爐期間受熱變形的方法，其特征在于包括以下步驟: a、爐殼安裝與耐火材料砌筑穿插進(jìn)行 臥式連續(xù)退火爐長(zhǎng)以每3~4節(jié)爐殼為一組，在完成局部爐殼的安裝焊接和調(diào)整后立即交筑爐施工，穿插進(jìn)行砌筑耐火材料，爐殼安裝施工時(shí)確保殼體不受外加荷載導(dǎo)致扭曲、凹凸變形； b、爐體內(nèi)外設(shè)備及工藝管道安裝 爐體校正緊固后開(kāi)始安裝爐內(nèi)輻射管、爐輥，以及爐體外部設(shè)施，如工藝管道、電氣、儀 表; c、爐體各接口的封閉、漏點(diǎn)檢查、氣密試驗(yàn)，包含以下步驟: 1)封閉所有連接口，并檢查合格 檢查爐殼焊縫、與爐體連接的法蘭密封以及工藝管道的焊接口有無(wú)泄漏； 2)漏點(diǎn)檢查，用壓縮空氣充壓至120mm水柱，并維持穩(wěn)定，用濃度為100:5的肥皂水，對(duì)逐條焊縫和法蘭連接口進(jìn)行檢漏； 3)漏點(diǎn)處理，法蘭連接口泄露時(shí)采取對(duì)稱緊固螺栓和涂密封膠，焊口泄露時(shí)先做好標(biāo)記，讓爐內(nèi)泄壓后再處理；處理完后重新充壓撿漏，如此重復(fù)直至無(wú)漏點(diǎn)為止； 4)氣密試驗(yàn) 試壓要求為50mm水柱下降到15 mm水柱用時(shí)30分鐘以上合格； d、爐輥群整體精調(diào) 爐輥群整體精調(diào)重點(diǎn)是輥群間平行度和輥?zhàn)幼陨硭蕉龋仨氈饌€(gè)復(fù)測(cè)精調(diào)； e、安裝和調(diào)試爐輥驅(qū)動(dòng)電機(jī) 安裝和調(diào)試爐輥驅(qū)動(dòng)電機(jī)，實(shí)施工作流程:電機(jī)安裝并調(diào)校聯(lián)軸器一緊固電機(jī)底座螺栓一脫開(kāi)聯(lián)軸器一電氣接線、校線檢查一受:電一驅(qū)動(dòng)電機(jī)單試一連接聯(lián)軸器一帶動(dòng)爐棍運(yùn)轉(zhuǎn)聯(lián)試、爐子段整體聯(lián)試； f、點(diǎn)火烘爐，同時(shí)保持爐輥群連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)工況，直至烘爐結(jié)束 升溫須緩慢，根據(jù)溫度梯級(jí)控制在4~15°C /每小時(shí)，且按設(shè)定的溫度梯度逐級(jí)升溫和保溫，每級(jí)溫度保溫12~24小時(shí)；降溫是緩慢、連續(xù)下降，無(wú)需逐級(jí)保溫，降溫速度需控制在30°C /每小時(shí)以下，當(dāng)爐溫下降至500~600°C以下時(shí)，關(guān)閉燃?xì)庾匀焕鋮s，完成此過(guò)程所需時(shí)間約15天，在此期間必須保持爐輥一直連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)工況，每間隔一段時(shí)間如12小時(shí)左右，切換運(yùn)轉(zhuǎn)方向。
2.如權(quán)利要求1所述的防止?fàn)t輥在烘爐期間受熱變形的方法，其特征在于，所述步驟a中，爐殼安裝要達(dá)到表1所規(guī)定的精度: 表1爐殼安裝精度__

3.如權(quán)利要求1所述的防止?fàn)t輥在烘爐期間受熱變形的方法，其特征在于，所述步驟b中，爐輥安裝就位粗調(diào)要達(dá)到表2所規(guī)定的精度: 表2爐輥安裝質(zhì)量精度
4.如權(quán)利要求1所述的防止?fàn)t輥在烘爐期間受熱變形的方法，其特征在于，所述步驟e中，驅(qū)動(dòng)電機(jī)單試的性能考核內(nèi)容包括轉(zhuǎn)向、絕緣、三相平衡、電流、溫度、振動(dòng)、噪聲。
5.如權(quán)利要求1所述的防止?fàn)t輥在烘爐期間受熱變形的方法，其特征在于，所述步驟e中，驅(qū)動(dòng)電機(jī)單試做轉(zhuǎn)向、絕緣、三相平衡、電流、溫度、振動(dòng)、噪聲性能考核。
6.如權(quán)利要求1所述的防止?fàn)t輥在烘爐期間受熱變形的方法，其特征在于，所述步驟f中，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)工況是單一地低速運(yùn)轉(zhuǎn)，給變頻電機(jī)輸入最低頻率，輸出轉(zhuǎn)速由電機(jī)輸入/輸出的速比確定。
7.如權(quán)利要求1所述的防止?fàn)t輥在烘爐期間受熱變形的方法，其特征在于，所述步驟f中，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)工況是繼續(xù)調(diào)試，在爐溫升溫的熱態(tài)狀況，電機(jī)帶動(dòng)爐輥運(yùn)轉(zhuǎn)已有了部分負(fù)載,扭矩、軸承升溫等都需要測(cè)試,此時(shí)電機(jī)輸入頻率根據(jù)調(diào)試需要可為25%~100%，輸出轉(zhuǎn)速由速比確定，調(diào)試檢測(cè)扭矩、振動(dòng)，以及定期監(jiān)測(cè)電機(jī)、軸承座的溫升，并做好曲線、圖表記錄，異常狀況待烘爐結(jié)束后處理。`
【文檔編號(hào)】C21D1/26GK103572010SQ201210256216
【公開(kāi)日】2014年2月12日 申請(qǐng)日期:2012年7月24日 優(yōu)先權(quán)日:2012年7月24日
【發(fā)明者】陳貽 , 李治波, 黃浩, 李明平, 毛家福, 陳順華 申請(qǐng)人:五冶集團(tuán)上海有限公司