專利名稱：一種用粉末冶金制造齒輪出力軸的工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及ー種用粉末 冶金制造齒輪出力軸的エ藝。
背景技術：
現(xiàn)在粉末冶金行業(yè)制造齒輪出力軸的エ藝的多為攪拌一成形一燒結ー包裝。在此種エ藝中，很多公司為了減少成本，采用精簡配方或減少エ藝等方式，精簡配方里然節(jié)省了成本，可對產(chǎn)品性能品質(zhì)缺乏保障，只能針對ー些最低端的產(chǎn)品使用，而且此種エ藝中機加工時針對必須用車削油加工的，容易導致零件在熱處理后表面覆蓋ー層油灰，影響外觀，若要去除必須刷除，容易増加人工導致成本上升。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的針對上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種簡單、易于實現(xiàn)，生產(chǎn)效率高的粉末冶金制造齒輪出力軸的エ藝，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。技術方案ー種用粉末冶金制造齒輪出力軸的エ藝，包括以下步驟( I)攪拌將鐵基粉末按配比攪拌，均勻混合；(2)成形將均勻混合的粉材送入成形機料斗，通過成形模具壓制出產(chǎn)品生胚；(3)燒結將產(chǎn)品生胚擺放于碳板上，在燒結爐內(nèi)燒結3. 5 4h，燒結爐溫670°C 1140°C，調(diào)節(jié)燒結網(wǎng)速和氣氛流量，將產(chǎn)品生胚燒結成半成品；(4)車槽將燒結好的半成品加工C扣槽徑和O型環(huán)槽徑；(5)熱處理將車好的半成品置于熱處理網(wǎng)帶上，通過熱處理爐加熱，熱處理溫度8500C ±10°C，熱處理時間I 3小時，然后進入油槽淬火，油溫60°C以下，使產(chǎn)品硬度達到HRA30 45度范圍內(nèi)，最后送入回火爐回火I 2小時，回火溫度210°C ±10°C，使產(chǎn)品抗壓強度達到400Kgf以上，然后將產(chǎn)品送出；(6)振動研磨將熱處理好的產(chǎn)品放入振動研磨機內(nèi)，加入研磨石料，振動20 40分鐘即得成品；(7)油浸包裝將成品清洗油浸，包裝。步驟(2)中通過模具對偏位尺寸同時成形，減少后續(xù)銑偏位步驟，避免零件在銑偏位時需加車削油導致熱處理后產(chǎn)品表面覆蓋ー層油灰，致使產(chǎn)品通過振動研磨后攜帯的臟污無法去除，針對汽車零件外觀要求嚴格，還必須増加人員刷除。最佳的，步驟(3)的燒結分為六段，各段的燒結爐溫為第一段680°C ±10°C，第二段 780°C ±10°C，第三段 950°C ± 10°C，第四段 1100°C ± 10°C，第五段 1130°C ±10°C，第六段 1130°C ±10°C。所述燒結爐為網(wǎng)帶式燒結爐。所述熱處理爐為網(wǎng)帶式熱處理爐。所述產(chǎn)品生胚一次模壓成形。有益效果與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點是將零件偏位在成形步驟通過模具一次性成形得到，簡化工藝步驟，提高產(chǎn)品表面質(zhì)量，改善了原エ藝的不利影響，減少了生產(chǎn)原料，更好的提高了生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本。
具體實施例方式下面結合具體實施例，進ー步闡明本發(fā)明，應理解這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領域技術人員對本發(fā)明的各種等價形式的修改均落于本申請所附權利要求所限定的范圍。ー種用粉末冶金制造齒輪出力軸的エ藝，包括以下步驟( I)攪拌將基礎鐵粉添加其它配方粉材攪拌，均勻混合。
(2)成形將均勻混合的粉材送入成形機料斗，通過成形模具一次成形壓制出產(chǎn)品生胚。該成形模具結構為吃下ニ沖，對偏位尺寸同時直接成形，由于下沖偏位部分尺寸一定，為補助成形粉末充填量，故増加下ー沖，通過下ー沖充填及加頂壓，使其偏位部分密度増加，從而增加產(chǎn)品結合強度，成形后通過下ー沖將零件頂出輔助脫摸。(3)燒結將產(chǎn)品生胚擺放于碳板上，在網(wǎng)帶式燒結爐內(nèi)燒結，調(diào)節(jié)燒結網(wǎng)速和氣氛流量，將產(chǎn)品生胚燒結成半成品。燒結爐溫第一段680°C ±10で，第ニ段780で±10°C，第三段950°C ±10°C，第四段 1100°C ± 10°C，第五段 1130°C ± 10°C，第六段 1130°C ±10°C;產(chǎn)品生胚從進爐到出爐為3. 5 4h。(4)車槽將燒結好的半成品加工C扣槽徑和O型環(huán)槽徑。(5)熱處理將車好的半成品置于熱處理網(wǎng)帶上，通過熱處理爐加熱，熱處理溫度8500C ±10°C，熱處理時間I 3小時，然后進入油槽淬火，油溫60°C以下，使產(chǎn)品硬度達到HRA30 45度范圍內(nèi)，最后送入回火爐回火I 2小時，回火溫度210°C ±10°C，使產(chǎn)品抗壓強度達到400Kgf以上，然后將產(chǎn)品送出；(6)振動研磨將熱處理好的產(chǎn)品放入振動研磨機內(nèi)，加入研磨石料，振動30分鐘去除表面污潰和毛刺即得成品。(7)油浸包裝將成品清洗油浸，包裝。
權利要求
1.一種用粉末冶金制造齒輪出力軸的工藝，其特征在于包括以下步驟 (1)攪拌將鐵基粉末按配比攪拌，均勻混合； (2)成形將均勻混合的粉材送入成形機料斗，通過成形模具壓制出產(chǎn)品生胚； (3)燒結將產(chǎn)品生胚擺放于碳板上，在燒結爐內(nèi)燒結3.5 4h，燒結爐溫670°C 1140°C，將產(chǎn)品生胚燒結成半成品； (4)車槽將燒結好的半成品加工C扣槽徑和O型環(huán)槽徑； (5)熱處理將車好的半成品置于熱處理網(wǎng)帶上，通過熱處理爐加熱，熱處理溫度8500C ±10°C，熱處理時間I 3小時，然后進入油槽淬火，油溫60°C以下，使產(chǎn)品硬度達到HRA30 45度范圍內(nèi)，最后送入回火爐回火I 2小時，回火溫度21 (TC ± I (TC，使產(chǎn)品抗壓強度達到400Kgf以上，然后將產(chǎn)品送出； (6)振動研磨將熱處理好的產(chǎn)品放入振動研磨機內(nèi)，加入研磨石料，振動20 40分鐘即得成品； (7)油浸包裝將成品清洗油浸，包裝。
2.根據(jù)權利要求I所述的一種用粉末冶金制造齒輪出力軸的工藝，其特征在于步驟(2)中通過模具對偏位尺寸同時成形。
3.根據(jù)權利要求I所述的一種用粉末冶金制造齒輪出力軸的工藝，其特征在于步驟(3)的燒結分為六段，各段的燒結爐溫為第一段680°C±10°C，第二段780°C ±10°C，第三段 950°C ±10°C，第四段 1100°C ±10°C，第五段 1130°C ± 10°C，第六段 1130°C ±10°C。
4.根據(jù)權利要求I所述的一種用粉末冶金制造齒輪出力軸的工藝，其特征在于所述燒結爐為網(wǎng)帶式燒結爐。
5.根據(jù)權利要求I所述的一種用粉末冶金制造齒輪出力軸的工藝，其特征在于所述熱處理爐為網(wǎng)帶式熱處理爐。
6.根據(jù)權利要求I所述的一種用粉末冶金制造齒輪出力軸的工藝，其特征在于所述產(chǎn)品生胚一次模壓成形。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用粉末冶金制造齒輪出力軸的工藝，將基礎鐵粉和其它配方粉材經(jīng)攪拌—成形—燒結—車槽—熱處理—振動研磨—油浸包裝制成齒輪出力軸。本發(fā)明的優(yōu)點是將零件偏位在成形步驟通過模具一次性成形得到，簡化工藝步驟，提高產(chǎn)品表面質(zhì)量，改善了原工藝的不利影響，減少了生產(chǎn)原料，更好的提高了生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本。
文檔編號B22F5/00GK102672182SQ20121018611
公開日2012年9月19日 申請日期2012年6月7日 優(yōu)先權日2012年6月7日
發(fā)明者徐道金, 楊立冬, 楊錦明 申請人:太倉市錦立得粉末冶金有限公司