專利名稱：一種粉末冶金的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種粉末冶金。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有粉末冶金生產(chǎn)エ藝多為攪料一成形一燒結(jié)ー包裝等エ序。在此種エ藝中，很多公司為了減少成本，采用精簡配方或 減少エ藝等方式，精簡配方里然節(jié)省了成本，可對產(chǎn)品性能品質(zhì)缺乏保障。由于粉末冶金屬于顆粒狀成形，精減配方在機加工時容易導致零件車削面毛糙，影響光澤度，嚴重的出現(xiàn)易斷裂現(xiàn)象，硬度、強度低，影響產(chǎn)品使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的針對上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種質(zhì)量好、穩(wěn)定性強、性能優(yōu)異、適用范圍廣的粉末冶金。技術(shù)方案ー種粉末冶金，在基礎(chǔ)原料粉中增加組分C和潤滑劑，各組分的加入量以基礎(chǔ)原料粉的質(zhì)量為基數(shù)計，C為O. 3%、潤滑劑為O. 7% ;所述基礎(chǔ)原料粉的組分及質(zhì)量百分含量為按100%計，Ni為I. 6 I. 8%、Cu為I. 4 I. 6%、Mo為O. 47 O. 53%, C為O O. 005%、雜質(zhì)為O O. 1%、余量為Fe。所述的潤滑劑為硬脂酸鋅。上述ー種粉末冶金的成品エ藝，包括以下步驟( I)攪拌將上述粉末冶金攪拌，均勻混合；(2)成形將均勻混合的粉材送入成形機料斗，通過成形模具壓制出產(chǎn)品生胚；(3)燒結(jié)將產(chǎn)品生胚擺放于碳板上，在燒結(jié)爐內(nèi)燒結(jié)3. 5 4h，燒結(jié)爐溫670°C 1140 0C ；(4)車加工將燒結(jié)好的產(chǎn)品按零件圖紙要求，將模具不能成形的部分加工出來；(5)熱處理將燒結(jié)好的半成品置于熱處理網(wǎng)帶上，采用熱處理爐加熱，加熱溫度8500C ± 10°C，熱處理時間I 3小吋，然后進入油槽烊火，油溫60°C以下，淬火后通過網(wǎng)帶帶出，最后送入回火爐回火I 2小吋，回火溫度210°C ±10°C，再將產(chǎn)品送出；(6)振動研磨將熱處理好的產(chǎn)品放入振動研磨機內(nèi)，加入研磨石料,振動30分鐘即得成品；(7)油浸包裝將成品清洗油浸，包裝。所述燒結(jié)爐為網(wǎng)帶式燒結(jié)爐。所述熱處理爐為網(wǎng)帶式熱處理爐。所述產(chǎn)品生胚一次模壓成形。粉末冶金的組分及含量中，増加O. 7%的潤滑劑可以使粉末冶金在產(chǎn)品成形脫模時具有更好的潤滑作用，避免產(chǎn)品脫模不順導致拉傷；増加O. 8%的C可增加產(chǎn)品燒結(jié)后的強度和硬度；車加工時表面光澤度明顯改善，車槽強度明顯提高。有益效果與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點是采用特殊的原料配比，使生產(chǎn)出的產(chǎn)品性能指標高，光澤度好，穩(wěn)定性好，不易出現(xiàn)斷裂等現(xiàn)象，使用壽命長，適用范圍廣，可用于生產(chǎn)齒輪、內(nèi)外轉(zhuǎn)子、出力軸等。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例，進ー步闡明本發(fā)明，應理解這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本發(fā)明的各種等價形式的修改均落于本申請所附權(quán)利要求所限定的范圍。ー種粉末冶金，其特征在于在基礎(chǔ)原料粉中增加組分C和硬脂酸鋅，各組分的加入量以基礎(chǔ)原料粉的質(zhì)量為基數(shù)計，C為O. 3%、硬脂酸鋅為O. 7% ;所述基礎(chǔ)原料粉的組分及質(zhì)量百分含量為按100%計，Ni為I. 6 I. 8%、Cu為I. 4 I. 6%、Mo為O. 47
O.53%、C為O O. 005%、雜質(zhì)為O O. I %、余量為Fe。上述ー種粉末冶金的成品エ藝，包括以下步驟(I)攪拌在IOOkg基礎(chǔ)原料粉中增加O. 3kg的C、0. 7kg的硬脂酸鋅，攪拌I. 5h，
均勻混合。(2)成形將均勻混合的粉材送入成形機料斗，通過成形模具一次成形壓制出產(chǎn)品生胚。(3)燒結(jié)將產(chǎn)品生胚擺放于碳板上，在網(wǎng)帶式燒結(jié)爐內(nèi)燒結(jié)，將產(chǎn)品生胚燒結(jié)成半成品。燒結(jié)爐溫最低溫度680°C ±10°C，最高溫1130°C ± 10°C，此最高溫度高于銅的熔點，溫度由低升高使其中的銅粉能緩慢完全熔化，從而填滿產(chǎn)品粉末顆粒之間間隙，使產(chǎn)品強度和硬度大幅度提高。產(chǎn)品生胚從進爐到出爐為3. 5 4h。(4)車加工將燒結(jié)好的產(chǎn)品按零件圖紙要求，將模具不能成形的部分加工出來。(5)熱處理將燒結(jié)好的半成品置于熱處理網(wǎng)帶上，采用熱處理爐加熱，加熱溫度8500C ± 10°C，熱處理時間I 3小吋，然后進入油槽烊火，油溫60°C以下，淬火后通過網(wǎng)帶帶出，最后送入回火爐回火I 2小吋，回火溫度210°C ±10°C，再將產(chǎn)品送出；(6)振動研磨將熱處理好的產(chǎn)品放入振動研磨機內(nèi)，加入研磨石料，振動30分鐘去除表面污潰和毛刺即得成品。(7)油浸包裝將成品清洗油浸，包裝。以本發(fā)明粉末冶金和現(xiàn)有技術(shù)分別制造同樣的出力軸齒輪相比較，產(chǎn)品實驗測試數(shù)據(jù)如下表所示
權(quán)利要求
1.一種粉末冶金，其特征在于在基礎(chǔ)原料粉中增加組分C和潤滑劑，各組分的加入量以基礎(chǔ)原料粉的質(zhì)量為基數(shù)計，C為0. 3%、潤滑劑為0. 7% ;所述基礎(chǔ)原料粉的組分及質(zhì)量百分含量為按100%計，Ni為I. 6 I. 8%、Cu為I. 4 I. 6%, Mo為0. 47 0. 53%、C為0 0.005%、雜質(zhì)為0 0. 1%、余量為Fe。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種粉末冶金，其特征在于所述的潤滑劑為硬脂酸鋅。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種粉末冶金，在基礎(chǔ)原料粉中增加組分C和潤滑劑，各組分的加入量以基礎(chǔ)原料粉的質(zhì)量為基數(shù)計，C為0.3%、潤滑劑為0.7%；所述基礎(chǔ)原料粉的組分及質(zhì)量百分含量為按100%計，Ni為1.6～1.8%、Cu為1.4～1.6%、Mo為0.47～0.53%、C為0～0.005%、雜質(zhì)為0～0.1%、余量為Fe。本發(fā)明的優(yōu)點是與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點是采用特殊的原料配比，使生產(chǎn)出的產(chǎn)品性能指標高，光澤度好，穩(wěn)定性好，不易出現(xiàn)斷裂等現(xiàn)象，使用壽命長，適用范圍廣，可用于生產(chǎn)齒輪、內(nèi)外轉(zhuǎn)子、出力軸等。
文檔編號B22F1/00GK102672165SQ20121018610
公開日2012年9月19日 申請日期2012年6月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月7日
發(fā)明者徐道金, 楊立冬, 楊錦明 申請人:太倉市錦立得粉末冶金有限公司