一種粉末冶金用防腐劑的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種粉末冶金用防腐劑的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 金屬的銹蝕是生產(chǎn)中經(jīng)常遇到的問題，金屬生銹不僅使金屬工件本身在外形、色 澤以及機(jī)械性能等方面受到破壞，而且使得產(chǎn)品的質(zhì)量下降，特別嚴(yán)重的還會使產(chǎn)品報廢， 2011年我國⑶P為7. 43萬億美元，而因銹蝕造成的經(jīng)濟(jì)損失高達(dá)2200~3700億美元，約 占全國GDP總值的3%~5%。為了減緩鋼鐵的銹蝕，將銹蝕造成的損失降到最低限度，人 們采取了很多防銹蝕措施，其中防銹液的使用則是應(yīng)用較廣、效果較明顯的一種。
[0003] 粉末冶金是制取金屬粉末或用金屬粉末作為原料，經(jīng)過成形和燒結(jié)，制取金屬材 料、復(fù)合材料以及各種類型制品的工業(yè)技術(shù)。目前，粉末冶金技術(shù)已被廣泛應(yīng)用于交通、機(jī) 械、電子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工業(yè)等領(lǐng)域，成為新材料科學(xué)中最具發(fā)展 活力的分支之一。粉末冶金技術(shù)具備顯著節(jié)能、省材、性能優(yōu)異、產(chǎn)品精度高且穩(wěn)定性好等 一系列優(yōu)點(diǎn)，非常適合于大批量生產(chǎn)。另外，部分用傳統(tǒng)鑄造方法和機(jī)械加工方法無法制備 的材料和復(fù)雜零件也可用粉末冶金技術(shù)制造，因而備受工業(yè)界的重視。目前隨著工業(yè)的發(fā) 展，對于粉末冶金材料的要求也越來越高，對于金屬材料的防腐性能，是從金屬材料的運(yùn)用 之初就一直要求的，當(dāng)前對于粉末冶金材料防腐性能的要求也回來越高，現(xiàn)階段該材料防 腐性能仍然較差，一般只是采用表面處理的方式進(jìn)行清除和預(yù)防銹蝕的生成，因此需要對 其組分本身進(jìn)行改進(jìn)，在組分中添加少量防腐劑，從而使得最終產(chǎn)品本身具有一定的防腐 作用，提升產(chǎn)品的綜合性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種粉末冶金用防腐劑的制備方法， 所得防腐劑能夠極大提升粉末冶金材料的耐腐蝕性。
[0005] -種粉末冶金用防腐劑的制備方法，包括以下步驟：
[0006] 步驟1，以重量份計，取膨潤土 3~6份、氫氧化鋁1~4份、三乙基硅烷2~5份、 雙酚A型環(huán)氧樹脂1~5份，加至乙醇溶液20~40中，加熱攪拌回流，過濾，得混合物A ;
[0007] 步驟2,以重量份計，取焦亞硫酸鈉2~7份、氮基三亞甲基磷酸1~6份、硼酸鈉 3~8份、碳化娃粉末3~5份、乳化硅油2~6份，加至水10~15份中，在032氣氛下加 熱攪拌，得混合物B ;
[0008] 步驟3,將步驟1所得混合物A和步驟2所得混合物B混合，加熱保溫，冷卻至室 溫，球磨后，即得。
[0009] 作為上述發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，步驟1中加熱至80~90 °C，攪拌速度為50~ IOOrpm0
[0010] 作為上述發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，步驟2中加熱至100~120°C，攪拌速度為60~ 120rpm〇
[0011] 作為上述發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，步驟3中加熱至90~110°C。
[0012] 作為上述發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，步驟3中保溫時間為20~30min。
[0013] 作為上述發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，步驟1中還需要加入氯化聚乙稀0. 1~0. 6份。
[0014] 作為上述發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，步驟2中還需要加入卵磷脂0. 2~0. 5份。
[0015] 本發(fā)明提供的粉末冶金用防腐劑能夠極大提升粉末冶金材料的耐腐蝕性，在添加 到鐵基粉末冶金材料中以后，該材料其耐酸性、耐堿性、耐腐蝕性提升十分明顯。
【具體實(shí)施方式】
[0016] 實(shí)施例1
[0017] -種粉末冶金用防腐劑的制備方法，包括以下步驟：
[0018] 步驟1，以重量份計，取膨潤土 3份、氫氧化鋁1份、三乙基硅烷2份、雙酚A型環(huán)氧 樹脂1份，加至乙醇溶液20中，加熱攪拌回流，過濾，得混合物A ;
[0019] 步驟2,以重量份計，取焦亞硫酸鈉2份、氮基三亞甲基磷酸1份、硼酸鈉3份、碳化 硅粉末3份、乳化硅油2份，加至水10份中，在0)2氣氛下加熱攪拌，得混合物B ;
[0020] 步驟3,將步驟1所得混合物A和步驟2所得混合物B混合，加熱保溫，冷卻至室 溫，球磨后，即得。
[0021] 步驟1中加熱至80°C，攪拌速度為lOOrpm。
[0022] 步驟2中加熱至100°C，攪拌速度為120rpm。
[0023] 步驟3中加熱至90°C，保溫時間為30min。
[0024] 實(shí)施例2
[0025] -種粉末冶金用防腐劑的制備方法，包括以下步驟：
[0026] 步驟1，以重量份計，取膨潤土 5份、氫氧化鋁2份、三乙基硅烷4份、雙酚A型環(huán)氧 樹脂3份，加至乙醇溶液26中，加熱攪拌回流，過濾，得混合物A ;
[0027] 步驟2,以重量份計，取焦亞硫酸鈉6份、氮基三亞甲基磷酸3份、硼酸鈉7份、碳化 硅粉末4份、乳化硅油5份，加至水12份中，在0)2氣氛下加熱攪拌，得混合物B ;
[0028] 步驟3,將步驟1所得混合物A和步驟2所得混合物B混合，加熱保溫，冷卻至室 溫，球磨后，即得。
[0029] 步驟1中加熱至85°C，攪拌速度為80rpm。
[0030] 步驟2中加熱至110°C，攪拌速度為90rpm。
[0031] 步驟3中加熱至100°C，保溫時間為25min。
[0032] 實(shí)施例3
[0033] -種粉末冶金用防腐劑的制備方法，包括以下步驟：
[0034] 步驟1，以重量份計，取膨潤土 6份、氫氧化鋁4份、三乙基硅烷5份、雙酚A型環(huán)氧 樹脂5份，加至乙醇溶液40中，加熱攪拌回流，過濾，得混合物A ;
[0035] 步驟2,以重量份計，取焦亞硫酸鈉7份、氮基三亞甲基磷酸6份、硼酸鈉8份、碳化 娃粉末5份、乳化硅油6份，加至水15份中，在032氣氛下加熱攪拌，得混合物B ;
[0036] 步驟3,將步驟1所得混合物A和步驟2所得混合物B混合，加熱保溫，冷卻至室 溫，球磨后，即得。
[0037] 步驟1中加熱至90°C，攪拌速度為50rpm。
[0038] 步驟2中加熱至120°C，攪拌速度為60rpm。
[0039] 步驟3中加熱至110°C，保溫時間為20min。
[0040] 實(shí)施例4
[0041] 本實(shí)施例與實(shí)施例3的區(qū)別在于：步驟1中還需要加入氯化聚乙烯0. 1~0. 6份。
[0042] -種粉末冶金用防腐劑的制備方法，包括以下步驟：
[0043] 步驟1，以重量份計，取膨潤土 6份、氫氧化鋁4份、三乙基硅烷5份、雙酚A型環(huán)氧 樹脂5份、氯化聚乙烯0. 2份，加至乙醇溶液40中，加熱攪拌回流，過濾，得混合物A ;
[0044] 步驟2,以重量份計，取焦亞硫酸鈉7份、氮基三亞甲基磷酸6份、硼酸鈉8份、碳化 娃粉末5份、乳化硅油6份，加至水15份中，在032氣氛下加熱攪拌，得混合物B ;
[0045] 步驟3,將步驟1所得混合物A和步驟2所得混合物B混合，加熱保溫，冷卻至室 溫，球磨后，即得。
[0046] 步驟1中加熱至90°C，攪拌速度為50rpm。
[0047] 步驟2中加熱至120°C，攪拌速度為60rpm。
[0048] 步驟3中加熱至110°C，保溫時間為20min。
[0049] 實(shí)施例5
[0050] 本實(shí)施例與實(shí)施例4的區(qū)別在于：步驟2中還需要加入卵磷脂0. 2~0. 5份。
[0051] -種粉末冶金用防腐劑的制備方法，包括以下步驟：
[0052] 步驟1，以重量份計，取膨潤土 6份、氫氧化鋁4份、三乙基硅烷5份、雙酚A型環(huán)氧 樹脂5份、氯化聚乙烯0. 2份，加至乙醇溶液40中，加熱攪拌回流，過濾，得混合物A ;
[0053] 步驟2,以重量份計，取焦亞硫酸鈉7份、氮基三亞甲基磷酸6份、硼酸鈉8份、碳化 硅粉末5份、乳化硅油6份、卵磷脂0. 4份，加至水15份中，在0)2氣氛下加熱攪拌，得混合 物B ;
[0054] 步驟3,將步驟1所得混合物A和步驟2所得混合物B混合，加熱保溫，冷卻至室 溫，球磨后，即得。
[0055] 步驟1中加熱至90°C，攪拌速度為50rpm。
[0056] 步驟2中加熱至120°C，攪拌速度為60rpm。
[0057] 步驟3中加熱至110°C，保溫時間為20min。
[0058] 將實(shí)施例1至5所得防腐劑添加到鐵基粉末冶金材料中，以不添加防腐劑的粉末 冶金材料作為對照，對比防腐效果，結(jié)果如下：
[0059] CN 105149567 A 說明書 4/4 頁
[0060] 以上試驗(yàn)結(jié)果可以看出，本發(fā)明提供的粉末冶金用防腐劑能夠極大提升粉末冶金 材料的耐腐蝕性，在添加到鐵基粉末冶金材料中以后，該材料其耐酸性、耐堿性、耐腐蝕性 提升十分明顯。因此，本發(fā)明提供的粉末冶金用防腐劑能夠很好地用于粉末冶金材料中，發(fā) 揮優(yōu)異的耐腐蝕性能。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種粉末冶金用防腐劑的制備方法，其特征在于：包括以下步驟： 步驟1，以重量份計，取膨潤土 3~6份、氫氧化鋁1~4份、三乙基硅烷2~5份、雙酚 A型環(huán)氧樹脂1~5份，加至乙醇溶液20~40中，加熱攪拌回流，過濾，得混合物A ; 步驟2,以重量份計，取焦亞硫酸鈉2~7份、氮基三亞甲基磷酸1~6份、硼酸鈉3~ 8份、碳化娃粉末3~5份、乳化硅油2~6份，加至水10~15份中，在CO2氣氛下加熱攪 拌，得混合物B ; 步驟3,將步驟1所得混合物A和步驟2所得混合物B混合，加熱保溫，冷卻至室溫，球 磨后，即得。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末冶金用防腐劑的制備方法，其特征在于：步驟1中加熱 至80~90°C，攬摔速度為50~lOOrpm。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末冶金用防腐劑的制備方法，其特征在于：步驟2中加熱 至100~120°C，攪拌速度為60~120rpm。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末冶金用防腐劑的制備方法，其特征在于：步驟3中加熱 至 90 ~110°C。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末冶金用防腐劑的制備方法，其特征在于：步驟3中保溫 時間為20~30min。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末冶金用防腐劑的制備方法，其特征在于：步驟1中還需 要加入氯化聚乙烯0. 1~0. 6份。7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的粉末冶金用防腐劑的制備方法，其特征在于：步驟2中還需 要加入卵磷脂0. 2~0. 5份。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種粉末冶金用防腐劑的制備方法，先取膨潤土、氫氧化鋁、三乙基硅烷、雙酚A型環(huán)氧樹脂，加至乙醇溶液中，加熱攪拌回流，過濾，得混合物A；再取焦亞硫酸鈉、氮基三亞甲基磷酸、硼酸鈉、碳化硅粉末、乳化硅油，加至水中，在CO2氣氛下加熱攪拌，得混合物B；最后將混合物A和混合物B混合，加熱保溫，冷卻至室溫，球磨后，即得。本發(fā)明提供的粉末冶金用防腐劑能夠極大提升粉末冶金材料的耐腐蝕性，在添加到鐵基粉末冶金材料中以后，該材料其耐酸性、耐堿性、耐腐蝕性提升十分明顯。
【IPC分類】B22F1/00
【公開號】CN105149567
【申請?zhí)枴緾N201510540991
【發(fā)明人】劉莉, 王爽, 邱晶, 劉曉東, 黃明明
【申請人】蘇州萊特復(fù)合材料有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年8月28日