專利名稱：立臥數(shù)控機(jī)床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種立臥數(shù)控機(jī)床。
背景技術(shù)：
隨著信息科技的不斷發(fā)展及人民生活水平的不斷提高，以手機(jī)、平板電腦、導(dǎo)航儀等個(gè)人服務(wù)終端為代表的消費(fèi)電子，在飛速發(fā)展的信息社會(huì)里，已經(jīng)越來(lái)越受人民歡迎。而以3G手機(jī)為代表的個(gè)人移動(dòng)智能終端消費(fèi)類電子，特別以蘋果IPHONE為代表的手機(jī)觸控屏，完全以一種全新的人機(jī)交互模式被人們所接受。手機(jī)觸控屏最外層的基板，由一種化學(xué)鋼化玻璃通過(guò)數(shù)控設(shè)備進(jìn)行深加工成型，隨著3G手機(jī)觸控技術(shù)和顯示技術(shù)的不斷深化發(fā)展，手機(jī)觸控屏由傳統(tǒng)的平板形式轉(zhuǎn)向具有外凸大弧面的單橋或雙橋面，具有內(nèi)凹淺弧面的內(nèi)凹面。 目前，市場(chǎng)上所銷售的磨床主要有內(nèi)外圓磨床、平面磨床和曲面磨床，分別用來(lái)磨削內(nèi)外圓、平面和曲面。而需要進(jìn)行磨削加工的工件往往形狀比較復(fù)雜，包含了各種曲面、異型邊界、孔、槽和型腔等，對(duì)于這些復(fù)雜形面的加工，僅靠一臺(tái)磨床很難完成，需要借助于其他形式的機(jī)床，這樣就出現(xiàn)了上述的加工精度、加工效率以及生產(chǎn)成本的問(wèn)題。為此，專利號(hào)為2010101816663公開了一種立臥兩用的玻璃磨削機(jī)，通過(guò)設(shè)在X滑板上設(shè)置一個(gè)Zl軸，在Zl軸的Zl滑板下方設(shè)置一個(gè)臥式磨削主軸工作頭，然后再在Zl滑板的前方設(shè)置一個(gè)Z2軸滑板，在Z2軸的滑板前方設(shè)置一個(gè)立式磨削主軸工作頭，實(shí)現(xiàn)立臥雙磨削加工。然而該種結(jié)構(gòu)具有以下缺點(diǎn)1、兩個(gè)一前一后的磨輪和磨棒，加工的工作范圍很有限；2、Zl軸和Z2軸在縱向疊加，兩個(gè)軸的誤差也會(huì)疊加，因此誤差大、穩(wěn)定性差3、Z1軸的單一臥式主軸工作頭，無(wú)法同時(shí)實(shí)現(xiàn)粗加工和精加工；4、一前一后的兩個(gè)Z軸，磨輪拆卸較為麻煩。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種能同時(shí)實(shí)現(xiàn)臥式粗磨、精磨和立臥磨削的數(shù)控機(jī)床，且其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為提供一種立臥數(shù)控機(jī)床，包括床身、設(shè)置在所述床身上的橫梁、沿Y軸方向滑動(dòng)設(shè)置在床身上的工作臺(tái)，本發(fā)明還包括立式主軸裝置、兩臥式主軸裝置、滑動(dòng)架，所述滑動(dòng)架與所述橫梁沿X軸方向滑動(dòng)連接，兩所述臥式主軸裝置、所述立式主軸裝置分別沿Z軸方向滑動(dòng)連接在所述滑動(dòng)架上；如此利用兩所述臥式主軸裝置同時(shí)實(shí)現(xiàn)制品曲面或平面的粗加工和精加工，加工方便，利用所述立式主軸裝置實(shí)現(xiàn)制品打孔、切邊、倒角等磨削加工，實(shí)現(xiàn)加工工藝多樣性。較佳地，所述臥式主軸裝置通過(guò)臥式主軸升降裝置沿Z軸方向滑動(dòng)連接在所述滑動(dòng)架上，所述臥式主軸升降裝置包括第一伺服電機(jī)、第一 Z軸滑板、相互滑動(dòng)配合連接的第一導(dǎo)軌和第一滑塊，所述第一伺服電機(jī)固定在所述滑動(dòng)架上，所述第一導(dǎo)軌設(shè)置在所述滑動(dòng)架上，所述第一 Z軸滑板通過(guò)所述第一滑塊與所述滑動(dòng)架滑動(dòng)連接，所述第一伺服電機(jī)的輸出端與所述第一 Z軸滑板連接，所述臥式主軸裝置連接在所述第一 Z軸滑板的底部。
較佳地，所述臥式主軸升降裝置的第一導(dǎo)軌為兩個(gè)，兩所述第一導(dǎo)軌分別位于所述滑動(dòng)架的側(cè)面和前端面，通過(guò)位于所述滑動(dòng)架不同方位的兩所述第一導(dǎo)軌，使得所述第一 Z軸滑板能穩(wěn)固的在所述滑動(dòng)架上來(lái)回滑動(dòng)，穩(wěn)定性好，保證所述臥式主軸裝置的穩(wěn)定
加工，加工質(zhì)量高。較佳地，所述臥式主軸裝置包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、臥式主軸和磨輪，所述臥式主軸連接與所述第一 Z軸滑板連接，所述臥式主軸的一端與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接，其另一端與所述磨輪連接；如此結(jié)構(gòu)緊湊。較佳地，所述立式主軸裝置通過(guò)立式主軸升降裝置沿Z軸方向滑動(dòng)連接在所述滑動(dòng)架，所述立式主軸升降裝置包括第二伺服電機(jī)、第二 Z軸滑板、相互滑動(dòng)配合連接的第二導(dǎo)軌和第二滑塊，所述第二伺服電機(jī)固定在所述滑動(dòng)架上，所述第二導(dǎo)軌設(shè)置在所述滑動(dòng)架上，所述第二 Z軸滑板通過(guò)所述第二滑塊與所述滑動(dòng)架滑動(dòng)連接，所述第二伺服電機(jī)的輸出端與所述第二 Z軸滑板連接，所述立式主軸裝置連接在所述第二 Z軸滑板的前面上。較佳地，所述立式主軸升降裝置的第二導(dǎo)軌為兩個(gè)，兩所述第二導(dǎo)軌分別位于所述滑動(dòng)架的前端面，通過(guò)兩所述第二導(dǎo)軌進(jìn)行引導(dǎo)滑動(dòng)，結(jié)構(gòu)緊湊。較佳地，所述立式主軸裝置包括立式電主軸和磨棒，所述立式電主軸通過(guò)主軸夾座與所述第二 Z軸滑板連接，所述立式電主軸一端與所述磨棒連接。較佳地，所述滑動(dòng)架為倒L形結(jié)構(gòu)，兩所述臥式主軸裝置、所述立式主軸裝置分別位于所述滑動(dòng)架的外側(cè)面上，所述滑動(dòng)架的內(nèi)側(cè)面與所述橫梁滑動(dòng)連接。較佳地，所述橫梁的頂面和側(cè)面上分別設(shè)有沿X方向的導(dǎo)軌，所述滑動(dòng)架的內(nèi)側(cè)面上分別設(shè)有與兩所述導(dǎo)軌相對(duì)應(yīng)的沿X方向的滑塊，所述滑塊與所述導(dǎo)軌滑動(dòng)配合連接，通過(guò)兩所述沿X方向的導(dǎo)軌進(jìn)行引導(dǎo)滑動(dòng)，結(jié)構(gòu)緊湊，穩(wěn)定性好。較佳地，所述滑動(dòng)架上設(shè)有一對(duì)沿Z方向延伸的凸臺(tái)，所述立式主軸裝置位于兩所述凸臺(tái)之間，兩所述臥式主軸裝置分別位于兩所述凸臺(tái)的外側(cè)；如此使得增大了加工的工作范圍，有利于制品的加工制作。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明包括床身、設(shè)置在所述床身上的橫梁、沿Y軸方向滑動(dòng)設(shè)置在床身上的工作臺(tái)、立式主軸裝置、兩臥式主軸裝置、滑動(dòng)架，所述滑動(dòng)架與所述橫梁沿X軸方向滑動(dòng)連接，兩所述臥式主軸裝置、所述立式主軸裝置分別沿Z軸方向滑動(dòng)連接在所述滑動(dòng)架上；如此利用兩所述臥式主軸裝置同時(shí)實(shí)現(xiàn)制品曲面或平面的粗加工和精加工，加工方便，利用所述立式主軸裝置實(shí)現(xiàn)制品打孔、切邊、倒角等磨削加工，實(shí)現(xiàn)加工工藝多樣性。


圖I為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明的側(cè)視圖。圖3為本發(fā)明的俯視圖。圖4為本發(fā)明滑動(dòng)架的結(jié)構(gòu)示圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和優(yōu)選實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。、
請(qǐng)參照?qǐng)DI 4所示,一種立臥數(shù)控機(jī)床,包括床身I、設(shè)置在床身I上的橫梁2、沿Y軸方向滑動(dòng)設(shè)置在床身I上的工作臺(tái)3、立式主軸裝置4、兩個(gè)臥式主軸裝置5、滑動(dòng)架6，滑動(dòng)架6與橫梁2沿X軸方向滑動(dòng)連接，其中，兩臥式主軸裝置5、立式主軸裝置4分別沿Z軸方向滑動(dòng)連接在滑動(dòng)架6上，如此利用兩臥式主軸裝置5同時(shí)實(shí)現(xiàn)制品曲面或平面的粗加工和精加工，加工方便，利用立式主軸裝置4實(shí)現(xiàn)制品打孔、切邊、倒角等磨削加工，實(shí)現(xiàn)加工工藝多樣性。本實(shí)施例中，所示床身I放置于底座10上，且所示床身I為T字型結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。其中，如圖I至3所示，較佳地，臥式主軸裝置5通過(guò)臥式主軸升降裝置7沿Z軸方向滑動(dòng)連接在滑動(dòng)架6上，臥式主軸升降裝置7包括第一伺服電機(jī)71、第一 Z軸滑板72、相互滑動(dòng)配合連接的第一導(dǎo)軌73和第一滑塊74，第一伺服電機(jī)71固定在滑動(dòng)架6上，第一導(dǎo)軌73設(shè)置在滑動(dòng)架6上，第一 Z軸滑板72通過(guò)第一滑塊74與滑動(dòng)架6滑動(dòng)連接，第一伺服電機(jī)71的輸出端與第一 Z軸滑板72連接，臥式主軸裝置5連接在第一 Z軸滑板72的底部，第一伺服電機(jī)71驅(qū)動(dòng)第一 Z軸滑板72于滑動(dòng)架6上沿Z軸方向升降運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)臥式主軸裝置5沿Z軸方向升降運(yùn)動(dòng)。如附圖2所示，本實(shí)施例中的臥式主軸升降裝置7的第一導(dǎo)軌73為兩個(gè)，兩第一導(dǎo)軌73分別位于滑動(dòng)架6的側(cè)面和前端面，通過(guò)位于滑動(dòng)架6不同方位的兩第一導(dǎo)軌73，使得第一 Z軸滑板72能穩(wěn)固的在滑動(dòng)架6上來(lái)回滑動(dòng)，穩(wěn)定性好，保證臥式主軸裝置5的穩(wěn)定加工，加工質(zhì)量高。較佳地，如圖I所示，臥式主軸裝置5包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)51、臥式主軸52和磨輪53，臣卜式主軸52與第一 Z軸滑板72連接，臥式主軸52的一端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)51連接，其另一端與磨輪53連接，如此結(jié)構(gòu)緊湊。本實(shí)施例中，驅(qū)動(dòng)電機(jī)51是交流異步電機(jī)。較佳地，立式主軸裝置4通過(guò)立式主軸升降裝置8沿Z軸方向滑動(dòng)連接在滑動(dòng)架6。如圖I或3所示，立式主軸升降裝置8包括第二伺服電機(jī)81、第二 Z軸滑板82、相互滑動(dòng)配合連接的第二導(dǎo)軌83和第二滑塊84，第二伺服電機(jī)81固定在滑動(dòng)架6上，第二導(dǎo)軌83設(shè)置在滑動(dòng)架6上，第二 Z軸滑板82通過(guò)第二滑塊84與滑動(dòng)架6滑動(dòng)連接，第二伺服電機(jī)81的輸出端與第二 Z軸滑板82連接，立式主軸裝置4連接在第二 Z軸滑板82的前面上。本實(shí)施例中，較佳地，立式主軸升降裝置8的第二導(dǎo)軌83為兩個(gè)，其分別位于滑動(dòng)架6的前端面兩側(cè)，通過(guò)兩第二導(dǎo)軌83進(jìn)行引導(dǎo)滑動(dòng)，結(jié)構(gòu)緊湊。較佳地，立式主軸裝置4包括立式電主軸41和磨棒43，立式電主軸41通過(guò)主軸夾座42與第二 Z軸滑板82連接，立式電主軸41 一端與磨棒43連接，利用磨棒43可實(shí)現(xiàn)制品打孔、切邊、倒角等磨削加工，當(dāng)然，于其他實(shí)施方式中，磨棒43亦可替換為磨輪53、銑刀或其他刀具，實(shí)現(xiàn)制品的其他加工工序。較佳地，如圖4所示，滑動(dòng)架6為倒L形結(jié)構(gòu)，兩臥式主軸裝置5、立式主軸裝置4分別位于滑動(dòng)架6的外側(cè)面上，滑動(dòng)架6的內(nèi)側(cè)面與橫梁2滑動(dòng)連接。具體較佳地，如圖I或2所示，橫梁2的頂面和側(cè)面上分別設(shè)有沿X方向的導(dǎo)軌21，滑動(dòng)架6的內(nèi)側(cè)面上分別設(shè)有與兩沿X方向的導(dǎo)軌21相對(duì)應(yīng)的沿X方向的滑塊61，滑塊61與導(dǎo)軌21滑動(dòng)配合連接，通過(guò)兩導(dǎo)軌21進(jìn)行引導(dǎo)滑動(dòng)，結(jié)構(gòu)緊湊，穩(wěn)定性好。較佳地，滑動(dòng)架6的外側(cè)面上沿Z軸方向設(shè)有一對(duì)凸臺(tái)62，立式主軸裝置4位于該 對(duì)凸臺(tái)62之間，兩臥式主軸裝置5分別位于兩凸臺(tái)62的兩側(cè)；如此使得增大了加工的工作范圍，有利于制品的加工制作。本實(shí)施例中，凸臺(tái)62 —體成型于滑動(dòng)架6上。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明包括床身I、設(shè)置在床身I上的橫梁2、沿Y軸方向滑動(dòng)設(shè)置在床身I上的工作臺(tái)3、立式主軸裝置4、兩臥式主軸52裝置5、滑動(dòng)架6，滑動(dòng)架6與橫梁2沿X軸方向滑動(dòng)連接，兩臥式主軸52裝置5、立式主軸裝置4分別沿Z軸方向滑動(dòng)連接在滑動(dòng)架6上；如此利用兩臥式主軸52裝置5同時(shí)實(shí)現(xiàn)制品曲面或平面的粗加工和精加工，加工方便，利用立式主軸裝置4實(shí)現(xiàn)制品打孔、切邊、倒角等磨削加工，實(shí)現(xiàn)加工工藝多 樣性，且本發(fā)明結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，有效保證加工質(zhì)量。以上所揭露的僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來(lái)限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，因此依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍所作的等同變化，仍屬本發(fā)明所涵蓋的范圍。
權(quán)利要求
1.一種立臥數(shù)控機(jī)床，包括床身、設(shè)置在所述床身上的橫梁、沿Y軸方向滑動(dòng)設(shè)置在床身上的工作臺(tái)，其特征在于還包括立式主軸裝置、一對(duì)臥式主軸裝置、滑動(dòng)架，所述滑動(dòng)架與所述橫梁沿X軸方向滑動(dòng)連接，一對(duì)所述臥式主軸裝置、所述立式主軸裝置分別沿Z軸方向滑動(dòng)連接在所述滑動(dòng)架上。
2.如權(quán)利要求I所述的立臥數(shù)控機(jī)床，其特征在于所述臥式主軸裝置通過(guò)臥式主軸升降裝置沿Z軸方向滑動(dòng)連接在所述滑動(dòng)架上，所述臥式主軸升降裝置包括第一伺服電機(jī)、第一 Z軸滑板、相互滑動(dòng)配合連接的第一導(dǎo)軌和第一滑塊，所述第一伺服電機(jī)固定在所述滑動(dòng)架上，所述第一導(dǎo)軌設(shè)置在所述滑動(dòng)架上，所述第一 Z軸滑板通過(guò)所述第一滑塊與所述滑動(dòng)架滑動(dòng)連接，所述第一伺服電機(jī)的輸出端與所述第一 Z軸滑板連接，所述臥式主軸裝置連接在所述第一 Z軸滑板的底部。
3.如權(quán)利要求2所述的立臥數(shù)控機(jī)床，其特征在于所述臥式主軸升降裝置的第一導(dǎo)軌為兩副，兩所述第一導(dǎo)軌分別位于所述滑動(dòng)架的側(cè)面和前端面。
4.如權(quán)利要求2所述的立臥數(shù)控機(jī)床，其特征在于所述臥式主軸裝置包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、臥式主軸和磨輪，所述臥式主軸與所述第一 Z軸滑板連接，所述臥式主軸的一端與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接，其另一端與所述磨輪連接。
5.如權(quán)利要求I所述的立臥數(shù)控機(jī)床，其特征在于所述立式主軸裝置通過(guò)立式主軸升降裝置沿Z軸方向滑動(dòng)連接在所述滑動(dòng)架上，所述立式主軸升降裝置包括第二伺服電機(jī)、第二 Z軸滑板、相互滑動(dòng)配合連接的第二導(dǎo)軌和第二滑塊，所述第二伺服電機(jī)固定在所述滑動(dòng)架上，所述第二導(dǎo)軌設(shè)置在所述滑動(dòng)架上，所述第二 Z軸滑板通過(guò)所述第二滑塊與所述滑動(dòng)架滑動(dòng)連接，所述第二伺服電機(jī)的輸出端與所述第二 Z軸滑板連接，所述立式主軸裝置連接在所述第二 Z軸滑板的前面上。
6.如權(quán)利要求5所述的立臥數(shù)控機(jī)床，其特征在于所述立式主軸升降裝置的第二導(dǎo)軌為兩個(gè)，兩所述第二導(dǎo)軌分別位于所述滑動(dòng)架的前端面兩側(cè)。
7.如權(quán)利要求5所述的立臥數(shù)控機(jī)床，其特征在于所述立式主軸裝置包括立式電主軸和磨棒，所述立式電主軸通過(guò)主軸夾座與所述第二 Z軸滑板連接，所述立式電主軸一端與所述磨棒連接。
8.如權(quán)利要求I所述的立臥數(shù)控機(jī)床，其特征在于所述滑動(dòng)架為倒L形結(jié)構(gòu)，兩所述臥式主軸裝置、所述立式主軸裝置分別位于所述滑動(dòng)架的外側(cè)面上，所述滑動(dòng)架的內(nèi)側(cè)面與所述橫梁滑動(dòng)連接。
9.如權(quán)利要求8所述的立臥數(shù)控機(jī)床，其特征在于所述橫梁的頂面和側(cè)面上分別設(shè)有沿X方向的導(dǎo)軌，所述滑動(dòng)架的內(nèi)側(cè)面上分別設(shè)有與兩沿X方向的所述導(dǎo)軌相對(duì)應(yīng)的沿X方向的滑塊，所述滑塊與所述導(dǎo)軌滑動(dòng)配合連接。
10.如權(quán)利要求I所述的立臥數(shù)控機(jī)床，其特征在于所述滑動(dòng)架的外側(cè)面上設(shè)有一對(duì)沿Z方向延伸的凸臺(tái)，所述立式主軸裝置位于一對(duì)所述凸臺(tái)之間，兩所述臥式主軸裝置分別位于一對(duì)所述凸臺(tái)的外側(cè)。
全文摘要
本發(fā)明公開一種機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域的立臥數(shù)控機(jī)床，包括床身、設(shè)置在所述床身上的橫梁、沿Y軸方向滑動(dòng)設(shè)置在床身上的工作臺(tái)，本發(fā)明還包括立式主軸裝置、兩臥式主軸裝置、滑動(dòng)架，所述滑動(dòng)架與所述橫梁沿X軸方向滑動(dòng)連接，兩所述臥式主軸裝置、所述立式主軸裝置分別沿Z軸方向滑動(dòng)連接在所述滑動(dòng)架上；如此利用兩所述臥式主軸裝置同時(shí)實(shí)現(xiàn)制品曲面或平面的粗加工和精加工，加工方便，保證制品加工質(zhì)量，利用所述立式主軸裝置實(shí)現(xiàn)制品開孔、成形、倒角等磨削加工，實(shí)現(xiàn)加工工藝多樣性。
文檔編號(hào)B24B25/00GK102672582SQ201210177359
公開日2012年9月19日 申請(qǐng)日期2012年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月1日
發(fā)明者付江航, 崔軍博, 肖衍盛 申請(qǐng)人:蘇州恒遠(yuǎn)精密數(shù)控設(shè)備有限公司