專利名稱：三維全振動型研磨拋光機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種研磨拋光設(shè)備，具體為一種三維全振動型研磨拋光機(jī)。
背景技術(shù)：
目前振動型拋光研磨機(jī)都采用二維振動電機(jī)驅(qū)動，普遍存在著振動單一、研磨效率低下和拋光效果不佳等問題。因?yàn)椋F(xiàn)有的振動拋光研磨機(jī)都是依靠單純的二維振動使磨料與工件產(chǎn)生相對運(yùn)動，從而達(dá)到對工件表面的研磨和拋光加工。由于磨料與工件的相對運(yùn)動不夠強(qiáng)烈，使得研磨和拋光效率不高，為進(jìn)一步提高研磨拋光的生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本，有必要改進(jìn)振動方式，增強(qiáng)工件與磨料的相對運(yùn)動。另外料槽是和振動研磨拋光機(jī)相配合的一個重要部件，現(xiàn)有的料槽多為一個大容器，將待磨物料放進(jìn)料槽，然后進(jìn)行研磨，當(dāng)料槽內(nèi)零件研磨完畢后需要將料槽內(nèi)的物品取出，現(xiàn)有的方式比較笨拙，需要人工取出，不能夠?qū)崿F(xiàn)自動化取料，工作效率低下，工人勞動
強(qiáng)度高。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種三維全振動型研磨拋光機(jī)的技術(shù)方案。所述的三維全振動型研磨拋光機(jī)，其特征在于包括底座、設(shè)置在底座上的自動卸料裝置、料槽以及設(shè)置在料槽上的三維振動電機(jī)；
所述的自動卸料裝置包括設(shè)置在底座上的頂升油缸、設(shè)置在底座上的翻轉(zhuǎn)油缸、為頂升油缸和翻轉(zhuǎn)油缸供油的液壓泵以及油箱，所述的頂升油缸分別設(shè)置在底座的兩端，翻轉(zhuǎn)油缸設(shè)置在底座一側(cè)的中部，油箱設(shè)置在底座的空腔內(nèi)，頂升油缸和翻轉(zhuǎn)油缸分別通過液壓泵、液壓閥和液壓管路與油箱連接；
所述的料槽包括料槽殼體，料槽殼體底部為圓弧結(jié)構(gòu)，上部為長方形結(jié)構(gòu)，料槽殼體內(nèi)配合設(shè)置一層內(nèi)襯，并通過隔板設(shè)置成多個獨(dú)立料槽；在料槽殼體兩端設(shè)置有與頂升油缸相配合的卸料軸頭，料槽殼體一側(cè)的中部設(shè)置卸料邊槽，所述的卸料邊槽與翻轉(zhuǎn)油缸相配合；在料槽殼體上與卸料邊槽相對的一側(cè)設(shè)置三維振動電機(jī)；
所述的底座上設(shè)置有一組對稱的彈簧，料槽殼體底部設(shè)置一組與彈簧相配合的支撐座孔，彈簧插接設(shè)置在支撐座孔內(nèi)并與支撐座孔觸接配合。所述的三維全振動型研磨拋光機(jī)，其特征在于所述的振動電機(jī)兩端分別設(shè)有輸出軸,右側(cè)輸出軸末端設(shè)置一個與輸出軸相垂直的帶偏心套的偏心塊,左側(cè)輸出軸末端通過一水平偏心機(jī)構(gòu)連接一個水平設(shè)置的帶偏心套的偏心塊。所述的三維全振動型研磨拋光機(jī)，其特征在于所述的水平偏心機(jī)構(gòu)由一個與左側(cè)輸出軸相垂直的垂直圓錐齒輪、一個水平且與垂直圓錐齒輪嚙合傳動的水平圓錐齒輪和一個與水平圓錐齒輪相配合的豎直的傳動軸構(gòu)成，在傳動軸上設(shè)置一個水平的帶偏心套的偏心塊。
所述的三維全振動型研磨拋光機(jī)，其特征在于所述的設(shè)置在左側(cè)輸出軸的偏心套和偏心塊與設(shè)置在右側(cè)輸出軸的偏心套和偏心塊結(jié)構(gòu)相同，偏心套設(shè)置在偏心塊內(nèi)，偏心套上設(shè)置有定位孔，偏心塊通過定位螺釘與偏心套固定配合。所述的三維全振動型研磨拋光機(jī)，其特征在于所述的水平圓錐齒輪的齒數(shù)與垂直圓錐齒輪的齒數(shù)相同，與水平圓錐齒輪相配合的豎直的傳動軸通過設(shè)置在偏心塊兩側(cè)的徑向軸承和止推軸承與振動電機(jī)安裝板固定連接。所述的三維全振動型研磨拋光機(jī)，其特征在于所述的左側(cè)輸出軸和右側(cè)輸出軸的外面分別設(shè)置有與振動電機(jī)相配合的防塵罩。所述的三維全振動型研磨拋光機(jī)，其特征在于所述的隔板與料槽殼體均采用鋼板制成，隔板與料槽殼體之間焊接配合。所述的三維全振動型研磨拋光機(jī)，其特征在于所述的內(nèi)襯采用高強(qiáng)度耐磨樹脂、 耐磨橡膠或聚胺脂制成，在內(nèi)襯上開設(shè)放置隔板的插槽，隔板插接設(shè)置在插槽內(nèi)。所述的三維全振動型研磨拋光機(jī)，其特征在于所述的液壓泵設(shè)置在底座上兩個頂升油缸之間的中心位置，底座下方設(shè)置有橡膠墊。所述的三維全振動型研磨拋光機(jī)，其特征在于所述的頂升油缸活動端和翻轉(zhuǎn)油缸活動端分別設(shè)置有與料槽的卸料軸頭和卸料邊槽相配合的U型槽。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)
1.料槽殼體底部采用圓弧結(jié)構(gòu)，上部為長方形結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯為耐磨襯墊，中間通過設(shè)置若干隔板，把料槽殼體內(nèi)部空間分隔成多個相互獨(dú)立的空間，以備放置各種不同成份的原料或零件所用，可實(shí)現(xiàn)一槽多用的目的；另外在料槽殼體兩端設(shè)置卸料軸頭，料槽殼體一側(cè)中部設(shè)置卸料邊槽，這樣當(dāng)卸料軸頭固定后，頂起卸料邊槽，料槽殼體就會繞兩端的卸料軸頭轉(zhuǎn)動，就可以將料槽內(nèi)物品卸出，方便、省力、快捷；
2.以液壓的方式帶動底座上的頂升油缸和翻轉(zhuǎn)油缸動作，頂升油缸與料槽兩端的卸料軸頭相配合，翻轉(zhuǎn)油缸與料槽側(cè)面的卸料邊槽相配合，當(dāng)控制液壓泵和液壓閥配合動作時， 底座兩端的頂升油缸先同時動作，將料槽推起，然后翻轉(zhuǎn)油缸動作，將料槽繞卸料軸頭轉(zhuǎn)動，從而將料槽內(nèi)物品卸出；
3.振動電機(jī)一端的輸出軸聯(lián)接一個帶偏心套的偏心塊形成上下和前后的二維振動，另一端輸出軸通過圓錐齒輪傳動，轉(zhuǎn)換旋轉(zhuǎn)方向后再接帶偏心套的偏心塊來產(chǎn)生前后和左右的振動，這樣綜合起來，料槽就在上下、前后和左右三個方向都作振動，實(shí)現(xiàn)了振動電機(jī)的三維振動；采用三維立體振動方式再輔以磨料逆向流動能極大地增強(qiáng)兩者的相對運(yùn)動，使研磨拋光效率大為提高。


圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖2為圖I的右視結(jié)構(gòu)示意圖3為本發(fā)明料槽的結(jié)構(gòu)示意圖4為本發(fā)明底座的俯視圖結(jié)構(gòu)意圖5為本發(fā)明振動電機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖6為本發(fā)明水平偏心機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本發(fā)明偏心套和偏心塊連接的結(jié)構(gòu)示意圖中1_料槽殼體；2_卸料軸頭；3_頂升油缸；4-底座；5_翻轉(zhuǎn)油缸；6-彈簧；7-支撐座孔；8_振動電機(jī)；9_卸料邊槽；10-U型槽；11-隔板；12-內(nèi)襯；13-液壓泵；14_防塵罩；15_垂直圓錐齒輪；16_左側(cè)輸出軸；17_右側(cè)輸出軸；18_水平圓錐齒輪；19_偏心塊; 20-傳動軸；21_偏心套；22_徑向軸承；23_止推軸承；24_定位螺釘。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合說明書附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步說明
三維全振動型研磨拋光機(jī)，包括底座4、設(shè)置在底座4上的自動卸料裝置、料槽以及設(shè)置在料槽上的三維振動電機(jī)。料槽，包括料槽殼體1，料槽殼體I底部為圓弧結(jié)構(gòu)，上部為長方形結(jié)構(gòu)，料槽殼體 I內(nèi)配合設(shè)置一層內(nèi)襯12，并通過隔板11設(shè)置成多個獨(dú)立料槽，可實(shí)現(xiàn)一槽多用；料槽殼體 I兩端設(shè)置有卸料軸頭2，料槽殼體I 一側(cè)的中部設(shè)置卸料邊槽9，當(dāng)卸料軸頭2固定后，頂起卸料邊槽9，料槽殼體I就會繞兩端的卸料軸頭2轉(zhuǎn)動，就可以將料槽內(nèi)物品卸出；底座4 上設(shè)置有一組對稱的彈簧6，料槽殼體I底部設(shè)置一組與彈簧6相配合的支撐座孔7，彈簧 6插接設(shè)置在支撐座孔7內(nèi)并與支撐座孔7觸接配合，當(dāng)料槽在電機(jī)帶動下振動時，彈簧6 的作用可以使料槽與底座4之間為彈性接觸，方便料槽內(nèi)物料的研磨拋光。隔板11與料槽殼體I的配合方式如下
1.隔板11與料槽殼體I均采用鋼板制成，隔板11與料槽殼體I之間焊接配合，這樣將料槽殼體I分為多個獨(dú)立料槽，每個料槽內(nèi)可以放置不同的零件，以便分類；
2.內(nèi)襯12采用用高強(qiáng)度耐磨樹脂、耐磨橡膠、聚胺脂等耐磨性好的非金屬材料制成， 厚度在IOmm以下，可在內(nèi)襯12上開設(shè)放置隔板11的插槽，隔板11插接設(shè)置在插槽內(nèi)。本發(fā)明的料槽殼體I可采用4-10mm厚普通碳鋼板材沖壓成型，厚度的選擇主要考慮料槽整體尺寸大小，容積在I. 5m3以下的用4mm厚的普通鋼板就可以,在I. 5-2. 5m3的用 6mm厚的普通鋼板，2. 5-3. 5m3的用8mm厚的普通鋼板，3. 5m3以上的用IOmm厚的普通鋼板。隔板11用材與殼體相同，可以是直接與料槽外殼焊接固定聯(lián)接的，也可以采用插槽形式聯(lián)接，在料槽殼體I內(nèi)粘貼內(nèi)襯12時，可以按用戶要求開插槽，安上隔板11就可獲得多個槽室。卸料軸頭2可用中碳鋼材質(zhì)、直徑為30_50mm圓鋼制成，長度控制在25_45mm,可根據(jù)料槽外形尺寸來選擇，與料槽殼體I可采用焊接方式來聯(lián)接。卸料邊槽9采用普通鋼板沖壓成型，焊接在料槽殼體I其中一個側(cè)面的中間，為了方便翻轉(zhuǎn)料槽殼體1，卸料邊槽9與料槽殼體I安裝面之間設(shè)置60mm的支架進(jìn)行過渡,支架也用普通鋼板焊接。支撐座孔7用直徑為60mm的圓鋼制成，內(nèi)孔直徑為30mm,與殼體之間用焊接來聯(lián)接。料槽可有多種規(guī)格和結(jié)構(gòu)形式，規(guī)格尺寸(長、寬、高)有 1000 mmX 500 mmX 1000 mm、1200 mmX 500 mmX 1000 mm、1500 mmX 800 mmX 1200 mm、 2000mmX 800mmX 1500mm等，也可按用戶要求定制；在內(nèi)部結(jié)構(gòu)上可以是單一的料槽，也可以用隔板11隔開，變成多個料槽，以適應(yīng)一次加工多種規(guī)格的零件或放置多種不同原料。為了提高料槽的耐磨性，在里面襯有一層高強(qiáng)度耐磨樹脂，且這層內(nèi)襯12可更換使用，有利于延長設(shè)備的壽命，降低生產(chǎn)成本；料槽的半圓弧底面有兩排均勻分布的支承座孔，底座 4上的彈簧6插在孔中，為觸接式配合配合，方便研磨拋光。在料槽殼體I上與卸料邊槽9相對的一側(cè)還設(shè)置有三維振動電機(jī)8，振動電機(jī)8兩端分別設(shè)有輸出軸，右側(cè)輸出軸17末端設(shè)置一個與輸出軸相垂直的帶偏心套21的偏心塊 19，左側(cè)輸出軸16末端通過一水平偏心機(jī)構(gòu)連接一個水平設(shè)置的帶偏心套21的偏心塊19， 設(shè)置在左側(cè)輸出軸16的偏心套21和偏心塊19與設(shè)置在右側(cè)輸出軸17的偏心套21和偏心塊19結(jié)構(gòu)相同,且左側(cè)輸出軸16和右側(cè)輸出軸17的外面分別設(shè)置有與振動電機(jī)8相配合的防塵罩14，以保護(hù)傳動機(jī)構(gòu)，防塵罩14用螺釘固定在電機(jī)安裝平面上。上述的偏心套 21設(shè)置在偏心塊19內(nèi)與右側(cè)輸出軸17或者傳動軸20相連，偏心套21上設(shè)置有定位孔，偏心塊19通過定位螺釘24與偏心套21固定配合。振動電機(jī)8上的水平偏心機(jī)構(gòu)由一個與左側(cè)輸出軸16相垂直的垂直圓錐齒輪15、 一個水平且與垂直圓錐齒輪15嚙合傳動的水平圓錐齒輪18和一個與水平圓錐齒輪18相配合的豎直的傳動軸20構(gòu)成，水平圓錐齒輪18的齒數(shù)與垂直圓錐齒輪15的齒數(shù)相同，在傳動軸20上設(shè)置一個水平的帶偏心套21的偏心塊19 ;與水平圓錐齒輪18相配合的豎直的傳動軸20通過設(shè)置在偏心塊19兩側(cè)的徑向軸承22和止推軸承23與振動電機(jī)8安裝板固定連接。本發(fā)明振動電機(jī)8的左側(cè)輸出軸16上裝有垂直圓錐齒輪15，齒輪與輸出軸之間用鍵聯(lián)接，端部用壓板固定，與之嚙合的水平圓錐齒輪18的齒數(shù)與垂直圓錐齒輪15的一樣， 也通過鍵及壓板與傳動軸20聯(lián)接，傳動軸20通過徑向軸承22和止推軸承23支承在電機(jī)安裝板上，下端為軸向止推軸承23，中間為徑向軸承22，以保證可靠固定。徑向軸承22與偏心塊19及偏心塊19與止推軸承23等在軸向均用軸套進(jìn)行軸向定位，傳動軸20為開有兩個鍵槽的光軸。振動電機(jī)8的右側(cè)輸出軸17則直接安裝一個與左側(cè)一樣的帶偏心套21 的偏心塊19，兩個偏心塊19和偏心套21結(jié)構(gòu)保持一致，偏心塊19的質(zhì)量控制在2kg左右， 偏差不超過100g，以控制激振力的誤差。本發(fā)明的圓錐齒輪傳動機(jī)構(gòu)各參數(shù)的選擇應(yīng)與設(shè)備的加工能力相聯(lián)系，主要與配置的電機(jī)功率有關(guān)，配置電機(jī)功率在IOkW以下的就用模數(shù)為3mm,齒數(shù)為18的鋼質(zhì)圓錐齒輪；10到15kW的用模數(shù)為4齒數(shù)為16的鑄鋼圓錐齒輪；15到20kW的則應(yīng)采用模數(shù)為6齒數(shù)為14的合金鋼圓錐齒輪。傳動軸20則采用45調(diào)質(zhì)鋼結(jié)合最為合理。偏心套21與偏心塊19的結(jié)構(gòu)也很重要，偏心套21可采用高強(qiáng)度碳鋼，偏心塊19則可采用鑄鋼材質(zhì)。由于偏心距直接決定了振動的幅度，所以偏心套21按偏心距的不同分3mm、4mm和6mm等多種規(guī)格，可通過更換不同偏心距的偏心套21來調(diào)節(jié)振動槽的振動幅度。對于不同加工要求，可用工藝參數(shù)如下電機(jī)轉(zhuǎn)速750rpm時振幅為6mm，適用于光整加工；電機(jī)轉(zhuǎn)速1500rpm時振幅為4mm,適用于研磨加工；電機(jī)轉(zhuǎn)速3000rpm時振幅為 3mm,適用于拋光加工。自動卸料裝置與料槽相配合，包括設(shè)置在底座4上的頂升油缸3和設(shè)置在底座4 上的翻轉(zhuǎn)油缸5，頂升油缸3設(shè)置在底座4中間的兩端，翻轉(zhuǎn)油缸5設(shè)置在底座4 一側(cè)的中部，頂升油缸3和翻轉(zhuǎn)油缸5分別通過液壓泵13、液壓閥和液壓管路與油箱連接，油箱設(shè)置在底座4的空腔內(nèi)，節(jié)約空間，液壓泵13則設(shè)置在底座4上兩個頂升油缸3之間的中心位置，使液壓油到兩個頂升油缸3的距離相等，以更好地保證頂升油缸3的同步性。為了使自動卸料裝置與料槽更好的配合，頂升油缸3活動端和翻轉(zhuǎn)油缸5活動端分別設(shè)置有與料槽的卸料軸頭2和卸料邊槽9相配合的U型槽10，確保連接的可靠性；為了隔振需要，底座4與地基之間可設(shè)一層橡膠墊來減輕振動對安裝地基的影響。本發(fā)明的兩個頂升油缸3通過3個螺栓固定安裝在底座4中間的兩端，翻轉(zhuǎn)油缸 5為可旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，通過3個螺栓安裝在底座4外側(cè)中間，底座4采用框架結(jié)構(gòu)，為鑄鐵材料。 為了隔振需要，底座4與地基之間可設(shè)一層橡膠墊來減輕振動對安裝地基的影響。液壓泵 13和液壓閥等液壓控制系統(tǒng)安裝在底座4正中央，使液壓油到兩個頂升油缸3的距離相等， 以更好地保證頂升油缸3的同步性。本發(fā)明的兩個頂升油缸3由同一個雙工位三通換向閥I實(shí)現(xiàn)同步、頂升和保壓功能；翻轉(zhuǎn)油缸5則由另一個雙工位三通換向閥2來控制料槽的翻轉(zhuǎn)回正過程。本發(fā)明通過自動卸料裝置和料槽的配合，可以實(shí)現(xiàn)料槽的三維振動研磨和研磨后的自動卸料功能。料槽的三維振動研磨原理由于左、右偏心塊19結(jié)構(gòu)完全一致，故振動電機(jī)8產(chǎn)生的振幅保持一致，所不同的是左邊偏心塊19在水平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生的振動方向是左右和前后的二維振動，右邊偏心塊19在垂直面內(nèi)轉(zhuǎn)動，產(chǎn)生的二維振動方向?yàn)樯舷潞颓昂?，?dāng)振動電機(jī)8工作時，料槽便是做上下、前后和左右三維的立體振動。自動卸料時，頂升工作過程如下啟動液壓泵13，換向閥I左工位工作，液壓油從液壓泵13出來后經(jīng)過單向閥和換向閥后進(jìn)入頂升油缸3內(nèi)，使其完成頂升工作；頂升到位后停止液壓泵13工作，由單向閥進(jìn)行保壓，使頂升油缸3停在最高位；然后啟動換向閥2使其左工位工作，翻轉(zhuǎn)油缸5使料槽翻轉(zhuǎn)，完成卸料后換向閥換到右工位卸壓，使料槽回正， 再讓換向閥I換至右工位工作，使料槽下降回到原位，完成自動卸料過程。卸壓時由單向溢流閥控制油缸退回的速度，減小卸料過程的沖擊。當(dāng)需要進(jìn)行卸料時，啟動液壓系統(tǒng)，先讓換向閥I工作，頂升油缸3將料槽頂升25公分，使其脫離支撐系統(tǒng)，再讓換向閥2工作。由于料槽上的卸料軸頭2是圓形結(jié)構(gòu)，翻轉(zhuǎn)油缸5很容易將料槽翻過來，使料槽內(nèi)的物料倒出來完成卸料，這樣做可大大降低工人勞動強(qiáng)度，提高工作效率。
權(quán)利要求
1.三維全振動型研磨拋光機(jī)，其特征在于包括底座、設(shè)置在底座上的自動卸料裝置、 料槽以及設(shè)置在料槽上的三維振動電機(jī)；所述的自動卸料裝置包括設(shè)置在底座上的頂升油缸、設(shè)置在底座上的翻轉(zhuǎn)油缸、為頂升油缸和翻轉(zhuǎn)油缸供油的液壓泵以及油箱，所述的頂升油缸分別設(shè)置在底座的兩端，翻轉(zhuǎn)油缸設(shè)置在底座一側(cè)的中部，油箱設(shè)置在底座的空腔內(nèi)，頂升油缸和翻轉(zhuǎn)油缸分別通過液壓泵、液壓閥和液壓管路與油箱連接；所述的料槽包括料槽殼體，料槽殼體底部為圓弧結(jié)構(gòu)，上部為長方形結(jié)構(gòu)，料槽殼體內(nèi)配合設(shè)置一層內(nèi)襯，并通過隔板設(shè)置成多個獨(dú)立料槽；在料槽殼體兩端設(shè)置有與頂升油缸相配合的卸料軸頭，料槽殼體一側(cè)的中部設(shè)置卸料邊槽，所述的卸料邊槽與翻轉(zhuǎn)油缸相配合；在料槽殼體上與卸料邊槽相對的一側(cè)設(shè)置三維振動電機(jī)；所述的底座上設(shè)置有一組對稱的彈簧，料槽殼體底部設(shè)置一組與彈簧相配合的支撐座孔，彈簧插接設(shè)置在支撐座孔內(nèi)并與支撐座孔觸接配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的三維全振動型研磨拋光機(jī)，其特征在于所述的振動電機(jī)兩端分別設(shè)有輸出軸，右側(cè)輸出軸末端設(shè)置一個與輸出軸相垂直的帶偏心套的偏心塊，左側(cè)輸出軸末端通過一水平偏心機(jī)構(gòu)連接一個水平設(shè)置的帶偏心套的偏心塊。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的三維全振動型研磨拋光機(jī)，其特征在于所述的水平偏心機(jī)構(gòu)由一個與左側(cè)輸出軸相垂直的垂直圓錐齒輪、一個水平且與垂直圓錐齒輪嚙合傳動的水平圓錐齒輪和一個與水平圓錐齒輪相配合的豎直的傳動軸構(gòu)成，在傳動軸上設(shè)置一個水平的帶偏心套的偏心塊。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的三維全振動型研磨拋光機(jī)，其特征在于所述的設(shè)置在左側(cè)輸出軸的偏心套和偏心塊與設(shè)置在右側(cè)輸出軸的偏心套和偏心塊結(jié)構(gòu)相同，偏心套設(shè)置在偏心塊內(nèi)，偏心套上設(shè)置有定位孔，偏心塊通過定位螺釘與偏心套固定配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的三維全振動型研磨拋光機(jī)，其特征在于所述的水平圓錐齒輪的齒數(shù)與垂直圓錐齒輪的齒數(shù)相同，與水平圓錐齒輪相配合的豎直的傳動軸通過設(shè)置在偏心塊兩側(cè)的徑向軸承和止推軸承與振動電機(jī)安裝板固定連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的三維全振動型研磨拋光機(jī)，其特征在于所述的左側(cè)輸出軸和右側(cè)輸出軸的外面分別設(shè)置有與振動電機(jī)相配合的防塵罩。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的三維全振動型研磨拋光機(jī)，其特征在于所述的隔板與料槽殼體均采用鋼板制成，隔板與料槽殼體之間焊接配合。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的三維全振動型研磨拋光機(jī)，其特征在于所述的內(nèi)襯采用高強(qiáng)度耐磨樹脂、耐磨橡膠或聚胺脂制成，在內(nèi)襯上開設(shè)放置隔板的插槽，隔板插接設(shè)置在插槽內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的三維全振動型研磨拋光機(jī)，其特征在于所述的液壓泵設(shè)置在底座上兩個頂升油缸之間的中心位置，底座下方設(shè)置有橡膠墊。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的三維全振動型研磨拋光機(jī)，其特征在于所述的頂升油缸活動端和翻轉(zhuǎn)油缸活動端分別設(shè)置有與料槽的卸料軸頭和卸料邊槽相配合的U型槽。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種研磨拋光設(shè)備，具體為一種三維全振動型研磨拋光機(jī)。由底座、設(shè)置在底座上的自動卸料裝置、料槽以及設(shè)置在料槽上的三維振動電機(jī)配合而成。料槽殼體兩端設(shè)置卸料軸頭，料槽殼體一側(cè)中部設(shè)置卸料邊槽，底座上的頂升油缸與料槽兩端的卸料軸頭相配合，翻轉(zhuǎn)油缸與料槽側(cè)面的卸料邊槽相配合，動作時，底座兩端的頂升油缸先同時動作，將料槽推起，然后翻轉(zhuǎn)油缸動作，將料槽繞卸料軸頭轉(zhuǎn)動，從而將物品卸出；料槽殼體上設(shè)置振動電機(jī)，振動電機(jī)兩端分別設(shè)置一個帶偏心套的偏心塊，兩端的偏心塊分別在上下和前后、左右和前后振動，這樣綜合起來，料槽就在上下、前后和左右三個方向都作振動，實(shí)現(xiàn)了振動電機(jī)的三維振動。
文檔編號B24B1/04GK102601689SQ201210117600
公開日2012年7月25日 申請日期2012年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月20日
發(fā)明者俞志根 申請人:湖州職業(yè)技術(shù)學(xué)院