專利名稱：一種可控中高輥動態(tài)模擬磨削工裝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種可控中高輥動態(tài)模擬磨削工裝，屬造紙加工機械配件技術領域。
背景技術：
可控中高輥是一種能精確調(diào)節(jié)控制輥面彎曲撓度的輥，可分為浮動輥及分區(qū)可控輥等類型?？煽刂懈咻佒饕珊辖痄撝戚佪S、輥殼及固定在輥軸上的軸承裝配組成，工作時可控輥輥軸固定，浮動輥輥殼在壓區(qū)全長被相同壓力的液壓油支撐著旋轉(zhuǎn)，通過調(diào)節(jié)壓力油和回流油的壓差來改變輥殼的撓度；分區(qū)輥輥殼在壓區(qū)全長被分成若干個區(qū)，通過靜壓支撐活塞與高速旋轉(zhuǎn)的輥殼內(nèi)壁之間形成液體靜壓支承油膜，使輥殼懸浮在輥軸上旋轉(zhuǎn)， 通過調(diào)節(jié)每組加壓活塞的進油壓力來改變輥殼的撓度?？煽刂懈咻佪侒w表面有一層包膠材料，該包膠材料為一種特殊的彈性復合材料, 經(jīng)過一段時間使用后，膠面會出現(xiàn)老化磨損現(xiàn)象，無論從維護設備方面還是控制產(chǎn)品質(zhì)量方面，都需對膠面進行研磨。目前國內(nèi)造紙廠和機械廠磨削可控中高輥輥體一般有兩種方式，一種方式是將輥體與輥軸固定為一體后，用普通的輥筒磨削輥面(如附圖I所示)，由于不論是浮動輥還是分區(qū)輥的輥體上都開制有安裝密封件的槽或安裝靜壓支撐的孔，所以在不同程度上存在輥軸旋轉(zhuǎn)不平衡現(xiàn)象，且輥軸與輥殼內(nèi)孔加工難免存在不同心的狀況，因此無法達到對輥體磨削的高精度要求(輥面跳動O. 02mm)。另一種方式是抽出輥軸，在輥體兩端安裝與對應輥體配套的專用支撐軸，以輥體兩端為基準，利用磨床的動力直接磨輥面(如附圖2所示)，這種方式雖能保證研磨精度，操作可靠方便，但每次研磨都必須拆卸可控中高輥，增加了工作的勞動強度，工作效率低；且拆卸過程會損傷輥體內(nèi)孔或密封件，裝配時必須重新配置相應新部件，延長了研磨周期，增加了制造成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，提供一種采用輥軸定位裝置定位，輔助傳動變頻控制，在不拆除可控中高輥輥芯的情況下，以輥芯為支撐并固定，利用輔助動力驅(qū)動輥筒對輥體表面進行研磨；操作簡便，不損傷輥體，節(jié)約零部件，研磨精度高，降低勞動強度，提高工作效率，縮短研磨周期的可控中高輥動態(tài)模擬磨削工裝。本發(fā)明是通過如下的技術方案來實現(xiàn)上述目的的
該可控中高輥動態(tài)模擬磨削工裝由輥軸定位裝置、可調(diào)張緊支架、同步帶、同步帶輪、 變頻減速電機和變頻控制裝置構成，其特征在于所述的輥軸定位裝置由壓環(huán)、安裝盤、調(diào)節(jié)螺釘及定位螺釘組成，通過壓環(huán)安裝定位于芯軸上，安裝盤上配置有擋蓋，壓環(huán)上安裝有調(diào)節(jié)螺釘，擋蓋與安裝于芯軸與輥體之間的軸承內(nèi)圈通過調(diào)節(jié)螺釘定位；所述的可調(diào)張緊支架由固定底板、支架及絲桿組成，固定底板安裝于磨床旁，固定底板上安裝有支架和絲桿，支架上安裝有變頻減速電機，變頻減速電機通過同步帶與棍體上的同步帶輪連接，變頻減速電機通過導線與變頻控制裝置連接。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比的有益效果在于
該可控中高輥動態(tài)模擬磨削工裝采用輥軸定位裝置定位，輔助傳動變頻控制，無需拆卸可控中高輥的芯軸，操作簡單方便，降低了勞動強度；通過變頻控制裝置可使輥體的轉(zhuǎn)速能在4 50rpm范圍內(nèi)無極調(diào)整，可根據(jù)不同輥體直徑及磨損情況有選擇的進行磨削加工， 適用范圍廣。通過可調(diào)張緊支架能前后、左右調(diào)整變頻減速電機與輥體之間的距離，從而張緊同步帶，使軸承高精度地旋轉(zhuǎn)支撐輥體的輥殼，平衡精度高，一致性好，保證了磨削加工質(zhì)量。解決了現(xiàn)有采用普通輥筒磨削易出現(xiàn)輥軸不平衡現(xiàn)象，無法達到對輥體磨削的高精度要求，以及抽出輥軸用磨床研磨輥體，易造成輥體內(nèi)孔或密封件損傷，拆卸輥體及更換新部件操作麻煩，延長研磨周期，增加制造成本的問題。該可控中高輥動態(tài)模擬磨削工裝研磨精度高，操作簡單，加工質(zhì)量好，非常適合磨削加工不同結構和直徑的可控中高輥。


圖I為現(xiàn)有技術中用普通的輥筒磨削輥面的結構示意圖2為現(xiàn)有技術中專用支撐軸固定輥體后用磨床的動力直接磨削輥面的結構示意圖； 圖3為一種可控中高輥動態(tài)模擬磨削工裝的主視結構示意圖4為一種可控中高輥動態(tài)模擬磨削工裝的俯視結構示意圖5為一種可控中高輥動態(tài)模擬磨削工裝的側視結構示意圖。圖中1、輥體，2、輥軸定位裝置，3、可調(diào)張緊支架，4、同步帶，5、變頻減速電機，6、 變頻控制裝置，7、同步帶輪，8、壓環(huán)，9、安裝盤，10、調(diào)節(jié)螺釘，11、定位螺釘，12、擋蓋，13、固定底板，14、絲桿，15、支架，16、芯軸。
具體實施例方式下面結合附圖對本發(fā)明的實施方式進行詳細描述
該可控中高輥動態(tài)模擬磨削工裝由輥軸定位裝置2、可調(diào)張緊支架3、同步帶4、同步帶輪7、變頻減速電機5和變頻控制裝置6構成。所述的輥軸定位裝置2由壓環(huán)8、安裝盤9、 調(diào)節(jié)螺釘10及定位螺釘11組成，通過壓環(huán)8安裝定位于芯軸16上，安裝盤9上配置有擋蓋12，擋蓋12是為了防止磨削液進入輥體I內(nèi)對輥體I造成損害。壓環(huán)8上安裝有調(diào)節(jié)螺釘10，擋蓋12與安裝于芯軸16與輥體I之間的軸承內(nèi)圈通過調(diào)節(jié)螺釘10定位，避免由于軸承安裝精度及游隙等因素影響磨削質(zhì)量。所述的可調(diào)張緊支架3由固定底板13、支架15及絲桿14組成，固定底板13安裝于磨床旁，固定底板13上安裝有支架15和絲桿14，支架15上安裝有變頻減速電機5，變頻減速電機5通過同步帶4與輥體I上的同步帶輪7連接；通過可調(diào)張緊支架3的固定底板 13及絲桿14，可前后、左右調(diào)整變頻減速電機5與輥體I之間的距離，從而對變頻減速電機5的同步帶進行張緊；變頻減速電機5通過這種間接運動的方式驅(qū)動輥筒對輥體I表面進行研磨。變頻減速電機5通過導線與變頻控制裝置6連接。輥體I通過變頻控制裝置6 的控制，使其轉(zhuǎn)速能在4 50rpm范圍內(nèi)無極調(diào)整，可根據(jù)不同輥體直徑及磨損情況進行選擇。該可控中高輥動態(tài)模擬磨削工裝通過輥軸定位裝置2安裝輥體1，不需拆除可控中高輥的芯軸16，操作簡單方便，提高了工作效率。通過以芯軸7固定定位磨削，使得連接輥體I和芯軸7的軸承能以高精度的旋轉(zhuǎn)支撐輥殼，一致性、平衡性好，研磨精度高。通過變頻控制裝置6控制輥體I的旋轉(zhuǎn)速度，可針對不同結構和直徑的可控中高輥進行磨削加工，適用范圍廣。該可控中高輥動態(tài)模擬磨削工裝的工作過程為
當需要對可控中高輥表面進行研磨時，先拆除輥體兩端的端蓋，在輥體I兩端分別安裝動態(tài)模擬磨削工裝，安裝同步帶4并通過可調(diào)張緊支架3來調(diào)節(jié)同步帶的張緊，通過變頻控制裝置6啟動變頻減速電機5，根據(jù)輥體I直徑的不同來調(diào)節(jié)相應轉(zhuǎn)速(輥體I的轉(zhuǎn)速為 4 50rpm)，根據(jù)輥體I表面材質(zhì)選擇砂輪、砂輪速度及磨削液(砂輪轉(zhuǎn)向與輥體I的旋轉(zhuǎn)方向相反)，啟動磨床則可以對輥體進行磨削。以上所述只是該發(fā)明的具體實施方式
，上述舉例說明不對本發(fā)明的實質(zhì)內(nèi)容構成限制，所屬技術領域的普通技術人員在閱讀了本說明書后可以對上述的具體實施方式
做修改或變形，而不背離本發(fā)明的實質(zhì)和范圍。
權利要求
1.一種可控中高輥動態(tài)模擬磨削工裝，它由輥軸定位裝置(2)、可調(diào)張緊支架(3)、同步帶(4)、同步帶輪(7)、變頻減速電機(5)和變頻控制裝置(6)構成，其特征在于所述的輥軸定位裝置(2)由壓環(huán)(8)、安裝盤(9)、調(diào)節(jié)螺釘(10)及定位螺釘(11)組成，通過壓環(huán)(8) 安裝定位于芯軸(16)上，安裝盤(9)上配置有擋蓋(12)，壓環(huán)(8)上安裝有調(diào)節(jié)螺釘(10)， 擋蓋(12)與安裝于芯軸(16)與輥體(I)之間的軸承內(nèi)圈通過調(diào)節(jié)螺釘(10)定位；所述的可調(diào)張緊支架(3)由固定底板(13)、支架(15)及絲桿(14)組成，固定底板(13)安裝于磨床旁，固定底板(13)上安裝有支架(15)和絲桿(14)，支架(15)上安裝有變頻減速電機(5)， 變頻減速電機(5)通過同步帶(4)與棍體(I)上的同步帶輪(7)連接,變頻減速電機(5)通過導線與變頻控制裝置(6)連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種可控中高輥動態(tài)模擬磨削工裝，屬造紙加工機械配件技術領域。它由輥軸定位裝置、可調(diào)張緊支架、同步帶、同步帶輪、變頻減速電機和變頻控制裝置構成；輥軸定位裝置由壓環(huán)、安裝盤、調(diào)節(jié)螺釘及定位螺釘組成，通過壓環(huán)安裝定位于芯軸上；可調(diào)張緊支架由固定底板、支架及絲桿組成，固定底板上安裝有支架和絲桿，支架上安裝有變頻減速電機。本發(fā)明采用輥軸定位裝置定位，輔助傳動變頻控制，無需拆卸可控中高輥的芯軸，操作簡單方便，降低了勞動強度；可根據(jù)不同輥體直徑及磨損情況有選擇的進行磨削加工，適用范圍廣。解決了現(xiàn)有采用普通輥筒磨削易出現(xiàn)輥軸不平衡現(xiàn)象，易造成輥體內(nèi)孔或密封件損傷，延長研磨周期，增加制造成本的問題。
文檔編號B24B5/37GK102601695SQ20121010565
公開日2012年7月25日 申請日期2012年4月12日 優(yōu)先權日2012年4月12日
發(fā)明者任衛(wèi)華, 別志兵, 張曉磊, 彭宜純, 潘榮敦 申請人:沙市輕工機械有限公司