專利名稱：一種供鉛系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鉛酸蓄電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種供鉛系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
鉛酸蓄電池所使用的極板包括板柵和活性物質(zhì)兩部分。其中，板柵作為活性物質(zhì)的載體、電流傳導(dǎo)體，起著集流、匯流和輸流以及使電流均勻分布到活性物質(zhì)中的重要作用。故在板柵鑄造的過程中對其硬度和強(qiáng)度要求甚高。目前板柵鑄造生產(chǎn)過程都是人為往熔鉛爐添加合金鉛的方式，容易造成熔鉛爐內(nèi)液面過高或過低引起溫度的大幅度變化，這樣鑄造出來的板柵的質(zhì)量的一致性差，進(jìn)而影響到鉛酸蓄電池的性能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的主要技術(shù)問題是提供一種供鉛系統(tǒng)，通過檢測熔鉛爐內(nèi)的液面高度來控制自動添加合金鉛，從而保證了熔鉛爐內(nèi)液面高度，使得熔鉛爐的溫度保持在恒定的范圍內(nèi)，保證鑄板過程中板柵的質(zhì)量的一致性。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種供鉛系統(tǒng)，包括供鉛導(dǎo)軌、氣缸模塊和第一探測模塊，其中供鉛導(dǎo)軌用于放置合金鉛；所述第一探測模塊用于探測到熔鉛爐內(nèi)的液面高度，如果探測模塊探測不到預(yù)定液面時，發(fā)送添加合金鉛的信號給氣缸模塊；所述氣缸升降模塊收到添加合金鉛的信號后啟動搬運(yùn)供鉛導(dǎo)軌上的合金鉛并輸送到熔鉛爐內(nèi)。進(jìn)一步的，所述供鉛導(dǎo)軌包括第一供鉛導(dǎo)軌和第二供鉛導(dǎo)軌，所述第二供鉛導(dǎo)軌的高度大于所述第一供鉛導(dǎo)軌的高度，所述第二供鉛導(dǎo)軌設(shè)置在能夠?qū)⒑辖疸U輸送到熔鉛爐內(nèi)的位置。所述氣缸模塊活動于所述第一供鉛導(dǎo)軌和第二供鉛導(dǎo)軌之間，進(jìn)一步包括用于上、下方向運(yùn)動控制的第一氣缸、用于夾合金鉛用的第二氣缸以及將合金鉛推入熔鉛爐內(nèi)的第三氣缸。進(jìn)一步的，所述第一供鉛導(dǎo)軌的一端固定有用于探測合金鉛位置的第二探測模塊。所述第一探測模塊和第二探測模塊均為紅外線探測模塊。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明實施例提供的供鉛系統(tǒng)采用感應(yīng)探頭測得熔鉛爐內(nèi)的液面高度，自動添加合金鉛，從而保證了熔鉛爐內(nèi)液面高度在正常范圍內(nèi)，使得熔鉛爐的溫度保持在恒定的范圍內(nèi)，保證鑄板過程中板柵的質(zhì)量的一致性，進(jìn)而提升鉛酸蓄電池的性能。


圖I為本發(fā)明實施例提供的一種供鉛系統(tǒng)示意圖。
具體實施方式
為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。請參閱圖I所示，圖I為本發(fā)明實施例提供的一種供鉛系統(tǒng)示意圖，該系統(tǒng)包括供鉛導(dǎo)軌、氣缸模塊和第一探測模塊，其中供鉛導(dǎo)軌用于放置合金鉛。第一探測模塊用于探測到熔鉛爐內(nèi)的液面高度，如果第一探測模塊探測不到預(yù)定液面高度時，發(fā)送添加合金鉛的信號給氣缸模塊。氣缸升降模塊收到添加合金鉛的信號后啟動搬運(yùn)供鉛導(dǎo)軌上的合金鉛并輸送到熔鉛爐內(nèi)。實際中熔鉛爐位置通常都較高，所以本實施例中供鉛導(dǎo)軌進(jìn)一步包括第一供鉛導(dǎo)軌和第二供鉛導(dǎo)軌，第二供鉛導(dǎo)軌的高度大于所述第一供鉛導(dǎo)軌的高度，并且第二供鉛導(dǎo)軌設(shè)置在能夠?qū)⒑辖疸U輸送到熔鉛爐內(nèi)的位置。氣缸模塊活動于第一供鉛導(dǎo)軌和第二供鉛導(dǎo)軌之間，其進(jìn)一步包括用于上、下方向運(yùn)動控制的第一氣缸、用于夾合金鉛用的第二氣缸以及將合金鉛推入熔鉛爐內(nèi)的第三氣缸。進(jìn)一步，本實施例中第一供鉛導(dǎo)軌的一端固定有用于探測合金鉛位置的第二探測模塊。比如一實施例中在第一供鉛導(dǎo)軌的末端固定第二探測模塊，在末端設(shè)置的好處是第一供鉛導(dǎo)軌可以做到最大的利用。當(dāng)?shù)谝还┿U導(dǎo)軌上有合金鉛輸送到末端時，第二探測模塊探測到后產(chǎn)生第一供鉛導(dǎo)軌停止工作的信號，第一供鉛導(dǎo)軌收到停止工作的信號后停止工作，等待第二氣缸夾取。本實施例中，第一探測模塊和第二探測模塊均為紅外線探測模塊。本發(fā)明實施例采用感應(yīng)探頭測得熔鉛爐內(nèi)的液面高度及溫度控制來自動添加合金鉛，從而保證了熔鉛爐內(nèi)液面高度，消除了因液面的過高或過低引起的資源浪費(fèi)。也消除了溫度的大幅度變化，使得熔鉛爐的溫度保持在恒定的范圍內(nèi)，保證鑄板過程中板柵的質(zhì)量的一致性，進(jìn)而提升鉛酸蓄電池的性能。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實施方式對本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種供鉛系統(tǒng)，其特征在于，包括供鉛導(dǎo)軌、氣缸模塊和第一探測模塊，其中供鉛導(dǎo)軌用于放置合金鉛；所述第一探測模塊用于探測到熔鉛爐內(nèi)的液面高度，如果探測模塊探測不到預(yù)定液面時，發(fā)送添加合金鉛的信號給氣缸模塊；所述氣缸升降模塊收到添加合金鉛的信號后啟動搬運(yùn)供鉛導(dǎo)軌上的合金鉛并輸送到熔鉛爐內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的供鉛系統(tǒng)，其特征在于，所述供鉛導(dǎo)軌包括第一供鉛導(dǎo)軌和第二供鉛導(dǎo)軌，所述第二供鉛導(dǎo)軌的高度大于所述第一供鉛導(dǎo)軌的高度，所述第二供鉛導(dǎo)軌設(shè)置在能夠?qū)⒑辖疸U輸送到熔鉛爐內(nèi)的位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的供鉛系統(tǒng)，其特征在于，所述氣缸模塊活動于所述第一供鉛導(dǎo)軌和第二供鉛導(dǎo)軌之間，進(jìn)一步包括用于上、下方向運(yùn)動控制的第一氣缸、用于夾合金鉛用的第二氣缸以及將合金鉛推入熔鉛爐內(nèi)的第三氣缸。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的供鉛系統(tǒng)，其特征在于，所述第一供鉛導(dǎo)軌的一端固定有用于探測合金鉛位置的第二探測模塊。
5.根據(jù)權(quán)利要求I至5任一項所述的供鉛系統(tǒng)，其特征在于，所述第一探測模塊和第二探測模塊均為紅外線探測模塊。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種供鉛系統(tǒng)，包括供鉛導(dǎo)軌、氣缸模塊和第一探測模塊，其中供鉛導(dǎo)軌用于放置合金鉛；所述第一探測模塊用于探測到熔鉛爐內(nèi)的液面高度，如果探測模塊探測不到預(yù)定液面時，發(fā)送添加合金鉛的信號給氣缸模塊；所述氣缸升降模塊收到添加合金鉛的信號后啟動搬運(yùn)供鉛導(dǎo)軌上的合金鉛并輸送到熔鉛爐內(nèi)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明實施例提供的供鉛系統(tǒng)采用感應(yīng)探頭測得熔鉛爐內(nèi)的液面高度，自動添加合金鉛，從而保證了熔鉛爐內(nèi)液面高度在正常范圍內(nèi)，使得熔鉛爐的溫度保持在恒定的范圍內(nèi)，保證鑄板過程中板柵的質(zhì)量的一致性，進(jìn)而提升鉛酸蓄電池的性能。
文檔編號B22D25/04GK102607278SQ201210056089
公開日2012年7月25日 申請日期2012年3月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月5日
發(fā)明者熊正林, 石鵬 申請人:肇慶理士電源技術(shù)有限公司