專利名稱：細(xì)晶粒鋼510l的制備工藝的制作方法
細(xì)晶粒鋼51OL的制備工藝技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于煉鋼工業(yè)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
以往510L的生產(chǎn)工藝高爐鐵水一鐵水預(yù)脫硫一轉(zhuǎn)爐冶煉一精煉(吹氬或LF精煉)一連鑄一鑄坯加熱一粗軋一精軋一層冷一卷取一入庫。采用現(xiàn)有工藝路線生產(chǎn)的510L， 硫化物含量高，軋鋼缺少嚴(yán)格的控軋控冷制度，其晶粒度級(jí)別難以達(dá)到10級(jí)以上。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種能夠降低成本，提高產(chǎn)品晶粒度級(jí)別，提高鋼材的冷加工性能的細(xì)晶粒鋼510L的制備工藝。
本發(fā)明工藝流程是a、預(yù)處理工序，采用向鐵水中噴吹鈍化鎂方法除硫，控制噴鎂量和噴吹壓力、噴吹流量，延長(zhǎng)鎂和鐵水的接觸時(shí)間；b、轉(zhuǎn)爐煉鋼采用副槍煉鋼技術(shù)，出鋼加入中碳錳鐵、硅鐵和鋁鐵進(jìn)行脫氧合金化，脫氧合金化后控制鋼水氧，出鋼終了加入Nb鐵進(jìn)行鋼液成分Nb的微合金化，出鋼的同時(shí)鋼包輔以底吹IS攪拌；C、轉(zhuǎn)爐出鋼進(jìn)行微合金化后，經(jīng)過精煉處理，通過添加合金和喂線機(jī)喂入鋁線進(jìn)行鋼水成分溫度微調(diào)，同時(shí)，在LF爐采用軟吹氬工藝，將鋼水中夾雜物盡最大量去除，提高鋼水潔凈度；d、軋鋼通過控軋控冷方法。
本發(fā)明使廣品質(zhì)量大幅度提聞。降低成本，提聞廣品晶粒度級(jí)別，提聞鋼材的冷加工性能。


圖I是本發(fā)明工藝流程圖。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明工藝流程是a、預(yù)處理工序，采用向鐵水中噴吹鈍化鎂方法除硫，控制噴鎂量和噴吹壓力、噴吹流量，延長(zhǎng)鎂和鐵水的接觸時(shí)間；b、轉(zhuǎn)爐煉鋼采用副槍煉鋼技術(shù)，出鋼加入中碳錳鐵、硅鐵和鋁鐵進(jìn)行脫氧合金化，脫氧合金化后控制鋼水氧，出鋼終了加入Nb鐵進(jìn)行鋼液成分Nb的微合金化，出鋼的同時(shí)鋼包輔以底吹IS攪拌；C、轉(zhuǎn)爐出鋼進(jìn)行微合金化后，經(jīng)過精煉處理，通過添加合金和喂線機(jī)喂入鋁線進(jìn)行鋼水成分溫度微調(diào)，同時(shí)，在LF爐采用軟吹氬工藝，將鋼水中夾雜物盡最大量去除，提高鋼水潔凈度；d、軋鋼通過控軋控冷方法。
以下結(jié)合實(shí)際對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明本發(fā)明是為了保證帶鋼晶粒度級(jí)別在10. 5 13級(jí)且?guī)т摼哂辛己玫募庸ば阅?。采用低碳、低硫、低磷、適量Als、添加Nb微合金化及鈣處理和控軋控冷等高新技術(shù)手段來達(dá)到汽車大梁板優(yōu)良性能的要求，主要控制方法分析如下在鐵水預(yù)處理工序，采用向鐵水中噴吹鈍化鎂方法除硫，控制噴鎂量和噴吹壓力、噴吹流量，延長(zhǎng)鎂和鐵水的接觸時(shí)間，減少由于載氣壓力、流量過大，造成鎂大量逸出脫硫效果的問題。噴吹鎂粉速度為8Kg/min，去除0. 001%S含量耗用鎂粉按6Kg計(jì)算。噴吹后控制鐵水硫含量^ 0. 005%,并采取脫硫后扒渣處理，減少渣子隨鋼水進(jìn)入轉(zhuǎn)爐，降低轉(zhuǎn)爐回硫量。
轉(zhuǎn)爐煉鋼采用副槍煉鋼技術(shù)，確保轉(zhuǎn)爐冶煉終點(diǎn)命中率，降低鋼水氧含量，出鋼加入中碳錳鐵、硅鐵和鋁鐵進(jìn)行脫氧合金化，中碳錳鐵消耗計(jì)算為15Kg/t，硅鐵消耗計(jì)算為2.OKg/t，鋁鐵消耗計(jì)算為2. 5Kg/t，脫氧合金化后控制鋼水氧含量在10PPM以下，出鋼終了加入Nb鐵進(jìn)行鋼液成分Nb的微合金化，可提高Nb收得率至95%以上，出鋼的同時(shí)鋼包輔以底吹氬攪拌技術(shù)，去除鋼中脫氧產(chǎn)物，降低鋼中夾雜物的含量。
轉(zhuǎn)爐出鋼進(jìn)行微合金化后，經(jīng)過精煉處理，通過添加合金和喂線機(jī)喂入鋁線等方式進(jìn)行鋼水成分溫度微調(diào)，以精確控制產(chǎn)品成分。出鋼量在150t時(shí)，可加入200m鋁線。控制成品鋼中各元素含量為C :0. 07% 0. 12%、Si :0. 12% 0. 20%、Mn : I. 10%"I. 40%、 P彡0. 020%,S ( 0. 020%,Als :0. 010% 0. 040%。同時(shí)，在LF爐采用軟吹氬工藝，將鋼水中夾雜物盡最大量去除，提高鋼水潔凈度，在出LF站前通過喂線機(jī)喂入300m鈣線進(jìn)行鈣處理， 對(duì)鋼中Al2O3等夾雜物進(jìn)行球化變性處理，鈣含量控制到0. 00159T0. 0025%，提高鋼材的冷彎及焊接性能。
軋鋼通過控軋控冷技術(shù)。選用200mm厚度的板坯，粗軋道次壓下量大于16%，經(jīng)過精軋段六機(jī)架軋制，精軋總壓下量大于75%。溫度制度，終軋溫度為880°C，層流冷卻段采用前段主冷模式，卷取溫度640°C，可控制帶鋼晶粒度級(jí)別達(dá)到12級(jí)以上，較高的終軋及卷取溫度可把帶狀組織控制到廣I. 5級(jí)，夾雜物等級(jí)小于I級(jí)，緊密貼合冷彎試驗(yàn)無裂紋，抗拉強(qiáng)度達(dá)到550MPa，屈服強(qiáng)度大于450MPa，零度沖擊功大于100焦耳，具有良好的冷加工性倉泛。
權(quán)利要求
1.一種細(xì)晶粒鋼510L的制備工藝，其特征在于a、預(yù)處理工序，采用向鐵水中噴吹鈍化鎂方法除硫，控制噴鎂量和噴吹壓力、噴吹流量，延長(zhǎng)鎂和鐵水的接觸時(shí)間；b、轉(zhuǎn)爐煉鋼采用副槍煉鋼技術(shù)，出鋼加入中碳錳鐵、硅鐵和鋁鐵進(jìn)行脫氧合金化，脫氧合金化后控制鋼水氧，出鋼終了加入Nb鐵進(jìn)行鋼液成分Nb的微合金化，出鋼的同時(shí)鋼包輔以底吹IS攪拌；C、轉(zhuǎn)爐出鋼進(jìn)行微合金化后，經(jīng)過精煉處理，通過添加合金和喂線機(jī)喂入鋁線進(jìn)行鋼水成分溫度微調(diào)，同時(shí)，在LF爐采用軟吹氬工藝，將鋼水中夾雜物盡最大量去除，提高鋼水潔凈度；d、軋鋼通過控軋控冷方法。
全文摘要
一種細(xì)晶粒鋼510L的制備工藝，屬于煉鋼工業(yè)領(lǐng)域。本發(fā)明的目的是提供一種能夠降低成本，提高產(chǎn)品晶粒度級(jí)別，提高鋼材的冷加工性能的細(xì)晶粒鋼510L的制備工藝。本發(fā)明工藝流程是預(yù)處理工序，采用向鐵水中噴吹鈍化鎂方法除硫，控制噴鎂量和噴吹壓力、噴吹流量，延長(zhǎng)鎂和鐵水的接觸時(shí)間；轉(zhuǎn)爐煉鋼采用副槍煉鋼技術(shù)，出鋼加入中碳錳鐵、硅鐵和鋁鐵進(jìn)行脫氧合金化，脫氧合金化后控制鋼水氧，出鋼終了加入Nb鐵進(jìn)行鋼液成分Nb的微合金化，出鋼的同時(shí)鋼包輔以底吹氬攪拌；轉(zhuǎn)爐出鋼進(jìn)行微合金化后，經(jīng)過精煉處理，通過添加合金和喂線機(jī)喂入鋁線進(jìn)行鋼水成分溫度微調(diào)，同時(shí)，在LF爐采用軟吹氬工藝，將鋼水中夾雜物盡最大量去除，提高鋼水潔凈度；軋鋼通過控軋控冷方法。本發(fā)明使產(chǎn)品質(zhì)量大幅度提高。降低成本，提高產(chǎn)品晶粒度級(jí)別，提高鋼材的冷加工性能。
文檔編號(hào)C22C33/04GK102534362SQ20121005599
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2012年3月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月6日
發(fā)明者朱學(xué)剛, 王磊 申請(qǐng)人:吉林建龍鋼鐵有限責(zé)任公司