一種低碳鋼中厚板晶粒超細(xì)化裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種低碳鋼中厚板晶粒超細(xì)化裝置，該低碳鋼中厚板晶粒超細(xì)化裝置包括：分解槽、加熱裝置、溫度傳感器、時間繼電器、控制器、攪拌裝置、真空管、真空泵；分解槽的上部設(shè)置有攪拌裝置，分解槽底部設(shè)置有加熱裝置，溫度傳感器設(shè)置在分解槽內(nèi)部，溫度傳感器和時間繼電器分別與控制器相連接，真空管的首端設(shè)置在分解槽的底部，真空管的末端連接真空泵。本低碳鋼中厚板晶粒超細(xì)化裝置采用本質(zhì)細(xì)晶粒鋼，通過制備含有均勻分布第二相粒子的低碳鋼錠坯，使鋼的晶粒細(xì)化；在此基礎(chǔ)上，采用形變誘導(dǎo)相變軋制工藝，實現(xiàn)低碳鋼中厚板的晶粒超細(xì)化。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，成本低，細(xì)化效果好，便于推廣普及。
【專利說明】一種低碳鋼中厚板晶粒超細(xì)化裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于低碳鋼制造【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種低碳鋼中厚板晶粒超細(xì)化裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]利用形變誘導(dǎo)相變工藝細(xì)化鋼的晶粒是低碳鋼強(qiáng)韌化的重要方法。目前，由于受變形裝備軋制能力的限制，形變誘導(dǎo)相變的工業(yè)應(yīng)用僅局限于薄規(guī)格、小直徑產(chǎn)品，而對于中厚板的組織細(xì)化仍有較大困難；通過向鋼中添加第二相粒子以增大形變誘導(dǎo)相變的形核率從而加速晶粒超細(xì)化進(jìn)程是解決這一問題的有效途徑。這種超細(xì)化組織可以使低碳鋼中厚板材料的強(qiáng)、韌性顯著提高。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、安裝使用方便、提高工作效率的低碳鋼中厚板晶粒超細(xì)化裝置。
[0004]本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:該低碳鋼中厚板晶粒超細(xì)化裝置包括:分解槽、加熱裝置、溫度傳感器、時間繼電器、控制器、攪拌裝置、真空管、真空泵；分解槽的上部設(shè)置有攪拌裝置，分解槽底部設(shè)置有加熱裝置，溫度傳感器設(shè)置在分解槽內(nèi)部，溫度傳感器和時間繼電器分別與控制器相連接，真空管的首端設(shè)置在分解槽的底部，真空管的末端連接真空泵。
[0005]本實用新型還可以采用如下技術(shù)措施:
[0006]分解槽由陶瓷材料燒制而成。
[0007]加熱裝置采用電磁加熱器。
[0008]攪拌裝置上設(shè)置有石英棒。
[0009]真空泵具體采用無油真空泵。
[0010]本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是:本低碳鋼中厚板晶粒超細(xì)化裝置采用本質(zhì)細(xì)晶粒鋼，通過制備含有均勻分布第二相粒子的低碳鋼錠坯，使鋼的晶粒細(xì)化；在此基礎(chǔ)上，采用形變誘導(dǎo)相變軋制工藝，實現(xiàn)低碳鋼中厚板的晶粒超細(xì)化。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，成本低，細(xì)化效果好，便于推廣普及。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型實施例提供的一種低碳鋼中厚板晶粒超細(xì)化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]1、分解槽；2、加熱裝置；3、溫度傳感器；4、時間繼電器；5、控制器；6、攪拌裝置；
7、真空管；8、真空泵。

【具體實施方式】
[0013]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。本實用新型不存在方法或軟件的創(chuàng)新。
[0014]本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:如圖1所示，本實用新型實施例的低碳鋼中厚板晶粒超細(xì)化裝置包括:分解槽1、加熱裝置2、溫度傳感器3、時間繼電器4、控制器5、攪拌裝置6、真空管7、真空泵8，分解槽I的上部設(shè)置有攪拌裝置6，分解槽I底部設(shè)置有加熱裝置2，溫度傳感器3設(shè)置在分解槽I內(nèi)部，溫度傳感器3和時間繼電器4分別與控制器5相連接，真空管7的首端設(shè)置在分解槽I的底部，真空管7的末端連接真空泵8。待熔煉脫氧后，從外部壓入一定粒徑和體積分?jǐn)?shù)的ZrC粒子，以制備低碳鋼錠坯。鋼的熔點約為1550度，控制器5設(shè)定好加熱的溫度，溫度傳感器3及時反饋分解槽I中的溫度，利于控制器5對加熱裝置2的開啟，根據(jù)加入分解槽I中鋼液的質(zhì)量和真空管7壓入的第二相粒子數(shù)量，控制器5對時間繼電器4輸出不同的攪拌時間，從而控制攪拌裝置6的攪拌以及加熱完畢后冷卻的時間，從而控制好冷卻速度。
[0015]本實用新型還可以采用如下技術(shù)措施:
[0016]分解槽I為石墨和粘土制成的坩堝，可耐熱1800度以上使用。
[0017]加熱裝置2采用電磁加熱器，電磁加熱器采用電壓為380v，頻率為50HZ的三相交流電，將三相交流電轉(zhuǎn)換成直流電，再將直流電轉(zhuǎn)換成10?30KHZ的高頻低壓大電流電，用來對鋼液進(jìn)行加熱。
[0018]攪拌裝置6上設(shè)置有石英棒。石英棒可在1650度以下使用，石英棒具有高純度、耐溫性強(qiáng)、尺寸大、精度高、保溫性好、節(jié)約能源、質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點。
[0019]真空泵8具體采用無油真空泵8，無油真空泵8無需任何油作潤滑既能運轉(zhuǎn)工作，無油真空泵8的結(jié)構(gòu)簡單、操作容易、維護(hù)方便、不會污染環(huán)境。
[0020]本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是:本低碳鋼中厚板晶粒超細(xì)化裝置采用本質(zhì)細(xì)晶粒鋼，通過制備含有均勻分布第二相粒子的低碳鋼錠坯，使鋼的晶粒細(xì)化；在此基礎(chǔ)上，采用形變誘導(dǎo)相變軋制工藝，實現(xiàn)低碳鋼中厚板的晶粒超細(xì)化。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，成本低，細(xì)化效果好，便于推廣普及。
[0021]上述雖然結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進(jìn)行了描述，但并非對本實用新型保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本實用新型的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可做出的各種修改或變形仍在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種低碳鋼中厚板晶粒超細(xì)化裝置，其特征在于，該低碳鋼中厚板晶粒超細(xì)化裝置包括:分解槽、加熱裝置、溫度傳感器、時間繼電器、控制器、攪拌裝置、真空管、真空泵； 分解槽的上部設(shè)置有攪拌裝置，分解槽底部設(shè)置有加熱裝置，溫度傳感器設(shè)置在分解槽內(nèi)部，溫度傳感器和時間繼電器分別與控制器相連接，真空管的首端設(shè)置在分解槽的底部，真空管的末端連接真空泵。
2.如權(quán)利要求1所述的低碳鋼中厚板晶粒超細(xì)化裝置，其特征在于，由陶瓷材料燒制而成的分解槽。
3.如權(quán)利要求1所述的低碳鋼中厚板晶粒超細(xì)化裝置，其特征在于，采用電磁加熱器的加熱裝置。
4.如權(quán)利要求1所述的低碳鋼中厚板晶粒超細(xì)化裝置，其特征在于，攪拌裝置上設(shè)置有石英棒。
5.如權(quán)利要求1所述的低碳鋼中厚板晶粒超細(xì)化裝置，其特征在于，真空泵采用無油真空泵。
【文檔編號】C21D7/00GK204151404SQ201420652280
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年11月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月4日
【發(fā)明者】唐明華, 張蓉, 汪新衡 申請人:湖南工學(xué)院