專利名稱：錳硅澆注渣鐵分離系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及錳鐵合金制造領(lǐng)域，具體而言，涉及ー種改進的錳硅澆注渣鐵分尚系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有的錳硅澆注エ藝中，具體的澆注流程如下倒渣一扒渣一粗過濾。此外，在現(xiàn)有的錳硅澆注エ藝中，采取自然冷卻、一道澆注過濾的方法，渣鐵分離效果不太理想。具體而言，存在如下問題。首先，在出爐過程中，由于爐渣與鐵水比重的差異，鐵水沉底，而爐渣浮于鐵水表面。在自然冷卻的前提下，經(jīng)倒渣、扒渣エ序后，鐵水表面仍會殘留一部分爐渣，此時進行澆注，大部分浮于鐵水表面的爐渣由于與鐵水溫差較小，會隨鐵水流入緩沖過渡包，從而使渣鉄分離困難，每爐緩沖過渡包內(nèi)的回爐鐵量多達I. 5噸，其中夾雜的近200公斤產(chǎn)品反復(fù)返爐冶煉。其次，爐渣隨鐵水只經(jīng)一次粗過濾，這樣其中大部分的爐渣因未被過濾掉仍會隨鐵水流入鐵盆內(nèi)。冷卻后，渣鐵分離困難，每天精整回爐鐵高達5噸，精整エ每天需花費20分鐘精整這些回爐鐵，出爐班、蓋火班每天需花費ー個小時把這些回爐鐵收集返爐，其中夾雜的近500公斤產(chǎn)品反復(fù)返爐冶煉。

實用新型內(nèi)容本實用新型g在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本實用新型的ー個目的在于提出一種錳硅澆注渣鉄分離系統(tǒng)，所述錳硅澆注渣鉄分離系統(tǒng)可改善渣鐵的分離效果，提高鐵的產(chǎn)量。根據(jù)本實用新型的一種錳硅澆注渣鉄分離系統(tǒng)，包括鋼包，所述鋼包沿著第一傳輸軌道可傳輸；風(fēng)冷單元，所述風(fēng)冷単元位于所述鋼包之上預(yù)定位置且所述風(fēng)冷單元的出風(fēng)ロ相對于所述鋼包的開ロ成傾斜設(shè)置；緩沖過濾包，所述緩沖過濾包沿著平行于所述第一傳輸軌道的第二傳輸軌道可傳輸，所述緩沖鼓風(fēng)包包括上端開ロ的緩沖過濾包主體，所述緩沖過濾包主體內(nèi)部限定出盛放鐵水的空間；出鐵嘴，所述出鐵嘴設(shè)置在所述緩沖過濾包主體的邊緣處且上表面上形成有凹槽，所述凹槽與所述緩沖過濾包主體內(nèi)的所述空間相通，其中所述緩沖過濾包主體的頂部開口上靠近所述出鐵嘴設(shè)置有第一過濾壩以對所述鐵水進行一次過濾，且所述出鐵嘴上設(shè)置有第二過濾壩以對所述鐵水進行二次過濾；以及多個鐵盆，所述多個鐵盆沿著平行于所述第一傳輸軌道的方向并置且相對于所述緩沖過濾包可運動。根據(jù)本實用新型的錳硅澆注渣鐵分離系統(tǒng)，通過在鋼包之上的預(yù)定位置設(shè)置風(fēng)冷單元，使鐵水表面的爐渣冷卻結(jié)殼，與鐵水分離，從而有效的防止?fàn)t渣隨鐵水流入緩沖過濾包中，又由于在緩沖過濾包中設(shè)置了第一過濾壩和第二過濾壩，使鐵水從緩沖過濾包流入到鐵盆中經(jīng)過了兩次過濾，減少了隨鐵水流入鐵盆中的爐渣量，有效的分離了鐵水中的爐渣，提高了鐵的產(chǎn)量，降低了精整工作量。另外，根據(jù)本實用新型的錳硅澆注渣鐵分離系統(tǒng)還具有如下附加技術(shù)特征所述第一過濾壩和所述第二過濾壩的延伸方向垂直于鐵水從所述出鐵嘴倒出的方向設(shè)置使鐵水流出的時候能有效的過濾爐渣。所述第一過濾壩沿著鐵水從所述出鐵嘴倒出的方向的高度為50-100mm，且所述第ニ過濾壩沿著豎直方向的高度為10-20_，使顆粒小的爐渣通過第一過濾壩后被第二過濾壩過濾，使得爐渣的過濾效果最好。根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述風(fēng)冷単元的出風(fēng)ロ相對于所述鋼包的上表面呈35度-55度角，使鐵水表面風(fēng)冷均勻，風(fēng)冷效果最好?？蛇x地，所述風(fēng)冷単元為鼓風(fēng)機。根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述錳硅澆注渣鉄分離系統(tǒng)進ー步包括運輸帯，所述運輸帶與所述第一傳輸軌道平行，且其中所述多個鐵盆設(shè)置在所述運輸帶上。根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述錳硅澆注渣鉄分離系統(tǒng)進ー步包括第一運輸設(shè)備，其中所述第一運輸設(shè)備沿著第一傳輸軌道可運動，且所述鋼包設(shè)在所述第一運輸設(shè)備上，使得鋼包傳輸方便，減少操作人員的工作量。可選地，所述第一運輸設(shè)備為小車。根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述錳硅澆注渣鉄分離系統(tǒng)進ー步包括第二運輸設(shè)備，其中所述第二運輸設(shè)備沿著第二傳輸軌道可運動，且所述緩沖過濾包設(shè)在所述第ニ運輸設(shè)備上，使得緩沖過濾包傳輸方便，減少操作人員的工作量。可選地，所述第二運輸設(shè)備為小車。本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

本實用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中圖I是根據(jù)本實用新型實施例的錳硅澆注渣鐵分離系統(tǒng)的示意圖；和圖2是圖I所示的錳硅澆注渣鐵分離系統(tǒng)中的緩沖過濾包的示意圖。
具體實施方式
下面詳細(xì)描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等
指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目、的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。下面參考圖I和圖2描述根據(jù)本實用新型實施例的一種錳硅澆注渣鐵分離系統(tǒng)，可改善渣鐵的分離效果，提高鐵的產(chǎn)量。根據(jù)本實用新型實施例的錳硅澆注渣鐵分離系統(tǒng)，如圖I所示，包括鋼包1，風(fēng)冷単元2，緩沖過濾包3和多個鐵盆4，其中，鋼包I沿著第一傳輸軌道100可傳輸。風(fēng)冷單元 2位于鋼包I之上預(yù)定位置且風(fēng)冷単元2的出風(fēng)ロ相對于鋼包I的開ロ成傾斜設(shè)置以對鋼包I中的鐵水進行強制風(fēng)冷，使鐵水表面的爐渣冷卻結(jié)殼而與鐵水分離，可選地，風(fēng)冷單元2為鼓風(fēng)機。緩沖過濾包3沿著平行于第一傳輸軌道100的第二傳輸軌道200可運動，緩沖過濾包3包括上端開ロ的緩沖過濾包主體30和出鐵嘴31，其中，緩沖過濾包主體30內(nèi)部限定出盛放鐵水的空間，出鐵嘴31設(shè)置在緩沖過濾包主體30的邊緣處且上表面上形成有凹槽311，凹槽311與緩沖過濾包主體30內(nèi)的空間連通。緩沖過濾包主體30的頂部開ロ的靠近出鐵嘴31處設(shè)置有第一過濾壩32以對鐵水進行一次過濾，且出鐵嘴31上設(shè)置有第ニ過濾壩33以對鐵水進行二次過濾，可選地，第一過濾壩32和第二過慮壩33的延伸方向垂直于鐵水從出鐵嘴31倒出的方向設(shè)置，使鐵水倒出經(jīng)過第一過慮壩32和第二過濾壩33時能有效的過濾爐渣，此時鐵水經(jīng)過緩沖過濾包3進ー步過濾，減少了鐵水中的爐渣。多個鐵盆4沿著平行于第一傳輸軌道100的方向井置，且相對于緩沖過濾包3可運動。在本實用新型的一個示例中，多個鐵盆4設(shè)置在與第一傳輸軌道100平行的運輸帶300上，如圖I所示。根據(jù)本實用新型實施例的錳硅澆注渣鐵分離系統(tǒng)，通過在鋼包I之上的預(yù)定位置設(shè)置風(fēng)冷単元2，使鐵水表面的爐渣冷卻結(jié)殼，與鐵水分離，從而有效的防止?fàn)t渣隨鐵水流入緩沖過濾包3中，又由于在緩沖過濾包3中設(shè)置了第一過濾壩32和第二過濾壩33，使鐵水從緩沖過濾包3流入到鐵盆4中經(jīng)過了兩次過濾，減少了隨鐵水流入鐵盆4中的爐渣量，有效的分離了鐵水中的爐渣，提高了鐵的產(chǎn)量，降低了精整工作量。如圖2所示，由于大顆粒渣粒的顆粒大小大約均大于100_，因此在本實用新型的一些示例中，第一過濾壩32沿著鐵水從出鐵嘴31倒出的方向的高度hi為50-100_，由此當(dāng)鐵水倒出吋，由于大顆粒渣粒被第一過濾壩32止擋住而不會隨著鐵水流動。進ー步地，由于小顆粒渣粒的大小為20mm-50mm，因此設(shè)置第二過濾壩33沿著豎直方向的高度h2為10-20mm，使得小顆粒渣粒被第二過濾壩33止擋住以完成第二道過濾，從而使得大大改善了對鐵水的過濾效果。通過在出鐵嘴31上設(shè)置第二過濾壩33，對第一過濾壩32未過濾完的爐渣進行第二次過濾，減少了隨鐵水流入鐵盆4中的爐渣量，減少了回爐鐵，進ー步提高了產(chǎn)量。在本實用新型的一個實施例中，風(fēng)冷單元可選地為鼓風(fēng)機2的出風(fēng)ロ相對于鋼包I的上表面呈35度-55度角，從而使鐵水表面的冷卻均勻，冷卻效果最好?？蛇x地，風(fēng)冷單元2的鼓風(fēng)速度被控制成可將鐵水的表面溫度在20分鐘之內(nèi)降低至400度，從而減少了鐵水中有益金屬的揮發(fā)。[0032]在本實用新型的一些示例中，如圖I所示，錳硅澆注渣鐵分離系統(tǒng)進ー步包括第ー運輸設(shè)備110,可選地,第一運輸設(shè)備110為小車,其中第一運輸設(shè)備110沿著第一傳輸軌道100可運動，且鋼包I設(shè)在第一運輸設(shè)備110上，使得鋼包I傳輸方便，減少操作人員的
工作量。在本實用新型的一些示例中，如圖I所示，錳硅澆注渣鐵分離系統(tǒng)進ー步包括第ニ運輸設(shè)備210，可選地，第二傳輸設(shè)備210為小車，其中第二運輸設(shè)備210沿著第二傳輸軌道200可運動,且緩沖過濾包3設(shè)在第二運輸設(shè)備210上,使得緩沖過濾包3傳輸方便,減少操作人員的工作量。下面參考圖I描述根據(jù)本實用新型實施例的錳硅澆注渣鐵分離系統(tǒng)的爐渣分離的操作步驟。首先，將出爐的鐵水倒入鋼包I中，鋼包I設(shè)置在第一運輸設(shè)備110上可運動。然后，先對鋼包I內(nèi)的鐵水的表面進行扒渣，以去除鐵水表面的粗渣，再通過設(shè)置在鋼包I之上預(yù)定位置的風(fēng)冷單元2對鋼包I中的鐵水表面進行強制風(fēng)冷，以在鐵水表面形成結(jié)殼，該結(jié)殼與鐵水分層。其次，對結(jié)殼形成出鐵孔，以將鋼包I中的鐵水倒入緩沖過濾包3中，例如出鐵孔是在結(jié)殼上敲開一部分而形成，鋼包I中的鐵水從出鐵孔中流出，進入到緩沖過濾包3中，此時，結(jié)殼可阻止鋼包I中的大顆粒渣粒隨鐵水流出。最后，將在緩沖過濾包3中的鐵水倒入鐵盆4中以進行二次過濾，在容納于鐵盆4中的鐵水冷卻之后，對鐵盆4進行翻鉄，以及將所形成的鐵塊進行精整，提高鐵塊的質(zhì)量，從而極大的改善了渣鐵的分離效果，提高了鐵的產(chǎn)量，降低了操作人員的精整工作量。由于根據(jù)本實用新型實施例的錳硅澆注渣鐵分離系統(tǒng)中増加了風(fēng)冷單元2，使鐵水表面的爐渣冷卻結(jié)殼，與鐵水分層，有效防止了爐渣隨鐵水流入緩沖過濾包3，從而使得每爐緩沖過濾包內(nèi)的回爐鐵量減少至I噸，其中夾雜的反復(fù)返爐冶煉的產(chǎn)品減少至150kg，比傳統(tǒng)的分離方法每爐減少回爐鐵0. 5噸，夾雜產(chǎn)品減少50kg，按每天生產(chǎn)六爐產(chǎn)品算，每天可減少回爐鐵量3噸，增加產(chǎn)量300kg。根據(jù)本實用新型實施例的錳硅澆注渣鐵分離系統(tǒng)，緩沖過濾包3中設(shè)置有兩道過 濾壩，鐵水經(jīng)緩沖過濾包的兩道過濾后，鐵水表面光滑，雜渣量很少，精整エ每天精整回爐鐵的時間由20分鐘減少至10分鐘，出爐班、蓋火班每天收集回爐鐵返爐的時間由ー個小時減少至30分鐘，每天精整回爐鐵減至I. 5噸，其中夾雜的反復(fù)返爐冶煉的產(chǎn)品減少至300kg，比傳統(tǒng)的渣鐵分離方法每天減少回爐鐵量3. 5噸，夾雜產(chǎn)品減少200kg，有效的減少了操作人員的工作時間，提高了工作效率，増加了鐵的產(chǎn)量。在本說明書的描述中，參考術(shù)語“ー個實施例”、“一些實施例”、“示意性實施例”、“示例”、“具體示例”、或“ー些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本實用新型的至少ー個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解在不脫離本實用新型的原理和宗g的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
權(quán)利要求1.一種錳硅澆注渣鉄分離系統(tǒng)，其特征在于，包括 鋼包，所述鋼包沿著第一傳輸軌道可傳輸； 風(fēng)冷單元，所述風(fēng)冷単元位于所述鋼包之上預(yù)定位置且所述風(fēng)冷單元的出風(fēng)ロ相對于所述鋼包的開ロ成傾斜設(shè)置； 緩沖過濾包，所述緩沖過濾包沿著平行于所述第一傳輸軌道的第二傳輸軌道可傳輸，所述緩沖鼓風(fēng)包包括 上端開ロ的緩沖過濾包主體,所述緩沖過濾包主體內(nèi)部限定出盛放鐵水的空間； 出鐵嘴，所述出鐵嘴設(shè)置在所述緩沖過濾包主體的邊緣處且上表面上形成有凹槽，所 述凹槽與所述緩沖過濾包主體內(nèi)的所述空間相通，其中 所述緩沖過濾包主體的頂部開口上靠近所述出鐵嘴設(shè)置有第一過濾壩以對所述鐵水進行一次過濾，且所述出鐵嘴上設(shè)置有第二過濾壩以對所述鐵水進行二次過濾；以及 多個鐵盆，所述多個鐵盆沿著平行于所述第一傳輸軌道的方向并置且相對于所述緩沖過濾包可運動。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的錳硅澆注渣鐵分離系統(tǒng)，其特征在于，所述第一過濾壩和所述第二過濾壩的延伸方向垂直于鐵水從所述出鐵嘴倒出的方向設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的錳硅澆注渣鐵分離系統(tǒng)，其特征在干，所述第一過濾壩沿著鐵水從所述出鐵嘴倒出的方向的高度為50-100mm，且所述第二過濾壩沿著豎直方向的高度為 10_20mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的錳硅澆注渣鐵分離系統(tǒng)，其特征在于，所述風(fēng)冷単元的出風(fēng)ロ相對于所述鋼包的上表面呈35度-55度角。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的錳硅澆注渣鐵分離系統(tǒng)，其特征在于，所述風(fēng)冷単元為鼓風(fēng)機。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的錳硅澆注渣鐵分離系統(tǒng)，其特征在干，進ー步包括 運輸帶，所述運輸帶與所述第一傳輸軌道平行，且其中所述多個鐵盆設(shè)置在所述運輸帶上。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的錳硅澆注渣鐵分離系統(tǒng)，其特征在干，進ー步包括 第一運輸設(shè)備，其中所述第一運輸設(shè)備沿著第一傳輸軌道可運動，且所述鋼包設(shè)在所述第一運輸設(shè)備上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的錳硅澆注渣鐵分離系統(tǒng)，其特征在干，所述第一運輸設(shè)備為小車。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的錳硅澆注渣鐵分離系統(tǒng)，其特征在干，進ー步包括 第二運輸設(shè)備，其中所述第二運輸設(shè)備沿著第二傳輸軌道可運動，且所述緩沖過濾包設(shè)在所述第二運輸設(shè)備上。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的錳硅澆注渣鐵分離系統(tǒng)，其特征在于，所述第二運輸設(shè)備為小車。
專利摘要本實用新型公開了一種錳硅澆注渣鐵分離系統(tǒng)，包括沿著第一傳輸軌道可傳輸?shù)匿摪?；位于鋼包之上預(yù)定位置的風(fēng)冷單元且出風(fēng)口相對于鋼包的開口成傾斜設(shè)置；沿著第二傳輸軌道可傳輸?shù)木彌_過濾包且包括上端開口的緩沖過濾包主體和出鐵嘴，緩沖過濾包主體內(nèi)部限定出盛放鐵水的空間；出鐵嘴設(shè)置在緩沖過濾包主體的邊緣處且上表面上形成有與緩沖過濾包主體內(nèi)的空間相通的凹槽，其中緩沖過濾包主體的頂部開口上靠近出鐵嘴設(shè)置有第一過濾壩，且出鐵嘴上設(shè)置有第二過濾壩；以及多個鐵盆，所述多個鐵盆沿著平行于第一傳輸軌道的方向并置。根據(jù)本實用新型的錳硅澆注渣鐵分離系統(tǒng)，極大地改善了渣鐵分離效果，提高鐵的產(chǎn)量，降低了操作人員的精整工作量。
文檔編號B22D1/00GK202387955SQ20112050644
公開日2012年8月22日 申請日期2011年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月7日
發(fā)明者唐繼洪, 彭富波, 楊忠姚, 楊選, 湯順祥, 王永華, 王運正, 胡忠奎, 蔣成瑞, 韋祖林, 魏霞 申請人:云南文山斗南錳業(yè)股份有限公司