專利名稱：設(shè)有凸形工作襯的轉(zhuǎn)爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于煉鋼轉(zhuǎn)爐的爐襯綜合砌筑領(lǐng)域，特別涉及一種設(shè)有凸形工作襯的轉(zhuǎn)爐。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)爐爐體耐火材料爐襯形狀為圓形，由永久層、工作層構(gòu)成。貼近爐殼的永久層用鎂磚修砌，工作層緊貼永久層修砌，采用鎂炭磚修砌，傳統(tǒng)爐襯的修砌時整個爐身部分工作層的耐材厚度尺寸相等。在長期的使用過程中，轉(zhuǎn)爐內(nèi)壁受其結(jié)構(gòu)及工作方式的影響，出鋼口所在的前側(cè)和所對應(yīng)的后側(cè)在倒爐和出鋼時受到鋼水的嚴重沖刷，前后兩側(cè)的工作層也受到更多的侵蝕而被很快地消耗，使轉(zhuǎn)爐的整體壽命降低。轉(zhuǎn)爐的傾動耳軸兩側(cè)修補難度大、效果差，導致此兩側(cè)的爐體工作襯侵蝕速度較快，長期使用中，其厚度明顯低于其它部位，嚴重時還容易引發(fā)爐體耳軸兩側(cè)的漏鋼事故，影響正常的煉鋼生產(chǎn)進·程。2009年7月15日公開的CN201272817Y中國實用新型專利申請的說明書中公開了這樣一種轉(zhuǎn)爐爐襯結(jié)構(gòu)，部分地解決了由于轉(zhuǎn)爐爐襯侵蝕不一致導致的轉(zhuǎn)爐壽命短的問題。該轉(zhuǎn)爐爐襯結(jié)構(gòu)包括轉(zhuǎn)爐，轉(zhuǎn)爐內(nèi)壁砌筑有爐襯，爐襯厚度為700mm，轉(zhuǎn)爐包括出鋼口方向、轉(zhuǎn)爐出鋼口方向正對的轉(zhuǎn)爐前大面、轉(zhuǎn)爐出鋼口所在側(cè)的轉(zhuǎn)爐后大面和與出鋼口中心線相垂直的轉(zhuǎn)爐耳軸方向，所述轉(zhuǎn)爐前大面、字轉(zhuǎn)爐出鋼口中心線向中心線兩側(cè)對稱延伸的60度范圍內(nèi)爐襯厚度加厚為800mm。此種爐襯結(jié)構(gòu)在一定程度上解決了轉(zhuǎn)爐在倒爐時鋼水對爐襯的沖刷而造成的侵蝕嚴重問題，但是同樣受到嚴重沖刷的還有出鋼口所在的一側(cè)，在兩側(cè)的傾動耳軸處，由于其修補難度較大、效果較差，在長期的使用過程中爐襯仍然會受侵蝕變薄，進而產(chǎn)生轉(zhuǎn)爐壽命低、耳軸處漏鋼等問題。此外，該爐襯結(jié)構(gòu)的加厚層從爐底貫穿至爐口，而實際生產(chǎn)過程中，易受鋼水侵蝕變薄的區(qū)域只存在于爐身中段，其爐襯砌筑方式比較浪費材料。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種有效減輕轉(zhuǎn)爐出鋼口一側(cè)和傾動耳軸處受鋼水侵蝕消耗、整體壽命長的設(shè)有凸形工作襯的轉(zhuǎn)爐。本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是設(shè)有凸形工作襯的轉(zhuǎn)爐包括爐體和爐襯，所述爐體上設(shè)有出鋼口，在所述爐體外壁的中部、垂直于所述出鋼口中心線的方向上設(shè)有傾動耳軸，所述爐襯包括位于內(nèi)側(cè)、緊貼爐殼的永久層和位于外側(cè)的工作層，所述工作層的厚度為600mm，所述出鋼口的對面、沿該出鋼口中心線向兩側(cè)對稱延伸一定角度范圍內(nèi)的工作層厚度為700mm，沿所述傾動耳軸中心線向兩側(cè)對稱延伸一定角度范圍內(nèi)的工作層厚度為700mm，所述出鋼口一側(cè)沿所述出鋼口中心線向兩側(cè)對稱延伸一定角度范圍內(nèi)的工作層厚度為700mm。本實用新型還可以采用如下技術(shù)方案所述傾動耳軸中心線向兩側(cè)對稱延伸的凸形加厚層角度范圍是55至65度。[0007]所述出鋼口一側(cè)沿所述出鋼口中心線向兩側(cè)對稱延伸的凸形加厚層角度范圍是85至95度。所述出鋼口的對面、沿所述出鋼口中心線向兩側(cè)對稱延伸的凸形加厚層角度范圍是55至65度。所述凸形加厚層沿所述爐體軸向分布在距離所述爐體底部中心2790mm至4820mm范圍內(nèi)。所述永久層為砌筑的115mm厚鎂磚。所述工作層為砌筑的鎂炭磚。所述永久層與工作層之間填充有酒精樹脂。所述砌筑的鎂炭磚每隔四環(huán)設(shè)置一環(huán)作為膨脹縫的黃紙板。所述黃紙板為兩層,每層厚度為1mm。本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型轉(zhuǎn)爐的爐襯厚度不再均勻一致，在出鋼口一側(cè)和傾動耳軸的兩側(cè)均形成較厚的凸形加厚層。這樣，在長期的使用過程中，在轉(zhuǎn)爐倒爐和出鋼時，加厚的工作層能夠抵抗住鋼水的侵蝕消耗，從而使整個爐襯工作層均衡侵蝕，提升了爐襯的使用壽命。耳軸兩側(cè)厚度的增加彌補了對轉(zhuǎn)爐補爐時，耳軸兩側(cè)噴補效果不佳、消耗較快的問題。

圖I是現(xiàn)有技術(shù)中轉(zhuǎn)爐結(jié)構(gòu)的剖視圖；圖2是圖I中B-B向截面圖； 圖3是本實用新型轉(zhuǎn)爐結(jié)構(gòu)的剖視圖；圖4是圖3中B-B向截面圖。圖中1、爐體；1-1、出鋼口； 1-2、傾動耳軸；2、爐殼；3、永久層；4、工
作層；5、凸形加厚層。
具體實施方式
為能進一步了解本實用新型的發(fā)明內(nèi)容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下圖I和圖2是現(xiàn)有技術(shù)中的轉(zhuǎn)爐的結(jié)構(gòu)示意圖，轉(zhuǎn)爐包括爐體I和爐襯，爐體I上設(shè)有出鋼口 1-1，在爐體I外壁的中部、垂直于所述出鋼口 1-1中心線的方向上設(shè)有傾動耳軸1-2。爐襯包括位于內(nèi)側(cè)、緊貼爐殼2的永久層3和位于外側(cè)的工作層4，其中工作層4的厚度是均勻的，統(tǒng)一為600_。目前也有對這一結(jié)構(gòu)提出改進的情況，在此改進中，出鋼口1-1的對面、沿其中心線向兩側(cè)對稱延伸一定角度范圍內(nèi)的工作層4的厚度為700mm，此角度通常選取為55至65度。在沿爐體I的軸向方向上，加厚層分布在從爐體I底部到接近轉(zhuǎn)爐爐口處。圖3和圖4是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，在現(xiàn)有轉(zhuǎn)爐爐襯的基礎(chǔ)之上，沿傾動耳軸1-2中心線向兩側(cè)對稱延伸一定角度范圍內(nèi)的形成厚度為700_的凸形加厚層5，此角度選取55至65度。出鋼口 1-1 一側(cè)沿其中心線向兩側(cè)對稱延伸一定角度范圍內(nèi)形成厚度為700mm凸形加厚層5，此角度選取85至95度。所有凸形加厚層5沿爐體I軸向方向分布在距離所述爐體I底部中心2790mm至4820mm的范圍內(nèi)。在本實用新型中，永久層3為砌筑的115mm厚的鎂磚；工作層4的材料為鎂炭磚，其中鎂炭磚每隔四環(huán)設(shè)置一環(huán)作為膨脹縫的黃紙板，所述黃紙板為兩層，每層厚度為1_。永久層3與工作層4之間填充有酒精樹脂。以上對本實用新型的一個實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本實用新型的 較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應(yīng)仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種設(shè)有凸形工作襯的轉(zhuǎn)爐，包括爐體和爐襯，所述爐體上設(shè)有出鋼口，在所述爐體外壁的中部、垂直于所述出鋼口中心線的方向上設(shè)有傾動耳軸，所述爐襯包括位于內(nèi)側(cè)、緊貼爐殼的永久層和位于外側(cè)的工作層，所述工作層的厚度為600mm，所述出鋼口的對面、沿該出鋼口中心線向兩側(cè)對稱延伸一定角度范圍內(nèi)的工作層厚度為700mm，其特征在于沿所述傾動耳軸中心線向兩側(cè)對稱延伸一定角度范圍內(nèi)的工作層厚度為700mm，所述出鋼口一側(cè)沿所述出鋼口中心線向兩側(cè)對稱延伸一定角度范圍內(nèi)的工作層厚度為700mm。
2.按照權(quán)利要求I所述的設(shè)有凸形工作襯的轉(zhuǎn)爐，其特征在于所述傾動耳軸中心線向兩側(cè)對稱延伸的凸形加厚層角度范圍是55至65度。
3.按照權(quán)利要求I所述的設(shè)有凸形工作襯的轉(zhuǎn)爐，其特征在于所述出鋼口一側(cè)沿所述出鋼口中心線向兩側(cè)對稱延伸的凸形加厚層角度范圍是85至95度。
4.按照權(quán)利要求I所述的設(shè)有凸形工作襯的轉(zhuǎn)爐，其特征在于所述出鋼口的對面、沿所述出鋼口中心線向兩側(cè)對稱延伸的凸形加厚層角度范圍是55至65度。
5.按照權(quán)利要求I至4任一項所述的設(shè)有凸形工作襯的轉(zhuǎn)爐，其特征在于所述凸形加厚層沿所述爐體軸向分布在距離所述爐體底部中心2790mm至4820mm范圍內(nèi)。
6.按照權(quán)利要求I所述的設(shè)有凸形工作襯的轉(zhuǎn)爐，其特征在于所述永久層為砌筑的115mm厚鎂磚。
7.按照權(quán)利要求I所述的設(shè)有凸形工作襯的轉(zhuǎn)爐，其特征在于所述工作層為砌筑的鎂炭磚。
8.按照權(quán)利要求I所述的設(shè)有凸形工作襯的轉(zhuǎn)爐，其特征在于所述永久層與工作層之間填充有酒精樹脂。
9.按照權(quán)利要求7所述的設(shè)有凸形工作襯的轉(zhuǎn)爐，其特征在于所述砌筑的鎂炭磚每隔四環(huán)設(shè)置一環(huán)作為膨脹縫的黃紙板。
10.按照權(quán)利要求9所述的設(shè)有凸形工作襯的轉(zhuǎn)爐，其特征在于所述黃紙板為兩層，每層厚度為1mm。
專利摘要本實用新型涉及一種設(shè)有凸形工作襯的轉(zhuǎn)爐，包括爐體和爐襯，爐體上設(shè)有出鋼口，在爐體外壁的中部、垂直于出鋼口中心線的方向上設(shè)有傾動耳軸，爐襯包括位于內(nèi)側(cè)的永久層和位于外側(cè)的工作層，該工作層厚度為600mm，在出鋼口的對面、沿其中心線向兩側(cè)對稱延伸一定角度范圍內(nèi)的工作層厚度為700mm，沿傾動耳軸中心線的兩側(cè)對稱延伸一定角度范圍內(nèi)的工作層厚度為700mm，出鋼口一側(cè)沿其中心線向兩側(cè)對稱延伸一定角度范圍內(nèi)的工作層厚度為700mm。本實用新型通過在出鋼口一側(cè)和傾動耳軸處設(shè)置凸形加厚層，使出鋼口一側(cè)和傾動耳軸處能夠經(jīng)受更多的侵蝕消耗，補償了轉(zhuǎn)爐在倒爐取樣和出鋼過程對這兩處的加重侵蝕，延長了轉(zhuǎn)爐的整體壽命。
文檔編號C21C5/44GK202430251SQ201120496820
公開日2012年9月12日 申請日期2011年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月1日
發(fā)明者任茂勇, 杜萍, 王寶明, 王文輝 申請人:天津鋼鐵集團有限公司