專利名稱：一種轉(zhuǎn)爐爐襯結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種煉鋼轉(zhuǎn)爐的爐襯綜合砌筑領(lǐng)域，特別涉及一種轉(zhuǎn) 爐爐襯結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
轉(zhuǎn)爐計(jì)算機(jī)程控?zé)掍撆c人工經(jīng)驗(yàn)控制轉(zhuǎn)爐煉鋼，在工序上存在不同之 處在于控制終點(diǎn)前是否往前倒?fàn)t及倒?fàn)t次數(shù)。
凡是倒?fàn)t多的方向其鋼渣接合部位是爐襯相對侵蝕薄弱部位，采用計(jì) 算機(jī)程控轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)其終點(diǎn)時(shí)基本不往前倒?fàn)t，而出鋼(往后)時(shí)間相 對延長，其前大面主要是承受加廢鋼、兌鐵水時(shí)的機(jī)械沖擊。
計(jì)算機(jī)程控?zé)掍摚範(fàn)t頻率高的方向?yàn)闋t后，后大面及渣線部位為轉(zhuǎn) 爐運(yùn)行中的薄弱部位，與傳統(tǒng)經(jīng)驗(yàn)煉鋼轉(zhuǎn)爐易侵蝕的薄弱部位不同。計(jì)算 機(jī)程控?zé)掍撧D(zhuǎn)爐的薄弱環(huán)節(jié)修補(bǔ)難度較大。
因此必須根據(jù)計(jì)算機(jī)程控?zé)掍摰奶攸c(diǎn)，改變轉(zhuǎn)爐傳統(tǒng)的前大面及渣線 加厚砌筑方式，以滿足在計(jì)算機(jī)煉鋼條件下推遲第一次補(bǔ)爐爐齡，延長爐 襯壽命的需要。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)問題就在于克服現(xiàn)有轉(zhuǎn)爐前大面及渣線加 厚砌筑方式不適合計(jì)算機(jī)程控?zé)掍撘蟮娜毕荩峁┮环N轉(zhuǎn)爐爐襯結(jié)構(gòu)， 它能夠推遲計(jì)算機(jī)程控?zé)掍撧D(zhuǎn)爐的第一次補(bǔ)爐爐齡，延長其壽命，減少人 工修補(bǔ)，延長爐襯壽命，滿足雙高品種冶煉需要，降低耐材消耗，提高生產(chǎn)率。
為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案 本實(shí)用新型一種轉(zhuǎn)爐爐襯結(jié)構(gòu)，包括轉(zhuǎn)爐，轉(zhuǎn)爐內(nèi)壁砌筑有爐襯，爐
襯厚度為700mm，轉(zhuǎn)爐包括出鋼口方向，和轉(zhuǎn)爐出鋼口方向正對的為轉(zhuǎn)爐前 大面，轉(zhuǎn)爐出鋼口所在側(cè)為轉(zhuǎn)爐后大面，和出鋼口中心線相垂直的方向?yàn)?br> 3轉(zhuǎn)爐耳軸方向，所述轉(zhuǎn)爐前大面、自轉(zhuǎn)爐出鋼口中心線向中心線兩側(cè)對稱
延伸的55-65度范圍內(nèi)爐襯厚度為750-850mm。
所述轉(zhuǎn)爐后大面、耳軸兩側(cè)向出鋼口方向20-30度位置為起點(diǎn)的28-32 度范圍內(nèi)的爐襯厚度為750-850mm。
本實(shí)用新型根據(jù)計(jì)算機(jī)程控?zé)掍撧D(zhuǎn)爐出鋼時(shí)其后大面及渣線等鋼渣結(jié) 合區(qū)域是其爐役運(yùn)行中的薄弱部位的工藝特點(diǎn)，通過改變轉(zhuǎn)爐不同部位爐 襯厚度，對易侵蝕區(qū)域的爐襯進(jìn)行局部加厚處理考慮承受加廢鋼鐵水的 機(jī)械沖擊，對前大面進(jìn)行加厚；考慮出鋼過程渣線鋼渣結(jié)合區(qū)域的侵蝕， 對后大面渣線部位加厚。
本實(shí)用新型推遲計(jì)算機(jī)程控?zé)掍撧D(zhuǎn)爐的第一次補(bǔ)爐爐齡，延長其壽命， 減少人工修補(bǔ)，延長爐襯壽命，滿足雙高品種冶煉需要，降低耐材消耗， 提高生產(chǎn)率。

圖l是本實(shí)用新型所述轉(zhuǎn)爐俯視剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖 對本實(shí)用新型實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
如圖1所示，本實(shí)用新型一種轉(zhuǎn)爐爐襯結(jié)構(gòu)，包括轉(zhuǎn)爐l，轉(zhuǎn)爐內(nèi)壁砌 筑有爐襯2，爐襯厚度為700mm,轉(zhuǎn)爐包括出鋼口方向3，和轉(zhuǎn)爐出鋼口方 向正對的為轉(zhuǎn)爐前大面4，轉(zhuǎn)爐出鋼口所在側(cè)為轉(zhuǎn)爐后大面5，和出鋼口中 心線相垂直的方向?yàn)檗D(zhuǎn)爐耳軸6方向，所述轉(zhuǎn)爐前大面、自轉(zhuǎn)爐出鋼口中 心線向中心線兩側(cè)對稱延伸的60度7范圍內(nèi)爐襯8厚度加厚為800mm。
本實(shí)用新型所述轉(zhuǎn)爐后大面、耳軸兩側(cè)向出鋼口方向25度9位置為起 點(diǎn)的30度10范圍內(nèi)的爐襯11厚度加厚為800mm。
本實(shí)用新型根據(jù)計(jì)算機(jī)程控?zé)掍撧D(zhuǎn)爐出鋼時(shí)其后大面及渣線等鋼渣結(jié) 合區(qū)域是其爐役運(yùn)行中的薄弱部位的工藝特點(diǎn)，通過改變轉(zhuǎn)爐不同部位爐 襯厚度，對易侵蝕區(qū)域的爐襯進(jìn)行局部加厚處理考慮承受加廢鋼鐵水的 機(jī)械沖擊，對前大面進(jìn)行加厚；考慮出鋼過程渣線鋼渣結(jié)合區(qū)域的侵蝕，對后大面渣線部位加厚。
本實(shí)用新型推遲計(jì)算機(jī)程控?zé)掍撧D(zhuǎn)爐的第一次補(bǔ)爐爐齡，延長其壽命， 減少人工修補(bǔ)，延長爐襯壽命，滿足雙高品種冶煉需要，降低耐材消耗， 提高生產(chǎn)率。
以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型， 凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等， 均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種轉(zhuǎn)爐爐襯結(jié)構(gòu)，包括轉(zhuǎn)爐，轉(zhuǎn)爐內(nèi)壁砌筑有爐襯，爐襯厚度為700mm，轉(zhuǎn)爐包括出鋼口方向，和轉(zhuǎn)爐出鋼口方向正對的為轉(zhuǎn)爐前大面，轉(zhuǎn)爐出鋼口所在側(cè)為轉(zhuǎn)爐后大面，和出鋼口中心線相垂直的方向?yàn)檗D(zhuǎn)爐耳軸方向，其特征在于所述轉(zhuǎn)爐前大面、自轉(zhuǎn)爐出鋼口中心線向中心線兩側(cè)對稱延伸的55-65度范圍內(nèi)爐襯厚度為750-850mm。
2、 如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐爐襯結(jié)構(gòu)，其特征在于所述轉(zhuǎn)爐后大面、 耳軸兩側(cè)向出鋼口方向20-30度位置為起點(diǎn)的28-32度范圍內(nèi)的爐襯厚度 為750-850腿。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種轉(zhuǎn)爐爐襯結(jié)構(gòu)，包括轉(zhuǎn)爐，轉(zhuǎn)爐內(nèi)壁砌筑有爐襯，爐襯厚度為700mm，轉(zhuǎn)爐包括出鋼口方向，和轉(zhuǎn)爐出鋼口方向正對的為轉(zhuǎn)爐前大面，轉(zhuǎn)爐出鋼口所在側(cè)為轉(zhuǎn)爐后大面，和出鋼口中心線相垂直的方向?yàn)檗D(zhuǎn)爐耳軸方向，所述轉(zhuǎn)爐前大面、自轉(zhuǎn)爐出鋼口中心線向中心線兩側(cè)對稱延伸的60度范圍內(nèi)爐襯厚度加厚為800mm。它能夠推遲計(jì)算機(jī)程控?zé)掍撧D(zhuǎn)爐的第一次補(bǔ)爐爐齡，延長其壽命，減少人工修補(bǔ)，延長爐襯壽命，滿足雙高品種冶煉需要，降低耐材消耗，提高生產(chǎn)率。
文檔編號(hào)C21C5/44GK201272817SQ20082011958
公開日2009年7月15日 申請日期2008年10月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月17日
發(fā)明者夏春祥, 曾慶菘, 楊文軍, 陶勝心 申請人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司