專利名稱：：復(fù)吹轉(zhuǎn)爐底吹透氣結(jié)構(gòu)及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及煉鋼中頂、底復(fù)合吹煉
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及復(fù)吹轉(zhuǎn)爐底吹透氣結(jié)構(gòu)及其制作方法。
背景技術(shù)：
：由于復(fù)吹轉(zhuǎn)爐煉鋼或提釩具有良好的冶金效果，國內(nèi)外煉鋼轉(zhuǎn)爐普遍采用了頂、底復(fù)合吹煉技術(shù)，即頂吹氧、底吹惰性氣體加強(qiáng)攪拌，獲得優(yōu)質(zhì)鋼水的煉鋼技術(shù)。底吹的關(guān)鍵設(shè)備是爐底風(fēng)口或透氣磚(透氣元件)。隨著濺渣技術(shù)的開發(fā)應(yīng)用，轉(zhuǎn)爐爐齡大幅度提高，而轉(zhuǎn)爐底吹透氣磚受爐內(nèi)高溫、強(qiáng)氧化性液體或氣體的強(qiáng)烈沖刷作用，使用壽命受到很大的限制。如果不加以有效的保護(hù)，透氣磚使用壽命較短，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于轉(zhuǎn)爐實(shí)際使用爐齡，復(fù)吹爐齡較低，轉(zhuǎn)爐在服役的中、后期長時(shí)間處于無底吹的純頂吹狀態(tài)下煉鋼，復(fù)吹轉(zhuǎn)爐的冶金效果就無法體現(xiàn)出來，造成巨大的損失?，F(xiàn)有進(jìn)行底吹透氣磚保護(hù)的方法主要有兩種。一是采用爐渣渣補(bǔ)。很多廠家采用了這種方法，即利用轉(zhuǎn)爐終渣凝固在透氣磚氣體出口部位，達(dá)到保護(hù)透氣磚的作用。該方法取得了一定的效果，底吹透氣磚的使用壽命有所提高，但與轉(zhuǎn)爐爐齡仍然相差較遠(yuǎn)。二是采用造金屬蘑菇頭的方法，即以厚厚的一層鋼渣或固體狀渣鐵將透氣磚覆蓋，其形狀如蘑菇頭，在轉(zhuǎn)爐的服役過程中依靠覆蓋的鋼渣或渣鐵保護(hù)透氣磚，提高其工作壽命。氣體從透氣磚出來后，經(jīng)過鋼渣冷凝過程所形成的氣道而以彌散狀的氣泡流入熔池，因鋼渣中氣道方向形成的不確定性，故也稱為迷宮式供氣。該方法在某些廠家取得了成功，使復(fù)吹爐齡大幅度提高，但這種方法需要較好的爐渣渣態(tài)和恰當(dāng)?shù)牡撞抗饬髁縼泶俪?，而轉(zhuǎn)爐底部供氣的狀態(tài)以及爐渣渣態(tài)變化不定，不同的廠家爐渣渣態(tài)差別也很大，特別是含釩鈦或TFe較高的低熔點(diǎn)轉(zhuǎn)爐爐爐渣，容易出現(xiàn)堵塞或熔損較快，無法形成這種金屬蘑菇頭，影響透氣磚的供氣流量，因此這種方法的成功率不高。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所解決的技術(shù)問題是提供一種可有效提高透氣磚工作壽命的復(fù)吹轉(zhuǎn)爐底吹透氣結(jié)構(gòu)及其制作方法。解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是本發(fā)明的復(fù)吹轉(zhuǎn)爐底吹透氣結(jié)構(gòu)，包括透氣磚，透氣磚的氣體出口處層疊覆蓋有至少兩層由不同質(zhì)料的補(bǔ)爐料形成的可透氣的保護(hù)層。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選方案，保護(hù)層由下至上依次為透氣補(bǔ)爐料料層和鎂質(zhì)補(bǔ)爐料料層，鎂質(zhì)補(bǔ)爐料料層中設(shè)置有將氣體輸入鋼液的通氣孔。進(jìn)一步的是，鎂質(zhì)補(bǔ)爐料料層上覆蓋有爐渣保護(hù)層。復(fù)吹轉(zhuǎn)爐底吹透氣結(jié)構(gòu)的制作方法，包括如下步驟a、當(dāng)透氣磚的氣體出口處侵蝕形成凹坑后，向凹坑中填充補(bǔ)爐料，補(bǔ)爐料在透氣磚的氣體出口處固化形成第一層可透氣的保護(hù)層；b、當(dāng)?shù)谝粚涌赏笟獾谋Ｗo(hù)層侵蝕形成凹坑后，向凹坑中填補(bǔ)另一種質(zhì)料的補(bǔ)爐料，補(bǔ)爐料在第一層可透氣的保護(hù)層上固化形成第二層可透氣的保護(hù)層。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選方案，步驟a中的補(bǔ)爐料采用透氣補(bǔ)爐料，透氣補(bǔ)爐料固化后形成透氣補(bǔ)爐料料層，透氣補(bǔ)爐料固化時(shí)透氣磚中的供氣流量維持在050Nm3/h;步驟b中的補(bǔ)爐料采用鎂質(zhì)補(bǔ)爐料，鎂質(zhì)補(bǔ)爐料固化后形成鎂質(zhì)補(bǔ)爐料料層，鎂質(zhì)補(bǔ)爐料固化時(shí)透氣磚中的供氣流量維持在3080Nm3/11。進(jìn)一步的是，在步驟a中，當(dāng)凹坑的侵蝕深度達(dá)到100300mm時(shí)，向凹坑中填充補(bǔ)爐料;在步驟b中，當(dāng)凹坑的侵蝕深度達(dá)到50150mm時(shí)，向凹坑中填充補(bǔ)爐料。進(jìn)一步的是，步驟b完成后，在第二層可透氣的保護(hù)層上覆蓋由爐渣固化形成的爐渣保護(hù)層。進(jìn)一步的是，在爐渣固化時(shí)，透氣磚中的供氣流量維持在50150Nm3/11。進(jìn)一步的是，周期性的補(bǔ)充并固化爐渣使?fàn)t渣保護(hù)層的厚度維持動(dòng)態(tài)平衡。進(jìn)一步的是，在步驟a之前，將爐渣與鎂質(zhì)石灰混合物覆蓋在透氣磚的氣體出口處。本發(fā)明的有益效果是由不同質(zhì)料的補(bǔ)爐料形成的保護(hù)層根據(jù)質(zhì)料的差異具有不同的特性，有的抗高溫、強(qiáng)氧化性熔體或氣體侵蝕的能力較強(qiáng)，但透氣性差，容易堵死透氣磚的氣體出口；而有的雖然透氣性較好，不易堵塞，但因其抗沖刷、抗?fàn)t渣侵蝕的能力較弱，在轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中容易熔損。這些保護(hù)層若單獨(dú)使用，無法有效的起到保護(hù)透氣磚以提高透氣磚工作壽命的目的。本發(fā)明的復(fù)吹轉(zhuǎn)爐底吹透氣結(jié)構(gòu)因其透氣磚的氣體出口處層疊覆蓋有至少兩層由不同質(zhì)料的補(bǔ)爐料形成的可透氣的保護(hù)層，因此對透氣磚的保護(hù)既結(jié)合了每種質(zhì)料的補(bǔ)爐料的優(yōu)點(diǎn)，又可使不同質(zhì)料的補(bǔ)爐料缺點(diǎn)得到互補(bǔ)。經(jīng)試驗(yàn)證明，采用本發(fā)明的復(fù)吹轉(zhuǎn)爐底吹透氣結(jié)構(gòu)后，透氣磚的使用壽命可從原有的10002000爐左右，提高到6000爐以上，大大降低了透氣磚的侵蝕速度，延長透氣磚使用壽命，提高轉(zhuǎn)爐復(fù)吹爐齡，可實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐復(fù)吹爐齡與轉(zhuǎn)爐爐齡同步，體現(xiàn)復(fù)吹轉(zhuǎn)爐全爐役復(fù)吹的冶金效果。并且，本發(fā)明的復(fù)吹轉(zhuǎn)爐底吹透氣結(jié)構(gòu)還具有不易堵塞，透氣性良好等優(yōu)點(diǎn)。通過本發(fā)明的復(fù)吹轉(zhuǎn)爐底吹透氣結(jié)構(gòu)的制作方法，使透氣磚的氣體出口處層疊覆蓋至少兩層由不同質(zhì)料的補(bǔ)爐料形成的可透氣的保護(hù)層，在透氣磚上部形成多重保護(hù)層。該方法具有高效、低成本的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明的復(fù)吹轉(zhuǎn)爐底吹透氣結(jié)構(gòu)及其制作方法尤其適合應(yīng)用在如含釩鈦或TFe較高的低熔點(diǎn)爐渣的轉(zhuǎn)爐上。圖l為本發(fā)明復(fù)吹轉(zhuǎn)爐底吹透氣結(jié)構(gòu)的示意圖。圖中標(biāo)記為鋼液l，通氣孔2，爐渣保護(hù)層3，轉(zhuǎn)爐爐襯4，透氣補(bǔ)爐料料層5，透氣磚6，細(xì)小透氣孔7，鎂質(zhì)補(bǔ)爐料料層8。圖中箭頭所示方向?yàn)闅饬鞣较颉＞唧w實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。如圖l，本發(fā)明的復(fù)吹轉(zhuǎn)爐底吹透氣結(jié)構(gòu)，包括透氣磚6，透氣磚6的氣體出口處層疊覆蓋有至少兩層由不同質(zhì)料的補(bǔ)爐料形成的可透氣的保護(hù)層。由不同質(zhì)料的補(bǔ)爐料形成的保護(hù)層根據(jù)質(zhì)料的差異具有不同的特性，有的抗高溫、強(qiáng)氧化性熔體或氣體侵蝕的能力較強(qiáng)，但透氣性差，容易堵死透氣磚6的氣體出口；而有的雖然透氣性較好，不易堵塞，但因其抗沖刷、抗?fàn)t渣侵蝕的能力較弱，在轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中容易熔損。這些保護(hù)層若單獨(dú)使用，無法有效的起到保護(hù)透氣磚6以提高透氣磚6工作壽命的目的。本發(fā)明的復(fù)吹轉(zhuǎn)爐底吹透氣結(jié)構(gòu)因其透氣磚6的氣體出口處層疊覆蓋有至少兩層由不同質(zhì)料的補(bǔ)爐料形成的可透氣的保護(hù)層，因此對透氣磚6的保護(hù)既結(jié)合了每種質(zhì)料的優(yōu)點(diǎn)，又可使不同質(zhì)料的缺點(diǎn)得到互補(bǔ)。其中，每層保護(hù)層均是可透氣的，這樣從透氣磚6氣體出口輸出的氣體才能夠依次透過保護(hù)層吹入鋼液，實(shí)現(xiàn)底吹的功能。要使保護(hù)層具有可透氣的特性，可以選擇由透氣性質(zhì)料形成的保護(hù)層，也可以在透氣性差的保護(hù)層中設(shè)置透氣孔來實(shí)現(xiàn)。本發(fā)明的復(fù)吹轉(zhuǎn)爐底吹透氣結(jié)構(gòu)采用至少兩層由不同質(zhì)料的補(bǔ)爐料形成的保護(hù)層對透氣磚6進(jìn)行疊加保護(hù)，能夠在透氣磚6氣體出口上形成多層次穩(wěn)定的保護(hù)層，解決復(fù)吹透氣磚6較難保護(hù)的難題，大大降低透氣磚6的侵蝕速度或者零侵蝕，可與轉(zhuǎn)爐爐齡使用壽命相同。如圖l，作為一種優(yōu)選的實(shí)施方案，保護(hù)層由下至上依次為透氣補(bǔ)爐料料層5和鎂質(zhì)補(bǔ)爐料料層8，鎂質(zhì)補(bǔ)爐料料層8中設(shè)置有將氣體輸入鋼液的通氣孔2。透氣補(bǔ)爐料料層5采用的是透氣補(bǔ)爐料，透氣補(bǔ)爐料是目前使用的常規(guī)的補(bǔ)爐材料，其最大特點(diǎn)是能在爐內(nèi)燒結(jié)后形成很多細(xì)小透氣孔7，因此透氣性能良好，不會(huì)引起透氣磚6堵塞，但其抗沖刷、抗?fàn)t渣侵蝕的能力較弱，在轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中容易熔損。鎂質(zhì)補(bǔ)爐料料層8采用的是鎂質(zhì)補(bǔ)爐料，鎂質(zhì)補(bǔ)爐料的特點(diǎn)是抗高溫、強(qiáng)氧化性熔體或氣體侵蝕的能力較強(qiáng)，透氣性較差，燒結(jié)后致密度較高，可大大縮短其侵蝕速度，并可保護(hù)下部已經(jīng)形成的透氣補(bǔ)爐料料層5。該方案先用透氣補(bǔ)爐料料層5保護(hù)透氣磚6氣體出口部位，保證氣體出透氣磚6后氣流暢通，不致堵塞，并有一定抗侵蝕作用；然后用鎂質(zhì)補(bǔ)爐料形成抗侵蝕能力較強(qiáng)的致密的鎂質(zhì)補(bǔ)爐料料層8，保護(hù)透氣補(bǔ)爐料料層5，從而有效的保護(hù)透氣磚6，使透氣磚6保持較長的工作壽命，并且不易堵塞，透氣性良好。如圖l，為了對鎂質(zhì)補(bǔ)爐料料層8進(jìn)行保護(hù)，從而進(jìn)一步提高透氣磚的工作壽命，鎂質(zhì)補(bǔ)爐料料層8上覆蓋有爐渣保護(hù)層3。爐渣保護(hù)層3的質(zhì)料采用的是爐渣，爐渣固化以后就形成了爐渣保護(hù)層3。爐渣保護(hù)層3屬于疏松型，透氣性較好。由于爐渣保護(hù)層3直接與鋼液1或爐渣接觸，發(fā)生激烈的物質(zhì)交換和熱交換，因此侵蝕速度很快，必須經(jīng)常性維護(hù)。由于爐渣保護(hù)層3直接采用爐渣為材料，因此其維持的成本非常低廉，這樣就能夠?qū)⒕S護(hù)的周期設(shè)定的比較頻繁，以保證爐渣保護(hù)層3的厚度始終動(dòng)態(tài)平衡的狀態(tài)保護(hù)鎂質(zhì)補(bǔ)爐料料層8，使鎂質(zhì)補(bǔ)爐料料層8能固定下來。本發(fā)明的復(fù)吹轉(zhuǎn)爐底吹透氣磚的維護(hù)方法，包括如下步驟a、當(dāng)透氣磚6的氣體出口處侵蝕形成凹坑后，向凹坑中填充補(bǔ)爐料，補(bǔ)爐料在透氣磚6的氣體出口處固化形成第一層可透氣的保護(hù)層；b、當(dāng)?shù)谝粚涌赏笟獾谋Ｗo(hù)層侵蝕形成凹坑后，向凹坑中填補(bǔ)另一種質(zhì)料的補(bǔ)爐料，補(bǔ)爐料在第一層可透氣的保護(hù)層上固化形成第二層可透氣的保護(hù)層。如圖l，透氣磚6設(shè)置在轉(zhuǎn)爐爐襯4中，氣體由下至上進(jìn)行輸送。在復(fù)吹轉(zhuǎn)爐砌筑安裝后剛開始投入煉鋼生產(chǎn)時(shí)，透氣磚6的氣體出口與轉(zhuǎn)爐爐襯4的表面是基本齊平的。但隨著轉(zhuǎn)爐的使用，透氣磚6受到高溫、強(qiáng)氧化性液體或氣體的沖刷侵蝕，其氣體出口處發(fā)生融損，高度逐漸下降，而轉(zhuǎn)爐爐襯4的侵蝕速度遠(yuǎn)小于透氣磚，因此形成凹坑。當(dāng)凹坑形成后，向凹坑中填充補(bǔ)爐料，補(bǔ)爐料在透氣磚6的氣體出口上固化形成第一層可透氣的保護(hù)層。第一層保護(hù)層將凹坑填補(bǔ)，防止透氣磚6與鋼液1接觸，避免透氣磚6的進(jìn)一步融損。在形成第一層可透氣的保護(hù)層后，復(fù)吹轉(zhuǎn)爐繼續(xù)投入使用，在使用一段時(shí)間以后，由于鋼水3和爐渣的沖刷、侵蝕作用，第一層保護(hù)層的氣體出口受到蝕損形成凹坑，此時(shí)向凹坑中填充另一種質(zhì)料的補(bǔ)爐料，補(bǔ)爐料在第一層保護(hù)層上固化形成第二層可透氣的保護(hù)層。這樣，使透氣磚6的氣體出口上由下至上依次疊加覆蓋至少兩層不同由質(zhì)料的補(bǔ)爐料形成的可透氣的保護(hù)層，在透氣磚6上部形成多重保護(hù)層。采用上述方法可以很好的將第一層保護(hù)層和第二層保護(hù)層固7定，避免保護(hù)層脫離透氣磚6，使保護(hù)層可以長時(shí)間穩(wěn)定的對透氣磚6進(jìn)行保護(hù)。其中，步驟a中的補(bǔ)爐料采用透氣補(bǔ)爐料，透氣補(bǔ)爐料固化后形成透氣補(bǔ)爐料料層5，透氣補(bǔ)爐料固化時(shí)透氣磚6中的供氣流量維持在050Nm3/h;步驟b中的補(bǔ)爐料采用鎂質(zhì)補(bǔ)爐料，鎂質(zhì)補(bǔ)爐料固化后形成鎂質(zhì)補(bǔ)爐料料層8，鎂質(zhì)補(bǔ)爐料固化時(shí)透氣磚6中的供氣流量維持在3080Nm3/h。在補(bǔ)爐料固化過程中維持一定供氣流量的目的，是保證補(bǔ)爐料固化時(shí)在氣流的作用下在其中自然形成氣流通道。透氣補(bǔ)爐料固化時(shí)透氣磚6中的供氣流量可以為零是因?yàn)楸旧硗笟庋a(bǔ)爐料固化后的透氣性就比較好的緣故。而鎂質(zhì)補(bǔ)爐料固化時(shí)透氣磚6中的供氣流量維持在3080Nm3/h，這樣，在鎂質(zhì)補(bǔ)爐料固化后，就能夠在其中自然形成若干個(gè)通氣孔2。此外，在步驟a中，當(dāng)凹坑的侵蝕深度達(dá)到100300mm時(shí)，向凹坑中填充補(bǔ)爐料；在步驟b中，當(dāng)凹坑的侵蝕深度達(dá)到50150mm時(shí)，向凹坑中填充補(bǔ)爐料。這樣，透氣補(bǔ)爐料料層5的厚度就為100300mm，而鎂質(zhì)補(bǔ)爐料料層8的厚度就為50150mm。透氣補(bǔ)爐料料層5的厚度相對較厚，因此整個(gè)保護(hù)層的透氣性就能夠得到保證。為了對鎂質(zhì)補(bǔ)爐料料層8進(jìn)行保護(hù)，步驟b完成后，在第二層可透氣的保護(hù)層上覆蓋由爐渣固化形成的爐渣保護(hù)層3。為了使固化后的爐渣保護(hù)層3具有良好的透氣性，在爐渣固化時(shí)，透氣磚6中的供氣流量維持在50150Nm3/11。由于爐渣保護(hù)層3的侵蝕速度很快，因此，可周期性的補(bǔ)充并固化爐渣使?fàn)t渣保護(hù)層3的厚度維持動(dòng)態(tài)平衡。由于復(fù)吹轉(zhuǎn)爐砌筑安裝后開始投入煉鋼生產(chǎn)時(shí)，此時(shí)透氣磚上部無渣層，處于裸露狀態(tài)，受到高溫、強(qiáng)氧化性液體或氣體的沖刷侵蝕，透氣磚熔損較快，因此可在步驟a之前，可將爐渣與鎂質(zhì)石灰混合物覆蓋在透氣磚6的氣體出口上來降低透氣磚6的侵蝕速率。采用這種方法可以適當(dāng)?shù)慕档屯笟獯u6的侵蝕速率，但很難形成長期有效的保護(hù)渣層。實(shí)施例復(fù)吹轉(zhuǎn)爐底吹透氣結(jié)構(gòu)的制作方法，具體步驟為(1)復(fù)吹轉(zhuǎn)爐(公稱容量120噸，年生產(chǎn)能力為120萬)砌筑安裝后即開始投入煉鋼生產(chǎn)，此時(shí)透氣磚6上部無渣層，處于裸露狀態(tài)，受到高溫、強(qiáng)氧化性液體或氣體的沖刷侵蝕，透氣磚熔損較快，必須根據(jù)爐渣的渣態(tài)情況，采用冶煉后留24t轉(zhuǎn)爐爐渣，并加300800kg含鎂質(zhì)石灰，然后搖爐掛渣或輔以濺渣操作，保護(hù)透氣磚，可適當(dāng)降低透氣磚6的侵蝕速率，但很難形成長期有效的保護(hù)渣層。所述"搖爐掛渣"意思是轉(zhuǎn)爐煉鋼后，將鋼水出完后，鋼渣暫時(shí)不倒，然后搖動(dòng)轉(zhuǎn)爐，使?fàn)t內(nèi)鋼渣粘附在爐壁或透氣磚位置，起到保護(hù)轉(zhuǎn)爐爐襯4或透氣磚的作用。所述"濺渣操作"是指轉(zhuǎn)爐出完鋼后，暫不倒鋼渣，而利用氧槍或?qū)Ｓ脴寣t渣吹N」氣，將爐渣濺起附著在爐壁上，使?fàn)t壁上形成一定厚度的濺渣層，起到保護(hù)轉(zhuǎn)爐爐襯4的作用，減輕轉(zhuǎn)爐爐襯4的蝕損，延長轉(zhuǎn)爐的使用壽命。(2)當(dāng)透氣磚6的氣體出口處侵蝕形成凹坑，凹坑的侵蝕深度達(dá)到100300mm時(shí)，開始采用由不同質(zhì)料的補(bǔ)爐料形成的保護(hù)層進(jìn)行多層疊加維護(hù)。首先待轉(zhuǎn)爐出完鋼后倒掉爐渣，并出盡殘余鋼液，然后將透氣磚6的供氣流量調(diào)到050Nm3/h，在較高爐膛溫度的條件下，立即將一種透氣補(bǔ)爐料(已獲得國家專利，理化性能指標(biāo)見表l)1.02.5t倒入轉(zhuǎn)爐，然后前后搖動(dòng)轉(zhuǎn)爐讓透氣補(bǔ)爐料覆蓋在透氣磚6的氣體出口處，填滿侵蝕的凹坑，之后將轉(zhuǎn)爐停留在待補(bǔ)透氣磚的位置燒結(jié)3090min后形成透氣補(bǔ)爐料料層5，恢復(fù)正常流量再進(jìn)行煉鋼生產(chǎn)。這種透氣補(bǔ)爐料的最大特點(diǎn)是在爐內(nèi)燒結(jié)后形成很多細(xì)小透氣孔7，因此透氣性能良好，不會(huì)引起透氣磚堵塞，但其抗沖刷、抗?fàn)t渣侵蝕的能力較弱，在轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中容易熔損。如果僅采用這種補(bǔ)爐料維護(hù)，則不能形成永久性的透氣磚保護(hù)層，大約515爐基本就熔損掉。表l專用透氣補(bǔ)爐料理化指標(biāo)<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>(3)形成透氣補(bǔ)爐料料層5后，將透氣磚供氣流量恢復(fù)到正常供氣模式供氣，轉(zhuǎn)爐開始煉鋼，當(dāng)冶煉210爐時(shí)，由于鋼液l和爐渣的沖刷、侵蝕作用，透氣補(bǔ)爐料料層5的氣體出口處受到蝕損形成凹坑，當(dāng)凹坑的蝕損深度達(dá)到50150mm時(shí)，進(jìn)行第二次補(bǔ)爐操作，艮口出完鋼后倒掉爐渣，出盡殘余鋼液，將透氣磚6的供氣流量調(diào)到3080Nm3/11，在較高爐膛溫度的條件下，將鎂質(zhì)補(bǔ)爐料(理化性能指標(biāo)見表2)1.02.5t倒入轉(zhuǎn)爐，然后前后搖動(dòng)轉(zhuǎn)爐使補(bǔ)爐料覆蓋在透氣磚處，填滿侵蝕的四坑，之后將轉(zhuǎn)爐停留在待補(bǔ)透氣磚的位置燒結(jié)3090min后形成鎂質(zhì)補(bǔ)爐料料層8，恢復(fù)正常流量再進(jìn)行煉鋼生產(chǎn)。鎂質(zhì)補(bǔ)爐料的特點(diǎn)是抗高溫、強(qiáng)氧化性熔體或氣體侵蝕的能力較強(qiáng)，透氣性較差，燒結(jié)后致密度較高，可大大縮短其侵蝕速度，并可保護(hù)下部已經(jīng)形成的透氣補(bǔ)爐料料層，但在氣流的作用下能形成25個(gè)通氣孔2，保證透氣磚的供氣流量，不至于堵塞。透氣磚的修補(bǔ)不能全部用一般鎂質(zhì)補(bǔ)爐料修補(bǔ)透氣磚，否則氣體流通不暢，容易出現(xiàn)堵死透氣磚的問題。(4)然后在鎂質(zhì)補(bǔ)爐料料層8的表面覆蓋由爐渣固化形成的爐渣保護(hù)層3。爐渣保護(hù)層3的維護(hù)為經(jīng)常性維護(hù)，可以每爐維護(hù)，也可以間斷式維護(hù)，即通過出鋼后濺渣或留渣，并將透氣磚6的供氣流量調(diào)到50150Nm3/h，將爐渣冷卻凝固在透氣磚上部，對鎂質(zhì)補(bǔ)爐料料層8進(jìn)行保護(hù)。由于爐渣保護(hù)層3直接與鋼液1或爐渣接觸，發(fā)生激烈的物質(zhì)交換和熱交換，因此侵蝕速度更快，必須經(jīng)常性補(bǔ)充爐渣，使該層的厚度始終處于動(dòng)態(tài)平衡的狀態(tài)下保護(hù)鎂質(zhì)補(bǔ)爐料料層8，使鎂質(zhì)補(bǔ)爐料料層8能固定下來。爐渣保護(hù)層3屬于疏松型，在氣流作用下也容易形成氣體通道，不易堵塞透氣磚。通過以上的維護(hù)方法對透氣磚6實(shí)施維護(hù)后，透氣磚6頂部形成有層次的、穩(wěn)定的保護(hù)層，透氣磚6的使用壽命顯著延長，甚至與轉(zhuǎn)爐爐齡同步，而且透氣磚不容易堵塞，透氣性能良好。一般鎂質(zhì)補(bǔ)爐料理化指標(biāo)<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>權(quán)利要求1.復(fù)吹轉(zhuǎn)爐底吹透氣結(jié)構(gòu)，包括透氣磚(6)，其特征是透氣磚(6)的氣體出口處層疊覆蓋有至少兩層由不同質(zhì)料的補(bǔ)爐料形成的可透氣的保護(hù)層。9.如權(quán)利要求7或8所述的復(fù)吹轉(zhuǎn)爐底吹透氣結(jié)構(gòu)的制作方法，其特征是周期性的補(bǔ)充并固化爐渣使?fàn)t渣保護(hù)層(3)的厚度維持動(dòng)態(tài)平衡。10.根據(jù)46中任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的復(fù)吹轉(zhuǎn)爐底吹透氣結(jié)構(gòu)的制作方法，其特征是在步驟a之前，將爐渣與鎂質(zhì)石灰混合物覆蓋在透氣磚(6)的氣體出口處。全文摘要本發(fā)明公開了頂、底復(fù)合吹煉
技術(shù)領(lǐng)域：
中復(fù)吹轉(zhuǎn)爐底吹透氣結(jié)構(gòu)及其制作方法。該結(jié)構(gòu)包括透氣磚，透氣磚的氣體出口處層疊覆蓋有至少兩層由不同質(zhì)料的補(bǔ)爐料形成的可透氣的保護(hù)層。該結(jié)構(gòu)大大降低了透氣磚的侵蝕速度，延長透氣磚使用壽命。該結(jié)構(gòu)的制作方法包括a.當(dāng)透氣磚的氣體出口處侵蝕形成凹坑后，向凹坑中填充補(bǔ)爐料，補(bǔ)爐料在透氣磚的氣體出口處固化形成第一層可透氣的保護(hù)層；b.當(dāng)?shù)谝粚涌赏笟獾谋Ｗo(hù)層侵蝕形成凹坑后，向凹坑中填補(bǔ)另一種質(zhì)料的補(bǔ)爐料，補(bǔ)爐料在第一層可透氣的保護(hù)層上固化形成第二層可透氣的保護(hù)層。該方法具有高效、低成本的優(yōu)點(diǎn)。該結(jié)構(gòu)及其制作方法尤其適合應(yīng)用在如含釩鈦或TFe較高的低熔點(diǎn)爐渣的轉(zhuǎn)爐上。文檔編號(hào)C21C5/48GK101319257SQ200810302509公開日2008年12月10日申請日期2008年7月3日優(yōu)先權(quán)日2008年7月3日發(fā)明者李安林,楊森祥,楊素波,湯天宇,波汪,肖明富,永陳申請人:攀鋼集團(tuán)研究院有限公司;攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼鐵研究院有限公司