專利名稱：多角度傾斜式除毛刺機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于冷軋鋼帶設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種多角度傾斜式除毛刺機(jī)。
背景技術(shù)：
在冷軋鋼帶及包裝用鋼帶的生產(chǎn)過程中，鋼帶一般都要經(jīng)過縱向剪切分條的工藝過程，在縱剪過程中，剪切后的鋼帶邊部就會(huì)不可避免的產(chǎn)生毛刺，因此在鋼帶經(jīng)縱向剪切后，去除毛刺工序必不可少。目前，常規(guī)生產(chǎn)高強(qiáng)度包裝用鋼帶一般采用上下直壓式或側(cè)向擠壓式的鋼帶除毛刺機(jī)，進(jìn)行鋼帶在線除毛刺，而無論是上下直壓式，還是側(cè)向擠壓式，其設(shè)備的設(shè)計(jì)復(fù)雜、制造精度要求高、設(shè)備的裝卸也不便，且設(shè)備的投資額較大，生產(chǎn)成本高， 生產(chǎn)效率低。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種多角度傾斜式除毛刺機(jī)，可應(yīng)用在生產(chǎn)高強(qiáng)度包裝鋼帶的自動(dòng)化生產(chǎn)線上，去除毛刺更徹底，使鋼帶邊部光潔、圓滑。本實(shí)用新型的目的是通過下述技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型的多角度傾斜式除毛刺機(jī)，其特征在于由底座，依次設(shè)在此底座上的鋼帶輸入導(dǎo)輪、鋼帶輸送托輪、鋼帶輸送壓輪、鋼帶I道除毛刺裝置、鋼帶II道除毛刺裝置和鋼帶輸出導(dǎo)輪所組成，所述的底座下部設(shè)有與生產(chǎn)平臺(tái)相連接的連接座，所述的底座上表面依次設(shè)有鋼帶輸入導(dǎo)輪安裝插槽、鋼帶輸送托輪安裝插槽、鋼帶輸送壓輪安裝螺紋孔、鋼帶I道除毛刺裝置安裝傾斜面和傾斜螺紋孔I、鋼帶II道除毛刺裝置安裝傾斜面和傾斜螺紋孔II及鋼帶輸出導(dǎo)輪安裝插槽，所述的鋼帶I道除毛刺裝置由與所述底座上的鋼帶I道除毛刺裝置安裝傾斜面上的傾斜螺紋孔I螺紋連接的立式支座I，與此立式支座I的頂部固定連接的氣缸I，與此氣缸I相連接的人字型吊架I，對(duì)稱設(shè)在此人字型吊架I上、且傾斜布置的兩套鋼帶I 道除毛刺滾輪，設(shè)在此兩套鋼帶I道除毛刺滾輪下方的一套鋼帶I道除毛刺托輪所組成， 所述的鋼帶I道除毛刺托輪與所述的立式支座I的底板相連接，所述的鋼帶II道除毛刺裝置由與所述底座上的鋼帶II道除毛刺裝置安裝傾斜面上的傾斜螺紋孔II螺紋連接的立式支座II，與此立式支座II的頂部固定連接的氣缸II，與此氣缸II相連接的人字型吊架II，對(duì)稱設(shè)在此人字型吊架II上、且傾斜布置的兩套鋼帶II 道除毛刺滾輪，設(shè)在此兩套鋼帶II道除毛刺滾輪下方的一套鋼帶II道除毛刺托輪所組成， 所述的鋼帶II道除毛刺托輪與所述的立式支座II的底板相連接。所述的傾斜布置的兩套鋼帶I道除毛刺滾輪的中心線夾角為110° 150°。所述的傾斜布置的兩套鋼帶II道除毛刺滾輪的中心線夾角為70° 110°。所述的人字型吊架I為由垂直長方體I和兩對(duì)稱的傾斜長方體I構(gòu)成的組合體，所述的垂直長方體I的頂部與所述的氣缸I的伸縮桿相連接，所述的兩對(duì)稱的傾斜長方體 I上分別設(shè)有長條通孔I，所述兩對(duì)稱的傾斜長方體I的下表面夾角與所述的兩套鋼帶I 道除毛刺滾輪的中心線夾角相一致。所述的人字型吊架II為由垂直長方體II和兩對(duì)稱的傾斜長方體II構(gòu)成的組合體， 所述的垂直長方體II的頂部與所述的氣缸II的伸縮桿相連接，所述的兩對(duì)稱的傾斜長方體 II上分別設(shè)有長條通孔II，所述兩對(duì)稱的傾斜長方體II的下表面夾角與所述的兩套鋼帶II 道除毛刺滾輪的中心線夾角相一致。所述的鋼帶I道除毛刺滾輪由與所述人字型吊架I的傾斜長方體I的兩側(cè)面滑動(dòng)連接的I道除毛刺滾輪架，與此I道除毛刺滾輪架的下部相連接的I道除毛刺滾輪軸， 與此I道除毛刺滾輪軸的中部轉(zhuǎn)動(dòng)連接的I道除毛刺滾輪本體，下端與所述的I道除毛刺滾輪架頂部固定連接的螺桿I和與此螺桿I的上端螺紋連接的鎖緊螺母I所組成，所述的螺桿I與所述的傾斜長方體I上的長條通孔I相插接。所述的鋼帶II道除毛刺滾輪由與所述人字型吊架II的傾斜長方體II的兩側(cè)面滑動(dòng)連接的II道除毛刺滾輪架，與此II道除毛刺滾輪架的下部相連接的II道除毛刺滾輪軸， 與此II道除毛刺滾輪軸的中部轉(zhuǎn)動(dòng)連接的II道除毛刺滾輪本體，下端與所述的II道除毛刺滾輪架頂部固定連接的螺桿II和與此螺桿II的上端螺紋連接的鎖緊螺母II所組成，所述的螺桿II與所述的傾斜長方體II上的長條通孔II相插接。所述的鋼帶輸送壓輪由通過緊固螺釘與所述的底座固定連接的壓輪支架，兩端與此壓輪支架相連接的壓輪軸和與此壓輪軸的中部轉(zhuǎn)動(dòng)連接的壓輪本體所組成，所述的緊固螺釘與所述的鋼帶輸送壓輪組件安裝螺紋孔螺紋連接。所述的鋼帶輸入導(dǎo)輪由兩端與所述底座上的鋼帶輸入導(dǎo)輪安裝插槽相插接的鋼帶輸入導(dǎo)輪軸和與此鋼帶輸入導(dǎo)輪軸的中部轉(zhuǎn)動(dòng)連接的鋼帶輸入導(dǎo)輪本體所組成，所述的鋼帶輸送托輪由兩端與所述底座上的鋼帶輸送導(dǎo)輪安裝插槽相插接的鋼帶輸送托輪軸和與此鋼帶輸送托輪軸的中部轉(zhuǎn)動(dòng)連接的鋼帶輸送托輪本體所組成，所述的鋼帶輸出導(dǎo)輪由兩端與所述底座上的鋼帶輸出導(dǎo)輪安裝插槽相插接的鋼帶輸出導(dǎo)輪軸和與此鋼帶輸出導(dǎo)輪軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接的鋼帶輸出導(dǎo)輪本體所組成，所述的鋼帶輸入導(dǎo)輪本體、鋼帶輸送托輪本體和鋼帶輸出導(dǎo)輪本體兩端面上均設(shè)有邊緣導(dǎo)向端板。所述底座上的鋼帶I道除毛刺裝置安裝傾斜面與水平面夾角為10° 30°，所述底座上的鋼帶II道除毛刺裝置安裝傾斜面與所述的鋼帶I道除毛刺裝置安裝傾斜面相互平行。所述的I、II道除毛刺滾輪本體采用9Cr2Mo合金鋼制造。本實(shí)用新型的工藝流程是1)本實(shí)用新型安裝在鋼帶剪切生產(chǎn)線的末端平臺(tái)上，帶有毛刺的鋼帶從剪切生產(chǎn)線下來后繼續(xù)運(yùn)行，當(dāng)?shù)竭_(dá)多角度傾斜式除毛刺機(jī)處時(shí)，鋼帶經(jīng)鋼帶輸入導(dǎo)輪、鋼帶輸送托輪和壓輪導(dǎo)正縱向運(yùn)行位置，然后進(jìn)入下一道除毛刺工序；2)帶有毛刺的鋼帶首先進(jìn)入鋼帶I道除毛刺裝置上的兩中心夾角成 110° 150°的I道除毛刺滾輪區(qū)，此種角度的滾輪表面在氣缸的推動(dòng)下像滾刀一樣將鋼帶上表面的邊緣直角磨鈍，與此同時(shí)，剛帶上的毛刺也從根部被切斷，使I道除毛刺滾輪所到之處的毛刺被徹底清除，此時(shí)，經(jīng)過I道除毛刺工序處理的鋼帶兩側(cè)邊緣初見光潔、圓滑效果；3)鋼帶繼續(xù)運(yùn)行，進(jìn)入鋼帶II道除毛刺裝置上的兩中心夾角成70° 110°的II 道除毛刺滾輪區(qū)，兩個(gè)II道除毛刺滾輪換一種角度對(duì)鋼帶上表面的邊緣作進(jìn)一步磨鈍、碾壓處理，使得鋼帶的邊緣變得更加光潔、圓滑。即使在上道工序剩有殘余毛刺，在此道工序中也會(huì)被徹底清除掉；4)鋼帶經(jīng)兩道除毛刺工序處理后，再經(jīng)鋼帶輸出導(dǎo)輪導(dǎo)出，進(jìn)入下一道工序；5)根據(jù)I、II道除毛刺滾輪外表面的磨損程度，調(diào)整I、II道除毛刺滾輪外表面與鋼帶邊緣的接觸位置，使I、II道除毛刺滾輪的表面磨損均勻些，壽命更長些；6)移動(dòng)I、II道除毛刺滾輪方法旋松鎖緊螺母I或II，使人字型吊架I或II的傾斜長方體的兩側(cè)面與I或II除毛刺滾輪架處于可滑動(dòng)狀態(tài)，這時(shí)就可通過移動(dòng)I或II除毛刺滾輪架來帶動(dòng)I或II道除毛刺滾輪的平移，達(dá)到改變滾輪外表面與鋼帶邊緣接觸位置的目的。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)1)本實(shí)用新型采用傾斜布置的滾輪來去除毛刺，而且連續(xù)安排兩道除毛刺工序， 使毛刺不但從根部被切斷掉、清除徹底，而且處理表面圓滑，美觀；2)本實(shí)用新型的I、II道除毛刺滾輪在傾斜角度不變的情況下可平行移動(dòng)，這樣就意味著用于除毛刺的I、II道除毛刺滾輪受磨損表面可以均勻移動(dòng)，可充分利用有效地滾輪外表面，大大延長其使用壽命，降低生產(chǎn)成本；3)本實(shí)用新型的I、II道除毛刺滾輪本體采用最常用的9Cr2Mo合金鋼為原料來制造，而國際上一般采用CW硬質(zhì)合金為原料來制造，Cff的原料價(jià)格非常貴，是9Cr2Mo原料價(jià)格的6 —10倍，因此，本實(shí)用新型可大大降低設(shè)備投資額；4)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，各部裝、部件均采用可拆式結(jié)構(gòu)，組裝方便，而且可根據(jù)鋼帶的規(guī)格相應(yīng)調(diào)整各種導(dǎo)輪、托輪及壓輪的規(guī)格，以適應(yīng)更多規(guī)格鋼帶的毛刺處理工藝。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型圖1的俯視圖。圖3為本實(shí)用新型圖1的A-A剖視圖。圖4為本實(shí)用新型圖1的B-B剖視圖。圖5為本實(shí)用新型圖1的C-C剖視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。如圖1所示本實(shí)用新型的多角度傾斜式除毛刺機(jī)，其特征在于由底座1，依次設(shè)在此底座上的鋼帶輸入導(dǎo)輪、鋼帶輸送托輪、鋼帶輸送壓輪4、鋼帶I道除毛刺裝置5、鋼帶 II道除毛刺裝置6和鋼帶輸出導(dǎo)輪所組成，從生產(chǎn)加工切條工序下來的包裝用的鋼帶通過鋼帶輸入導(dǎo)輪、鋼帶輸送托輪和鋼帶輸送壓輪4引入到鋼帶I道除毛刺裝置5處，對(duì)鋼帶兩側(cè)的剪切邊緣進(jìn)行第一次除毛刺處理工藝，當(dāng)運(yùn)行到鋼帶II道除毛刺裝置6處時(shí)，進(jìn)行第二次除毛刺處理工藝，兩道除毛刺處理工藝后由鋼帶輸出導(dǎo)輪導(dǎo)入下一道其他工序。[0040]如圖1、2所示所述的底座1下部設(shè)有與生產(chǎn)平臺(tái)相連接的連接座9，所述的底座 1上表面依次設(shè)有鋼帶輸入導(dǎo)輪安裝插槽15、鋼帶輸送托輪安裝插槽16、鋼帶輸送壓輪安裝螺紋孔12、鋼帶I道除毛刺裝置安裝傾斜面10和傾斜螺紋孔I 11、鋼帶II道除毛刺裝置安裝傾斜面18和傾斜螺紋孔II 17及鋼帶輸出導(dǎo)輪安裝插槽19。如圖1、2、4所示所述的鋼帶I道除毛刺裝置5由與所述底座1上的鋼帶I道除毛刺裝置安裝傾斜面10上的傾斜螺紋孔I 11螺紋連接的立式支座I 5-2，設(shè)在此立式支座
I5-2的頂部上的氣缸I 5-1，與此氣缸I 5-1相連接的人字型吊架I 5-3，對(duì)稱設(shè)在此人字型吊架I 5-3上，且傾斜布置的兩套鋼帶I道除毛刺滾輪，設(shè)在此兩套鋼帶I道除毛刺滾輪下方的一套鋼帶I道除毛刺托輪5-10所組成，所述的鋼帶I道除毛刺托輪5-10與所述的立式支座I 5-2的底板相連接，氣缸I 5-1帶動(dòng)人字型吊架I 5-3及其兩套鋼帶I道除毛刺滾輪可上下移動(dòng)。如圖1、2、5所示所述的鋼帶II道除毛刺裝置6由與所述底座1上的鋼帶II道除毛刺裝置安裝傾斜面18上的傾斜螺紋孔II 17螺紋連接的立式支座II 6-2，設(shè)在此立式支座
II6-2的頂部上的氣缸II 6-1，與此氣缸II 6-1相連接的人字型吊架II 6-3，對(duì)稱設(shè)在此人字型吊架II 6-3上、且傾斜布置的兩套鋼帶II道除毛刺滾輪，設(shè)在此兩套鋼帶II道除毛刺滾輪下方的一套鋼帶II道除毛刺托輪6-10所組成，所述的鋼帶II道除毛刺托輪6-10與所述的立式支座II 6-2的底板相連接，與鋼帶I道除毛刺裝置5—樣，氣缸II 6-1帶動(dòng)人字型吊架II 6-3及其兩套鋼帶II道除毛刺滾輪可上下移動(dòng)。所述的傾斜布置的兩套鋼帶I道除毛刺滾輪的中心線夾角為110° 150°。所述的傾斜布置的兩套鋼帶II道除毛刺滾輪的中心線夾角為70° 110°。如圖4所示所述的人字型吊架I 5-3為由垂直長方體I和兩對(duì)稱的傾斜長方體 I構(gòu)成的組合體，所述的垂直長方體I的頂部與所述的氣缸I 5-1的伸縮桿相連接，所述的兩對(duì)稱的傾斜長方體I上分別設(shè)有長條通孔I 5-6，所述的兩對(duì)稱的傾斜長方體I的下表面夾角與所述的兩套鋼帶I道除毛刺滾輪的中心線夾角相一致。如圖5所示所述的人字型吊架II 6-3為由垂直長方體II和兩對(duì)稱的傾斜長方體 II構(gòu)成的組合體，所述的垂直長方體II的頂部與所述的氣缸II 6-1的伸縮桿相連接，所述的兩對(duì)稱的傾斜長方體II上分別設(shè)有長條通孔II 6-6，所述的兩對(duì)稱的傾斜長方體II的下表面與所述的兩套鋼帶II道除毛刺滾輪的中心線夾角相一致。如圖4所示所述的鋼帶I道除毛刺滾輪由與所述人字型吊架I 5-3的傾斜長方體I的兩側(cè)面滑動(dòng)連接的I道除毛刺滾輪架5-7，與此I道除毛刺滾輪架5-7的下部相連接的I道除毛刺滾輪軸5-9，與此I道除毛刺滾輪軸5-9的中部轉(zhuǎn)動(dòng)連接的I道除毛刺滾輪本體5-8，下端與所述的I道除毛刺滾輪架5-7頂部固定連接的螺桿I 5-4和與此螺桿 I 5-4的上端螺紋連接的鎖緊螺母I 5-5所組成，所述的螺桿I 5-4與所述的傾斜長方體 I上的長條通孔I 5-6相插接，I道除毛刺滾輪本體5-8上設(shè)有軸承及孔用軸承擋圈，I道除毛刺滾輪軸5-9上設(shè)有軸用軸承擋圈，I道除毛刺滾輪本體5-8采用9Cr2Mo合金鋼制造，外表面經(jīng)熱處理工藝后，硬度可達(dá)到HRC56飛7，耐磨且除毛刺效果好。I道除毛刺滾輪架5-7與傾斜長方體I滑動(dòng)的同時(shí)實(shí)現(xiàn)I道除毛刺滾輪本體5-8 上下升降的功能，目的是可改變I道除毛刺滾輪本體5-8外表面與鋼帶剪切邊緣的接觸部位，延長滾輪的使用壽命。[0049]如圖5所示所述的鋼帶II道除毛刺滾輪由與所述人字型吊架II 6-3的傾斜長方體II的兩側(cè)面滑動(dòng)連接的II道除毛刺滾輪架6-7，與此II道除毛刺滾輪架6-7的下部相連接的II道除毛刺滾輪軸6-9，與此II道除毛刺滾輪軸6-9的中部轉(zhuǎn)動(dòng)連接的II道除毛刺滾輪本體6-8，下端與所述的II道除毛刺滾輪架6-7頂部固定連接的螺桿II 6-4和與此螺桿 II 6-4的上端螺紋連接的鎖緊螺母II 6-5所組成，所述的螺桿II 6-4與所述的傾斜長方體 II上的長條通孔II 6-6相插接，II道除毛刺滾輪本體6-8上設(shè)有軸承及孔用軸承擋圈，II道除毛刺滾輪軸6-9上設(shè)有軸用軸承擋圈，II道除毛刺滾輪本體6-8外表面同樣經(jīng)熱處理工藝后，硬度達(dá)到HRC56飛7，耐磨且除毛刺效果好。如圖1、3所示所述的鋼帶輸送壓輪4由通過緊固螺釘4-4與所述的底座1固定連接的壓輪支架4-3，兩端與此壓輪支架4-3相連接的壓輪軸4-2和與此壓輪軸4-2的中部轉(zhuǎn)動(dòng)連接的壓輪本體4-1所組成，所述的緊固螺釘4-4與所述的鋼帶輸送壓輪安裝螺紋孔 12螺紋連接。如圖1、2所示所述的鋼帶輸入導(dǎo)輪由兩端與所述底座1上的鋼帶輸入導(dǎo)輪組件安裝插槽15相插接的鋼帶輸入導(dǎo)輪軸14和與此鋼帶輸入導(dǎo)輪軸14的中部轉(zhuǎn)動(dòng)連接的鋼帶輸入導(dǎo)輪本體2所組成，所述的鋼帶輸入導(dǎo)輪本體2上設(shè)有邊緣導(dǎo)向端板20，鋼帶輸入導(dǎo)輪軸14兩端加工成帶有平面的扁軸頭、且與鋼帶輸入導(dǎo)輪安裝插槽15相匹配。如圖1、2所示所述的鋼帶輸送托輪由兩端與所述底座1上的鋼帶輸送導(dǎo)輪安裝插槽16相插接的鋼帶輸送托輪軸13和與此鋼帶輸送托輪軸13的中部轉(zhuǎn)動(dòng)連接的鋼帶輸送托輪本體3所組成，所述的鋼帶輸送托輪本體上設(shè)有邊緣導(dǎo)向端板21。如圖1、2所示所述的鋼帶輸出導(dǎo)輪由兩端與所述底座1上的鋼帶輸出導(dǎo)輪安裝插槽19相插接的鋼帶輸出導(dǎo)輪軸8和與此鋼帶輸出導(dǎo)輪軸8的中部轉(zhuǎn)動(dòng)連接的鋼帶輸出導(dǎo)輪本體7所組成，所述的鋼帶輸出導(dǎo)輪本體7上設(shè)有邊緣導(dǎo)向端板22。如圖1、2所示所述底座上的鋼帶I道除毛刺裝置安裝傾斜面10與水平面夾角為 10° 30°，所述底座上的鋼帶II道除毛刺裝置安裝傾斜面18與所述的鋼帶I道除毛刺裝置安裝傾斜面10相互平行。本實(shí)用新型應(yīng)用在通過縱向剪切方法生產(chǎn)高強(qiáng)度包裝鋼帶的自動(dòng)化生產(chǎn)線上，具有除邊緣毛刺快，處理表面光潔、圓滑、均勻、徹底等特點(diǎn)，也可以通過增加驅(qū)動(dòng)裝置用來單獨(dú)去除薄、窄條鋼板邊緣的毛刺。
權(quán)利要求1.一種多角度傾斜式除毛刺機(jī)，其特征在于由底座，依次設(shè)在此底座上的鋼帶輸入導(dǎo)輪、鋼帶輸送托輪、鋼帶輸送壓輪、鋼帶I道除毛刺裝置、鋼帶II道除毛刺裝置和鋼帶輸出導(dǎo)輪所組成，所述的底座下部設(shè)有與生產(chǎn)平臺(tái)相連接的連接座，所述的底座上表面依次設(shè)有鋼帶輸入導(dǎo)輪安裝插槽、鋼帶輸送托輪安裝插槽、鋼帶輸送壓輪安裝螺紋孔、鋼帶I道除毛刺裝置安裝傾斜面和傾斜螺紋孔I、鋼帶II道除毛刺裝置安裝傾斜面和傾斜螺紋孔II及鋼帶輸出導(dǎo)輪安裝插槽，所述的鋼帶I道除毛刺裝置由與所述底座上的鋼帶I道除毛刺裝置安裝傾斜面上的傾斜螺紋孔I螺紋連接的立式支座I，與此立式支座I的頂部固定連接的氣缸I，與此氣缸I相連接的人字型吊架I，對(duì)稱設(shè)在此人字型吊架I上、且傾斜布置的兩套鋼帶I道除毛刺滾輪，設(shè)在此兩套鋼帶I道除毛刺滾輪下方的一套鋼帶I道除毛刺托輪所組成，所述的鋼帶I道除毛刺托輪與所述的立式支座I的底板相連接，所述的鋼帶II道除毛刺裝置由與所述底座上的鋼帶II道除毛刺裝置安裝傾斜面上的傾斜螺紋孔II螺紋連接的立式支座II，與此立式支座II的頂部固定連接的氣缸II，與此氣缸II相連接的人字型吊架II，對(duì)稱設(shè)在此人字型吊架II上、且傾斜布置的兩套鋼帶II道除毛刺滾輪，設(shè)在此兩套鋼帶II道除毛刺滾輪下方的一套鋼帶II道除毛刺托輪所組成，所述的鋼帶II道除毛刺托輪與所述的立式支座II的底板相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多角度傾斜式除毛刺機(jī)，其特征在于所述的傾斜布置的兩套鋼帶I道除毛刺滾輪的中心線夾角為110° 150°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多角度傾斜式除毛刺機(jī)，其特征在于所述的傾斜布置的兩套鋼帶II道除毛刺滾輪的中心線夾角為70° 110°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多角度傾斜式除毛刺機(jī)，其特征在于所述的人字型吊架I為由垂直長方體I和兩對(duì)稱的傾斜長方體I構(gòu)成的組合體，所述的垂直長方體I的頂部與所述的氣缸I的伸縮桿相連接，所述的兩對(duì)稱的傾斜長方體I上分別設(shè)有長條通孔I，所述兩對(duì)稱的傾斜長方體I的下表面夾角與所述的兩套鋼帶I道除毛刺滾輪的中心線夾角相一致。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多角度傾斜式除毛刺機(jī)，其特征在于所述的人字型吊架II為由垂直長方體II和兩對(duì)稱的傾斜長方體II構(gòu)成的組合體，所述的垂直長方體II的頂部與所述的氣缸II的伸縮桿相連接，所述的兩對(duì)稱的傾斜長方體II上分別設(shè)有長條通孔II，所述兩對(duì)稱的傾斜長方體II的下表面夾角與所述的兩套鋼帶II道除毛刺滾輪的中心線夾角相一致。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多角度傾斜式除毛刺機(jī)，其特征在于所述的鋼帶I道除毛刺滾輪由與所述人字型吊架I的傾斜長方體I的兩側(cè)面滑動(dòng)連接的I道除毛刺滾輪架， 與此I道除毛刺滾輪架的下部相連接的I道除毛刺滾輪軸，與此I道除毛刺滾輪軸的中部轉(zhuǎn)動(dòng)連接的I道除毛刺滾輪本體，下端與所述的I道除毛刺滾輪架頂部固定連接的螺桿I 和與此螺桿I的上端螺紋連接的鎖緊螺母I所組成，所述的螺桿I與所述的傾斜長方體I 上的長條通孔I相插接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的多角度傾斜式除毛刺機(jī)，其特征在于所述的鋼帶II道除毛刺滾輪由與所述人字型吊架II的傾斜長方體II的兩側(cè)面滑動(dòng)連接的II道除毛刺滾輪架，與此II道除毛刺滾輪架的下部相連接的II道除毛刺滾輪軸，與此II道除毛刺滾輪軸的中部轉(zhuǎn)動(dòng)連接的II道除毛刺滾輪本體，下端與所述的II道除毛刺滾輪架頂部固定連接的螺桿II 和與此螺桿II的上端螺紋連接的鎖緊螺母II所組成，所述的螺桿II與所述的傾斜長方體II 上的長條通孔II相插接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多角度傾斜式除毛刺機(jī)，其特征在于所述的鋼帶輸送壓輪由通過緊固螺釘與所述的底座固定連接的壓輪支架，兩端與此壓輪支架相連接的壓輪軸和與此壓輪軸的中部轉(zhuǎn)動(dòng)連接的壓輪本體所組成，所述的緊固螺釘與所述的鋼帶輸送壓輪組件安裝螺紋孔螺紋連接，所述的鋼帶輸入導(dǎo)輪由兩端與所述底座上的鋼帶輸入導(dǎo)輪安裝插槽相插接的鋼帶輸入導(dǎo)輪軸和與此鋼帶輸入導(dǎo)輪軸的中部轉(zhuǎn)動(dòng)連接的鋼帶輸入導(dǎo)輪本體所組成，所述的鋼帶輸送托輪由兩端與所述底座上的鋼帶輸送導(dǎo)輪安裝插槽相插接的鋼帶輸送托輪軸和與此鋼帶輸送托輪軸的中部轉(zhuǎn)動(dòng)連接的鋼帶輸送托輪本體所組成，所述的鋼帶輸出導(dǎo)輪由兩端與所述底座上的鋼帶輸出導(dǎo)輪安裝插槽相插接的鋼帶輸出導(dǎo)輪軸和與此鋼帶輸出導(dǎo)輪軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接的鋼帶輸出導(dǎo)輪本體所組成，所述的鋼帶輸入導(dǎo)輪本體、鋼帶輸送托輪本體和鋼帶輸出導(dǎo)輪本體兩端面上均設(shè)有邊緣導(dǎo)向端板。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多角度傾斜式除毛刺機(jī)，其特征在于所述底座上的鋼帶I道除毛刺裝置安裝傾斜面與水平面夾角為10° 30°，所述底座上的鋼帶II道除毛刺裝置安裝傾斜面與所述的鋼帶I道除毛刺裝置安裝傾斜面相互平行。
專利摘要本實(shí)用新型屬于冷軋鋼帶設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種多角度傾斜式除毛刺機(jī)。它由底座，依次設(shè)在此底座上的鋼帶輸入導(dǎo)輪、鋼帶輸送托輪、鋼帶輸送壓輪、鋼帶Ⅰ道除毛刺裝置、鋼帶Ⅱ道除毛刺裝置和鋼帶輸出導(dǎo)輪所組成，鋼帶Ⅰ道除毛刺裝置由立式支座Ⅰ、氣缸Ⅰ、人字型吊架Ⅰ、對(duì)稱且傾斜布置的兩套鋼帶Ⅰ道除毛刺滾輪和一套鋼帶Ⅰ道除毛刺托輪所組成，鋼帶Ⅱ道除毛刺裝置由立式支座Ⅱ、氣缸Ⅱ、人字型吊架Ⅱ、對(duì)稱且傾斜布置的兩套鋼帶Ⅱ道除毛刺滾輪和一套鋼帶Ⅱ道除毛刺托輪所組成，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，去除毛刺徹底且除刺表面光滑、美觀，特別適合應(yīng)用在連續(xù)剪切鋼帶的生產(chǎn)線上。
文檔編號(hào)B24B9/04GK202180387SQ20112022030
公開日2012年4月4日 申請(qǐng)日期2011年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月27日
發(fā)明者張冷, 王恩棟, 鐘麗君, 高偉, 齊保峰 申請(qǐng)人:鞍山發(fā)藍(lán)包裝材料有限公司