一種半自動(dòng)軸承去毛刺機(jī)的制作方法
【專利說(shuō)明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械零件的技術(shù)領(lǐng)域，特別是軸承的技術(shù)領(lǐng)域。
【【背景技術(shù)】】
[0002]在軸承生產(chǎn)過(guò)程中，需要對(duì)軸承的外圈、內(nèi)圈等去毛刺，提高軸承的產(chǎn)品質(zhì)量。傳統(tǒng)的手工去毛刺方法工作量大，生產(chǎn)效率低，還容易使操作者受到傷害。隨著人工費(fèi)的上漲，手工去毛刺的性價(jià)比在逐步降低，不能滿足生產(chǎn)的要求。
【【實(shí)用新型內(nèi)容】】
[0003]本實(shí)用新型的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題，提出一種半自動(dòng)軸承去毛刺機(jī)，能夠使去毛刺效率提高，操作者安全得到保障，降低生產(chǎn)成本。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出了一種半自動(dòng)軸承去毛刺機(jī)，包括工作平臺(tái)、壓板、電機(jī)、去毛刺刷，所述工作平臺(tái)底部有若干支撐腳，工作平臺(tái)上有正多邊形通孔，通孔各側(cè)壁上有導(dǎo)向管，導(dǎo)向管內(nèi)有移動(dòng)桿，導(dǎo)向管內(nèi)有彈簧，彈簧一端與通孔側(cè)壁相連，彈簧另一端與移動(dòng)桿相連，所述移動(dòng)桿另一端與壓板一側(cè)相連，壓板另一側(cè)有彈性層，所述工作平臺(tái)上有機(jī)架，機(jī)架上連有電機(jī)，電機(jī)底部連有去毛刺刷。
[0005]作為優(yōu)選，所述電機(jī)為可升降式結(jié)構(gòu)，電機(jī)在工作平臺(tái)上的通孔的正上方，電機(jī)與通孔在同一軸線上。
[0006]作為優(yōu)選，所述壓板底部側(cè)面向通孔的中心側(cè)傾斜，傾斜方向?yàn)樾毕蛏蟽A斜。
[0007]作為優(yōu)選，所述一種半自動(dòng)軸承去毛刺機(jī)還包括頂管，頂管呈正多邊形，頂管頂部各側(cè)面向中心傾斜，傾斜角度與壓板底部一致。
[0008]作為優(yōu)選，所述頂管中空，頂管中空部分截面大于軸承尺寸。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型通過(guò)將壓板與連有彈簧的移動(dòng)桿相連，各壓板圍成正多邊形，使得待加工軸承工件得到有效的固定，不易滑落，且受力均勻，不易變形；壓板上設(shè)置彈性層能有效保護(hù)軸承工件，防止軸承工件在固定過(guò)程中被壓傷；壓板底部側(cè)面的傾斜設(shè)置配合頂管，可以有效的打開(kāi)各壓板之間的距離，方便了軸承工件的放入與取出；可升降式的電機(jī)配合去毛刺刷提高了效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度；設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，有效的降低了生產(chǎn)成本。
[0010]本實(shí)用新型的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過(guò)實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
【【附圖說(shuō)明】】
[0011]圖1是本實(shí)用新型一種半自動(dòng)軸承去毛刺機(jī)的主視圖；
[0012]圖2是本實(shí)用新型一種半自動(dòng)軸承去毛刺機(jī)的工作平臺(tái)俯視圖。
[0013]圖中:1-工作平臺(tái)、2-壓板、3-電機(jī)、4-頂管、10-通孔、11-支撐腳、20-彈簧、21-導(dǎo)向管、22-移動(dòng)桿、23-彈性層、30-機(jī)架、31-去毛刺刷?！尽揪唧w實(shí)施方式】】
[0014]參閱圖1和圖2，本實(shí)用新型一種半自動(dòng)軸承去毛刺機(jī)，包括工作平臺(tái)1、壓板2、電機(jī)3、去毛刺刷31，所述工作平臺(tái)I底部有若干支撐腳11，工作平臺(tái)I上有正方形通孔10，通孔10各側(cè)壁上有導(dǎo)向管21，導(dǎo)向管21內(nèi)有移動(dòng)桿22，導(dǎo)向管21內(nèi)有彈簧20，彈簧20 —端與通孔10側(cè)壁相連，彈簧20另一端與移動(dòng)桿22相連，所述移動(dòng)桿22另一端與壓板2 —側(cè)相連，壓板2另一側(cè)有彈性層23，所述工作平臺(tái)I上有機(jī)架30，機(jī)架30上連有電機(jī)3，電機(jī)3底部連有去毛刺刷31，所述電機(jī)3為可升降式結(jié)構(gòu)，電機(jī)3在工作平臺(tái)I上的通孔10的正上方，電機(jī)3與通孔10在同一軸線上，所述壓板2底部側(cè)面向通孔10的中心側(cè)傾斜，傾斜方向?yàn)樾毕蛏蟽A斜，所述一種半自動(dòng)軸承去毛刺機(jī)還包括頂管4，頂管4呈正方形，頂管4頂部各側(cè)面向中心傾斜，傾斜角度與壓板2底部一致，所述頂管4中空，頂管4中空部分截面大于軸承尺寸。
[0015]本實(shí)用新型工作過(guò)程:
[0016]本實(shí)用新型一種半自動(dòng)軸承去毛刺機(jī)在工作過(guò)程中，使用頂管4頂住各壓板2并向上壓，使得壓板2向遠(yuǎn)離通孔中心的方向移動(dòng)，放入軸承工件，松掉頂管4，軸承工件被夾具，啟動(dòng)電機(jī)3，電機(jī)3下降，去毛刺刷31伸入軸承工件的孔內(nèi)，軸承工件上的毛刺被清除，完成后將電機(jī)3上升，用頂管4再次頂住各壓板2并向上壓，軸承工件被松開(kāi)，軸承工件掉落，完成整個(gè)過(guò)程。壓板2與連有彈簧20的移動(dòng)桿22相連，各壓板2圍成正方形，使得待加工軸承工件得到有效的固定，不易滑落，且受力均勻，不易變形；壓板2上設(shè)置彈性層23能有效保護(hù)軸承工件，防止軸承工件在固定過(guò)程中被壓傷；壓板2底部側(cè)面的傾斜設(shè)置配合頂管4，可以有效的打開(kāi)各壓板2之間的距離，方便了軸承工件的放入與取出；可升降式的電機(jī)3配合去毛刺刷31提高了效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度；設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，有效的降低了生產(chǎn)成本。
[0017]上述實(shí)施例是對(duì)本實(shí)用新型的說(shuō)明，不是對(duì)本實(shí)用新型的限定，任何對(duì)本實(shí)用新型簡(jiǎn)單變換后的方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種半自動(dòng)軸承去毛刺機(jī)，其特征在于:包括工作平臺(tái)(I)、壓板(2)、電機(jī)(3)、去毛刺刷(31)，所述工作平臺(tái)(I)底部有若干支撐腳(11)，工作平臺(tái)(I)上有正多邊形通孔(10)，通孔(10)各側(cè)壁上有導(dǎo)向管(21)，導(dǎo)向管(21)內(nèi)有移動(dòng)桿(22)，導(dǎo)向管(21)內(nèi)有彈簧(20)，彈簧(20) 一端與通孔(10)側(cè)壁相連，彈簧(20)另一端與移動(dòng)桿(22)相連，所述移動(dòng)桿(22)另一端與壓板(2) —側(cè)相連，壓板(2)另一側(cè)有彈性層(23)，所述工作平臺(tái)(I)上有機(jī)架(30)，機(jī)架(30)上連有電機(jī)(3)，電機(jī)(3)底部連有去毛刺刷(31)。2.如權(quán)利要求1所述的一種半自動(dòng)軸承去毛刺機(jī)，其特征在于:所述電機(jī)(3)為可升降式結(jié)構(gòu)，電機(jī)⑶在工作平臺(tái)⑴上的通孔(10)的正上方，電機(jī)(3)與通孔(10)在同一軸線上。3.如權(quán)利要求1所述的一種半自動(dòng)軸承去毛刺機(jī)，其特征在于:所述壓板(2)底部側(cè)面向通孔(10)的中心側(cè)傾斜，傾斜方向?yàn)樾毕蛏蟽A斜。4.如權(quán)利要求3所述的一種半自動(dòng)軸承去毛刺機(jī)，其特征在于:所述一種半自動(dòng)軸承去毛刺機(jī)還包括頂管(4)，頂管(4)呈正多邊形，頂管(4)頂部各側(cè)面向中心傾斜，傾斜角度與壓板(2)底部一致。5.如權(quán)利要求4所述的一種半自動(dòng)軸承去毛刺機(jī)，其特征在于:所述頂管(4)中空，頂管(4)中空部分截面大于軸承尺寸。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種半自動(dòng)軸承去毛刺機(jī)，包括工作平臺(tái)、壓板、電機(jī)、去毛刺刷，所述工作平臺(tái)底部有若干支撐腳，工作平臺(tái)上有正多邊形通孔，通孔各側(cè)壁上有導(dǎo)向管，導(dǎo)向管內(nèi)有移動(dòng)桿，導(dǎo)向管內(nèi)有彈簧，彈簧一端與通孔側(cè)壁相連，彈簧另一端與移動(dòng)桿相連，所述移動(dòng)桿另一端與壓板一側(cè)相連，壓板另一側(cè)有彈性層，所述工作平臺(tái)上有機(jī)架，機(jī)架上連有電機(jī)，電機(jī)底部連有去毛刺刷。本實(shí)用新型通過(guò)將壓板與連有彈簧的移動(dòng)桿相連，各壓板圍成正多邊形，使得待加工軸承工件得到有效的固定，不易滑落，且受力均勻，不易變形；壓板上設(shè)置彈性層能有效保護(hù)軸承工件，防止軸承工件在固定過(guò)程中被壓傷。
【IPC分類】B24B41/06, B24B9/04
【公開(kāi)號(hào)】CN204621723
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520077479
【發(fā)明人】呂建堯, 俞苗忠
【申請(qǐng)人】新昌萬(wàn)順機(jī)械有限公司
【公開(kāi)日】2015年9月9日
【申請(qǐng)日】2015年2月4日