專利名稱：特大型熱回收型推盤式線材連續(xù)等溫球化退火爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種球化退火爐，尤其涉及一種特大型熱回收型推盤式線材連續(xù)等溫球化退火爐。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中采用等溫球化退火爐對金屬工件進行正火退火的處理。但是一般的退火爐由于加熱區(qū)直接進入冷卻區(qū)，對工件的退火處理往往由于急冷造成工件的合格率降低，且，現(xiàn)有的預(yù)熱和冷卻區(qū)都比較短，對于大型的工件退火不適用。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于解決上述的技術(shù)問題，提供特大型熱回收型推盤式線材連續(xù)等溫球化退火爐。本實用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)特大型熱回收型推盤式線材連續(xù)等溫球化退火爐，包括一爐體，爐體的前端設(shè)置有一用于工件進入的前門，所述爐體的尾端設(shè)置有一用于出工件的后門，所述爐體內(nèi)設(shè)置有爐料工作室，所述爐料工作室的尺寸為長19000mm，寬1800mm，高2000mm，所述爐料工作室內(nèi)設(shè)置有18只料盤，所述料盤的尺寸為長1700mm，寬1700mm，高120mm，所述爐料工作室內(nèi)設(shè)置有四個控溫區(qū)，依次設(shè)置為預(yù)熱區(qū)、加熱區(qū)、冷卻區(qū)，所述加熱區(qū)與所述冷卻區(qū)之間還設(shè)置有一等溫區(qū)，所述爐體內(nèi)設(shè)置有用于實現(xiàn)工件工藝運動的滾輪導(dǎo)軌，所述前門的進口端設(shè)置有一裝料臺，所述后門的出口端設(shè)置有一出料臺，所述預(yù)熱區(qū)與所述冷卻區(qū)之間設(shè)置有用于提高退火爐熱效率的循環(huán)熱回收系統(tǒng)。優(yōu)選地，所述退火爐的裝料臺與推料油缸連接，工件通過推料油缸進入到裝料臺。優(yōu)選地，所述冷卻區(qū)內(nèi)設(shè)置有用于冷卻的快冷風(fēng)管。優(yōu)選地，所述退火爐還設(shè)置有溫度檢測裝置，所述加熱區(qū)的最高溫度為850度。優(yōu)選地，所述溫度檢測裝置由熱電偶與數(shù)顯溫度儀組成。本實用新型的有益效果主要體現(xiàn)在能大批量的實現(xiàn)工件的退火，特別是應(yīng)用于對線材型的連續(xù)退火加工，效率較高。
以下結(jié)合附圖對本實用新型技術(shù)方案作進一步說明


圖1 本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。其中。
權(quán)利要求1.特大型熱回收型推盤式線材連續(xù)等溫球化退火爐，包括一爐體，爐體的前端設(shè)置有一用于工件進入的前門，所述爐體的尾端設(shè)置有一用于出工件的后門，其特征在于所述爐體內(nèi)設(shè)置有爐料工作室，所述爐料工作室的尺寸為長19000mm，寬1800mm，高2000mm，所述爐料工作室內(nèi)設(shè)置有18只料盤，所述料盤的尺寸為長1700mm，寬1700mm，高120mm，所述爐料工作室內(nèi)設(shè)置有四個控溫區(qū)，依次設(shè)置為預(yù)熱區(qū)、加熱區(qū)、冷卻區(qū)，所述加熱區(qū)與所述冷卻區(qū)之間還設(shè)置有一等溫區(qū)，所述爐體內(nèi)設(shè)置有用于實現(xiàn)工件工藝運動的滾輪導(dǎo)軌，所述前門的進口端設(shè)置有一裝料臺，所述后門的出口端設(shè)置有一出料臺，所述預(yù)熱區(qū)與所述冷卻區(qū)之間設(shè)置有用于提高退火爐熱效率的循環(huán)熱回收系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的特大型熱回收型推盤式線材連續(xù)等溫球化退火爐，其特征在于所述退火爐的裝料臺與推料油缸連接，工件通過推料油缸進入到裝料臺。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的特大型熱回收型推盤式線材連續(xù)等溫球化退火爐，其特征在于所述冷卻區(qū)內(nèi)設(shè)置有用于冷卻的快冷風(fēng)管。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的特大型熱回收型推盤式線材連續(xù)等溫球化退火爐，其特征在于所述退火爐還設(shè)置有溫度檢測裝置，所述加熱區(qū)的最高溫度為850度。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的特大型熱回收型推盤式線材連續(xù)等溫球化退火爐，其特征在于所述溫度檢測裝置由熱電偶與數(shù)顯溫度儀組成。
專利摘要本實用新型提供了一種特大型熱回收型推盤式線材連續(xù)等溫球化退火爐，包括一爐體，爐體的前端設(shè)置有一用于工件進入的前門，爐體的尾端設(shè)置有一用于出工件的后門，爐體內(nèi)依次設(shè)置有預(yù)熱區(qū)、加熱區(qū)、冷卻區(qū)，加熱區(qū)與所述冷卻區(qū)之間還設(shè)置有一等溫區(qū)，爐體內(nèi)設(shè)置有用于實現(xiàn)工件工藝運動的滾輪導(dǎo)軌，前門的進口端設(shè)置有一裝料臺，后門的出口端設(shè)置有一出料臺，預(yù)熱區(qū)與冷卻區(qū)之間設(shè)置有用于提高退火爐熱效率的循環(huán)熱回收系統(tǒng)。能大批量的實現(xiàn)工件的退火，特別是應(yīng)用于對線材型的連續(xù)退火加工，效率較高。
文檔編號C21D1/26GK202099325SQ20112018454
公開日2012年1月4日 申請日期2011年6月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月2日
發(fā)明者俞滿龍, 邢錦明, 黃培 申請人:蘇州工業(yè)園區(qū)勝龍電爐制造有限公司