專利名稱：活塞鑄造自動抽芯裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于自動控制技術(shù)在鑄造領(lǐng)域，具體涉及活塞鑄造自動抽芯裝置。
背景技術(shù)：
活塞類產(chǎn)品屬于易損品，對生產(chǎn)廠家來說，需要大批量生產(chǎn)才能滿足市場需求?；钊惍a(chǎn)品鑄造時都采用上抽芯，并且抽芯動作比較復(fù)雜，型芯由三塊組成，需要先抽中間的一塊，然后將兩側(cè)的型芯向中間合攏后，才能抽出兩側(cè)型芯。現(xiàn)有的生產(chǎn)方式，中間的型芯由液壓或氣壓為動力的執(zhí)行機構(gòu)自動抽出，但兩側(cè)的型芯都是由人工的方式手工抽出。插入型芯時，先人工放入兩側(cè)的型芯，再自動插入中間的型芯，合模時分兩步，先緩沖一下，調(diào)整好三塊型芯的位置才能合模。因此，鑄造生產(chǎn)手工操作效率很低，勞動強度大，生產(chǎn)環(huán)境惡劣，具有一定的危險性。實現(xiàn)全自動的鑄造生產(chǎn)具有十分重要的意義，為了實現(xiàn)活塞類產(chǎn)品的全自動鑄造，必須解決上抽芯的自動操作問題。
發(fā)明內(nèi)容為了提高活塞類產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，改善鑄造生產(chǎn)環(huán)境，必需實現(xiàn)活塞類產(chǎn)品的全自動鑄造。所實用新型采用的技術(shù)方案是活塞鑄造自動抽芯裝置，其特征在于包括固定架、垂直抽芯液壓或氣動機構(gòu)、液壓或氣動型芯合攏機構(gòu)、型芯中心連桿、型芯側(cè)連桿、聯(lián)動桿、位置探測器組成，上述機構(gòu)位于固定架上，垂直抽芯液壓或氣動機構(gòu)連接型芯中心連桿，液壓或氣動型芯合攏機構(gòu)連接型芯側(cè)連桿，聯(lián)動桿分別與芯中心連桿和型芯側(cè)連桿連接。其工作原理是1、采用液壓或氣壓為動力源，采用PLC為控制單元，具備與工控機的遠(yuǎn)程聯(lián)網(wǎng)控制。2、在垂直立柱上裝有一套垂直運動的液壓缸或氣壓缸，控制實現(xiàn)中間型芯的抽芯，還裝有一套水平運動的液壓缸或氣壓缸，控制兩側(cè)型芯的合攏運動。本實用新型的有益效果一是提高了生產(chǎn)效率；二是解決了活塞類產(chǎn)品實現(xiàn)自動化鑄造生產(chǎn)中的難題；三是在實用性、安全性和經(jīng)濟性方面與手工操作相比具有明顯的優(yōu)勢。
以下結(jié)合附圖對本實用新型進(jìn)一步說明。


圖1是本實用新型的側(cè)視圖。圖2是本實用新型的正視圖。圖3是本實用新型夾爪結(jié)構(gòu)示意圖。垂直抽芯液壓缸或氣壓缸1、水平抽芯液壓缸或氣壓缸2、中間型芯3、型芯連桿4、
3兩側(cè)型芯5、6、聯(lián)動桿7、位置檢測器8、型芯9、底座平臺10、立柱11、 動型模12、液壓缸或氣壓缸動型模13、緊定螺14、15、管線固16、定架17、油路控制閥18、夾爪機構(gòu)19、夾爪 2-1、小連桿2-2、大連桿2-3、夾爪固定板2-4、氣缸桿2_5、氣缸2_6、氣缸固定板2_7、位置開關(guān)2-8。
具體實施方式
如
圖1、圖2所示本實用新型活塞鑄造自動抽芯裝置，其以一個固定在底座10上的立柱11為基礎(chǔ)，在立柱的上方有有一個固定架17，用以固定垂直抽芯液壓缸1，及油路控制閥18，在固定架的下方有一個水平抽芯液壓缸2，液壓缸的前面裝有夾爪機構(gòu)19，夾爪機構(gòu)與兩側(cè)型芯5、6的連桿4連接，在中間型芯3上有一個聯(lián)動桿7，在中間型芯向上移動一個型芯的高度位置后，聯(lián)動桿帶動兩側(cè)型芯一起向上移動。完整的控制過程是中間型芯3在垂直抽芯液壓缸1的控制下先向上移動略大于一個型芯的位置；此時兩側(cè)型芯5、6的連桿4在水平抽芯液壓缸2的作用下相互夾緊，脫離與型腔的接觸；到位后控制垂直抽芯液壓缸1帶動中間型芯3繼續(xù)向上抽芯，此時，位于中間型芯3連桿上的聯(lián)動桿7帶動兩側(cè)型芯一起向上移動，完成抽芯過程。插入時，垂直抽芯液壓缸1向下移動帶動兩側(cè)型芯一起向下移動，到位后兩側(cè)型芯5、6的連桿4在水平抽芯液壓缸2的作用下相互分開，垂直抽芯液壓缸1再向下移動使中間型芯3也精確的插入到位。如圖3所示本實用新型的夾爪部分由夾爪2-1、小連桿2-2、大連桿2_3、夾爪固定板2-4、氣缸桿2-5、氣缸2-6、氣缸固定板2-7、位置開關(guān)2_8組成。氣缸2_6在控制器控制下氣缸桿2-5作伸縮運動，向回縮時，通過大連桿2-3、小連桿2-2的傳遞，夾爪2-1產(chǎn)生夾緊的動作。向前推時，通過大連桿2-3、小連桿2-2的傳遞，夾爪2-1產(chǎn)生向兩邊分開的動作，完成側(cè)連桿2-4分開-合攏的控制動作。通過氣缸桿2-5伸縮距離的改變可以改變側(cè)連桿2-4分開-合攏的距離，為了實現(xiàn)精確控制，在氣缸2-6上有兩個位置開關(guān)2-8，作為控制執(zhí)行反饋元件，形成閉環(huán)控制。
權(quán)利要求1.活塞鑄造自動抽芯裝置是指專用于活塞鑄造自動化生產(chǎn)線上的專用設(shè)備，它包括固定架(1)、垂直抽芯液壓或氣動機構(gòu)(2)、液壓或氣動型芯合攏機構(gòu)(3)、型芯中心連桿(4)、 型芯側(cè)連桿(5、6)、聯(lián)動桿(7)、位置探測器(8)組成，其特征是全部機構(gòu)位于固定架上， 垂直抽芯液壓(或氣動)機構(gòu)(2)帶動型芯連桿動作，液壓(或氣動)型芯合攏機構(gòu)(3)帶動型芯側(cè)連桿(5、6)向中心合攏，聯(lián)動桿(7)控制芯中心連桿(4)和型芯側(cè)連桿(5、6)同步垂直運動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活塞鑄造自動抽芯裝置，其控制裝置的特征是采用液壓或氣壓為動力源，采用PLC為控制單元，具備與工控機的遠(yuǎn)程聯(lián)網(wǎng)控制。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活塞鑄造自動抽芯裝置，其特征是在垂直立柱上裝有一套垂直運動的液壓缸或氣壓缸，控制實現(xiàn)中間型芯的抽芯，還裝有一套水平運動的液壓缸或氣壓缸，控制兩側(cè)型芯的合攏運動。
專利摘要本實用新型屬于自動控制技術(shù)在鑄造領(lǐng)域的應(yīng)用創(chuàng)新，其技術(shù)特點是以液壓或氣壓為動力源，采用PLC為控制單元，在垂直立柱上裝有一套垂直運動的液壓缸或氣壓缸，控制實現(xiàn)中間型芯的抽芯，還裝有一套水平運動的液壓缸或氣壓缸，控制兩側(cè)型芯的合攏運動，實現(xiàn)活塞類產(chǎn)品鑄造過程中金屬型的自動抽芯。本實用新型的有益效果一是提高了生產(chǎn)效率；二是解決了活塞類產(chǎn)品實現(xiàn)自動化鑄造生產(chǎn)中的難題；三是在實用性、安全性和經(jīng)濟性方面與手工操作相比具有明顯的優(yōu)勢。
文檔編號B22D17/22GK201950196SQ201120035778
公開日2011年8月31日 申請日期2011年2月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月10日
發(fā)明者華宏偉 申請人:浙江三銳內(nèi)燃機部件有限公司