專利名稱：鍍后冷卻段防顫輥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及冷軋后處理工藝設(shè)備，具體涉及一種相對于帶鋼正面和背面交叉布置，使帶鋼穩(wěn)定垂直運行的鍍后冷卻段防顫輥。
背景技術(shù)：
熱鍍鋅(galvanizing)也叫熱浸鋅和熱浸鍍鋅，它是一種有效的金屬防腐方式， 主要用于各行業(yè)的金屬結(jié)構(gòu)設(shè)施上。具體實施是將酸洗或退火后的鋼件浸入500°C左右融化的鋅液中，使鋼構(gòu)件表面附著鋅層，起到防腐的目的。連續(xù)熱鍍鋅的主要工藝流程是酸洗板或冷軋板-開卷-清洗和烘干-加熱或退火-鍍鋅-鍍后冷卻-平整拉矯-化學(xué)涂層-烘干和冷卻-分切-卷取-稱重和包裝。熱鍍鋅是由較古老的熱鍍方法發(fā)展而來的， 自從1836年法國把熱鍍鋅應(yīng)用于工業(yè)以來，已經(jīng)有一百四十年的歷史了。然而，熱鍍鋅工業(yè)是近三十年來伴隨冷軋帶鋼的飛速發(fā)展而得到了大規(guī)模發(fā)展。目前，連續(xù)熱鍍鋅帶鋼的生產(chǎn)，帶鋼在鍍后冷卻的水淬擠干后經(jīng)過干燥器風(fēng)箱，由于具有一定的高度，垂直運行的帶鋼受到風(fēng)箱噴嘴噴出的風(fēng)力和糾偏輥擺動的影響，會發(fā)生漂移或顫動，當(dāng)漂移或顫動過大時就會碰觸到風(fēng)箱的噴嘴上，使帶鋼表面產(chǎn)生擦傷。有鑒于此，尋求一種鍍后冷卻段防顫輥成為該領(lǐng)域技術(shù)人員的追求目標(biāo)。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的任務(wù)是提供一種鍍后冷卻段防顫輥，它克服了現(xiàn)有技術(shù)的困難，解決了水淬后垂直運行的帶鋼漂移或顫動過大，碰觸到噴嘴上的問題，避免使帶鋼表面產(chǎn)生擦傷。本實用新型的技術(shù)解決方案如下—種鍍后冷卻段防顫輥，設(shè)置在擠干輥與干燥器風(fēng)箱之間，包括上防顫輥、下防顫輥以及支架；所述上防顫輥設(shè)置在支架上方，且壓靠帶鋼上部的一側(cè)；所述下防顫輥設(shè)置在支架下方，且壓靠帶鋼下部的一側(cè)；所述支架的上部和下部分別設(shè)有一輥座，上防顫輥和下防顫輥分別安裝在該輥座上。所述上防顫輥和下防顫輥的軸線與帶鋼運行中心線相垂直。所述上防顫輥和下防顫輥的輥面與帶鋼面接觸。所述上防顫輥的輥面從一側(cè)伸入帶鋼運行中心線，所述下防顫輥的輥面從另一側(cè)伸入帶鋼運行中心線。所述上防顫輥和下防顫輥的輥面分別切入帶鋼運行中心線的距離為0至20mm。所述上防顫輥、下防顫輥分別通過壓靠量調(diào)整螺栓設(shè)置在輥座上。本實用新型由于采用了以上技術(shù)方案，使之與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型通過在擠干輥和干燥器風(fēng)箱之間設(shè)置防顫輥而形成交叉壓靠的作用，使得垂直的帶鋼穩(wěn)定運行，大大減小了漂移和顫動，避免了帶鋼表面的擦傷，而且防顫輥對帶鋼的壓靠力可以進(jìn)行調(diào)整，設(shè)備工作可靠、結(jié)構(gòu)簡單。

圖1為本實用新型的一種鍍后冷卻段防顫輥的結(jié)構(gòu)原理圖。圖2為本實用新型的一種鍍后冷卻段防顫輥的裝配圖。圖3為本實用新型的一種鍍后冷卻段防顫輥的側(cè)面裝配圖。圖4為本實用新型的一種鍍后冷卻段防顫輥在鍍后冷卻塔上的布置圖。附圖標(biāo)號1為擠干輥，2為帶鋼，3為干燥器風(fēng)箱，4為上防顫輥，5為下防顫輥，6為支架，7為輥座，8為壓靠量調(diào)整螺栓，9為鍍后冷卻塔，10為糾偏輥。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作詳細(xì)說明。參看圖1至圖3，本實用新型的一種鍍后冷卻段防顫輥，設(shè)置在擠干輥1與干燥器風(fēng)箱3之間，主要由上防顫輥4、下防顫輥5、支架6及輥座7組成。上防顫輥4設(shè)置在支架6上方，且壓緊帶鋼2上部的一側(cè)。下防顫輥5設(shè)置在支架6下方，且壓緊帶鋼2下部的一側(cè)。支架6的上部和下部分別設(shè)有一輥座7，上防顫輥4和下防顫輥5分別安裝在該輥座7上。上防顫輥4、下防顫輥5分別通過壓靠量調(diào)整螺栓8在輥座7上可調(diào)整位置。上防顫輥4和下防顫輥5的軸線與帶鋼2運行中心線相垂直。上防顫輥4和下防顫輥5的輥面與帶鋼2面接觸。上防顫輥4的輥面從一側(cè)伸入帶鋼2運行中心線，下防顫輥5的輥面從另一側(cè)伸入帶鋼2運行中心線。上防顫輥4和下防顫輥5的輥面分別切入帶鋼2運行中心線的距離為0至20mm。本實用新型的實際安裝方式如下參看圖4，將本實用新型的鍍后冷卻段防顫輥設(shè)置在鍍后塔9上，其中標(biāo)號1為擠干輥，2為帶鋼，3為干燥器風(fēng)箱，4為上防顫輥，5為下防顫輥，6為支架，7為輥座，8為壓靠量調(diào)整螺栓，9為鍍后冷卻塔，10為糾偏輥。在擠干輥1和干燥器風(fēng)箱3之間安裝一對防顫輥，將其分別布置在垂直運行帶鋼 2的正面和背面，并將輥面伸入到帶鋼運行中心線里面0 20mm，使輥面對帶鋼產(chǎn)生壓靠作用。帶鋼2從擠干輥1出來后，先經(jīng)過下防顫輥5，再通過上防顫輥4，然后進(jìn)入干燥器風(fēng)箱3。根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)情況利用調(diào)整螺栓7，將防顫輥橫移調(diào)整到合適的壓靠位置，使垂直帶鋼穩(wěn)定運行。綜上可知，本實用新型通過在擠干輥和干燥器風(fēng)箱之間設(shè)置防顫輥而形成交叉壓靠的作用，使得垂直的帶鋼穩(wěn)定運行，大大減小了漂移和顫動，避免了帶鋼表面的擦傷，而且防顫輥對帶鋼的壓靠力可以進(jìn)行調(diào)整，設(shè)備工作可靠、結(jié)構(gòu)簡單。當(dāng)然，本技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的一般技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識到，上述實施例僅是用來說明本實用新型，而并非用作對本實用新型的限定，只要在本實用新型的實質(zhì)精神范圍內(nèi)，對上述實施例的變化、變型等都將落在本實用新型權(quán)利要求的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種鍍后冷卻段防顫輥，設(shè)置在擠干輥與干燥器風(fēng)箱之間，其特征在于包括上防顫輥、下防顫輥以及支架；所述上防顫輥設(shè)置在支架上方，且壓靠帶鋼上部的一側(cè)；所述下防顫輥設(shè)置在支架下方，且壓靠帶鋼下部的一側(cè)；所述支架的上部和下部分別設(shè)有一輥座，上防顫輥和下防顫輥分別安裝在該輥座上。
2.如權(quán)利要求1所述的鍍后冷卻段防顫輥，其特征在于所述上防顫輥和下防顫輥的軸線與帶鋼運行中心線相垂直。
3.如權(quán)利要求1所述的鍍后冷卻段防顫輥，其特征在于所述上防顫輥和下防顫輥的輥面與帶鋼面接觸。
4.如權(quán)利要求1所述的鍍后冷卻段防顫輥，其特征在于所述上防顫輥的輥面從一側(cè)伸入帶鋼運行中心線，所述下防顫輥的輥面從另一側(cè)伸入帶鋼運行中心線。
5.如權(quán)利要求1所述的鍍后冷卻段防顫輥，其特征在于所述上防顫輥和下防顫輥的輥面分別切入帶鋼運行中心線的距離為0至20mm。
6.如權(quán)利要求1至5中任意一項所述的鍍后冷卻段防顫輥，其特征在于所述上防顫輥、下防顫輥分別通過壓靠量調(diào)整螺栓設(shè)置在輥座上。
專利摘要本實用新型涉及一種鍍后冷卻段防顫輥，設(shè)置在擠干輥與干燥器風(fēng)箱之間，它包括上防顫輥、下防顫輥以及支架。上防顫輥設(shè)置在支架上方，且壓靠帶鋼上部的一側(cè)。下防顫輥設(shè)置在支架下方，且壓靠帶鋼下部的一側(cè)。支架的上部和下部分別設(shè)有一輥座，上防顫輥和下防顫輥分別安裝在該輥座上。本實用新型通過在擠干輥和干燥器風(fēng)箱之間設(shè)置防顫輥而形成交叉壓靠的作用，使得垂直的帶鋼穩(wěn)定運行，大大減小了漂移和顫動，避免了帶鋼表面的擦傷，而且防顫輥對帶鋼的壓靠力可以進(jìn)行調(diào)整，設(shè)備工作可靠、結(jié)構(gòu)簡單。
文檔編號C23C2/40GK201933141SQ201120011470
公開日2011年8月17日 申請日期2011年1月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月15日
發(fā)明者朱嘉芳, 汪順興, 程良鍵 申請人:寶鋼工程技術(shù)集團(tuán)有限公司