專利名稱：一種高硬度表面鋼板式圈圓淬火輥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及重型機(jī)械生產(chǎn)的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種高硬度表面鋼板式圈圓淬火輥
背景技術(shù)：
隨著汽車?yán)滠埳a(chǎn)線的投入，生產(chǎn)出高附加值的高檔汽車板已廣泛應(yīng)用，國內(nèi)越來越多的鋼鐵制造企業(yè)將建立高端產(chǎn)品的冷軋生產(chǎn)線。如寶鋼五冷軋CAPL及CGL生產(chǎn)線為目前國內(nèi)機(jī)國外最先進(jìn)的冷軋生產(chǎn)線，主要生產(chǎn)高檔汽車板，對(duì)帶鋼表面的質(zhì)量要求越來越高，而且?guī)т摰纳a(chǎn)速度越來越快，因此對(duì)生產(chǎn)線上所有輥?zhàn)拥囊笠苍絹碓礁?，輥面無硬度要求，在外表面噴涂鍍硬鉻，在使用過程中容易被雜質(zhì)壓成凹坑或凸起，在成品帶鋼便面形成拉痕或印跡，影響帶鋼的表面質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:克服現(xiàn)有技術(shù)中之不足，提供一種高硬度表面鋼板式圈圓淬火棍。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種高硬度表面鋼板式圈圓淬火輥，它具有輥筒和端板，所述的輥筒的外表面上覆蓋有涂層，端板同中心連接轉(zhuǎn)軸，輥筒的內(nèi)壁上設(shè)有沿圓周方向分布的定位塊。進(jìn)一步的，本發(fā)明所述的棍筒的壁厚度在15 25mm。本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明增強(qiáng)了淬火輥表面硬度，防止表面氧化，保證成品表面的粗糙度，提高生產(chǎn)效率，降低成本。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1.輥筒，2.端板，4.轉(zhuǎn)軸，5.涂層，6.定位塊。
具體實(shí)施例方式現(xiàn)在結(jié)合附圖和優(yōu)選實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。如圖1所示的一種高硬度表面鋼板式圈圓淬火輥，它具有輥筒1，左、右端板2、3，輥筒I的外表面上覆蓋有涂層5，左、右端板2、3同中心連接轉(zhuǎn)軸4，輥筒I的內(nèi)孔孔壁上設(shè)有沿圓周方向分布的定位塊6。左、右端板2、3的外圓分別與輥筒I兩端部?jī)?nèi)孔過盈配合，且過盈量在0.30 0.50mm范圍內(nèi)。輥筒I的壁厚度在15 25mm，不僅可以保障輥筒I通過淬火后的淬火變形量小，不會(huì)產(chǎn)生淬火裂縫，也可減少材料用量，以克服已有技術(shù)的不足，實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的。

上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效 變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種高硬度表面鋼板式圈圓淬火輥，其特征在于:它具有輥筒(I)和端板(2)，其特征在于:所述的輥筒(I)的外表面上覆蓋有涂層(5)，端板(2)同中心連接轉(zhuǎn)軸(4)，輥筒(I)的內(nèi)壁上設(shè)有沿圓周方向分布的定位塊(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高硬度表面鋼板式圈圓淬火輥，其特征在于:所述的輥筒⑴的壁厚度在15 25mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及重型機(jī)械生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種高硬度表面鋼板式圈圓淬火輥。本發(fā)明它具有輥筒和端板，所述的輥筒的外表面上覆蓋有涂層，端板同中心連接轉(zhuǎn)軸，輥筒的內(nèi)壁上設(shè)有沿圓周方向分布的定位塊。本發(fā)明增強(qiáng)了淬火輥表面硬度，防止表面氧化，保證成品表面的粗糙度，提高生產(chǎn)效率，降低成本。
文檔編號(hào)C21D1/62GK103184329SQ20111045807
公開日2013年7月3日 申請(qǐng)日期2011年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月31日
發(fā)明者劉平祥 申請(qǐng)人:劉平祥