專利名稱：一種具有高表面硬度的pmma/abs合金材料及制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種具有高表面硬度的PMMA/ABS合金材料及制備方法。
背景技術(shù)：
ABS是指由丙烯晴、丁二烯、苯乙烯組成的三元共聚物，由于ABS具有良好的成型加工性，制品表面光潔度高，且具有良好的涂裝性和染色性，可電鍍成多種色澤，加之性能優(yōu)良、價格合理和易于加工成型，已成為現(xiàn)今產(chǎn)量最高、應(yīng)用最廣的熱塑性工程塑料，廣泛應(yīng)用于汽車工業(yè)、電子電氣工業(yè)、輕工家電、紡織、建筑等行業(yè)。由于普通的ABS制品相比較于某些塑料產(chǎn)品表面硬度偏低，限制了其在一些領(lǐng)域的應(yīng)用，雖然市售有其它種類的樹脂具有理想的表面硬度，但是這些樹脂一方面表面硬度提高的同時機械性能下降，另一方面價格昂貴而致使產(chǎn)品成本增加。因此，對ABS材料進(jìn)行改性以提高其表面硬度同時保持原有的物化特性，成為業(yè)界努力的方向。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決樹脂材料中表面硬度與機械性能無法共存的問題，提供了一種一種具有高表面硬度的PMMA/ABS合金材料及制備方法，為實現(xiàn)上述發(fā)明的目的，本發(fā)明是采用以下技術(shù)方案來解決的一種具有高表面硬度的PMMA/ABS合金材料，其特征在于所述具有高表面硬度的 PMMA/ABS合金材料中成分包含以下的重量配比PMMA 樹脂20-30%;ABS 樹月旨65-70%;MBS 樹月旨5%-15%;優(yōu)選的，所述MBS樹脂，其橡膠粒徑在100-400納米的范圍內(nèi)具有雙峰分布的結(jié)構(gòu)。優(yōu)選的，所述ABS的平均分子量為8-35萬，數(shù)均粒徑為0. 2_1. 0微米，其中丁二烯的含量為10-30wt%。優(yōu)選的，所述ABS為乳液和本體聚合的ABS。優(yōu)選的，所述PMMA為聚甲基苯烯酸甲酯，其平均分子量為8-30萬，其中MMA的含量為98-100%，鉛筆硬度為2H/500g。優(yōu)選的，在200°C /5KG條件下，所述PMMA的熔融指數(shù)為l-30g/10min。優(yōu)選的，所述MBS中橡膠的含量為40-70Wt%。優(yōu)選的，PMMA/ABS合金材料還包括1^-3%的潤滑劑和0. 1-1 %的抗氧化劑。優(yōu)選的，所述具有高表面硬度的PMMA/ABS合金材料中成分包含以下的重量配比PMMA 樹脂20-30% ；ABS 樹月旨65-70%;MBS 樹月旨5%-15%;
潤滑劑抗氧劑0.1-1%。以及一種具有高表面硬度的PMMA/ABS合金材料的制備方法，其特征在于包括如下步驟(1)、將PMMA樹脂、ABS樹脂及MBS樹脂混合；(2)、將所稱取的原料倒入搞混機中混合2-5分鐘后，放出原料；(3)、將混合好的原料放入雙螺桿擠出機中，擠出造粒，制成顆粒。本發(fā)明提供的PMMA/ABS合金材料制備工藝簡單、成本低廉，得到的PMMA/ABS合金在表面硬度提高20% -30%的同時賦予PMMA更加優(yōu)異的沖擊性能。
具體實施例方式以下結(jié)合通過實驗例以及實施例對本發(fā)明進(jìn)行闡述，然而本發(fā)明的保護范圍并非僅僅局限于以下實施例。所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員依據(jù)本發(fā)明公開的內(nèi)容，均可實現(xiàn)本發(fā)明的目的。本發(fā)明所述的增韌、高表面硬度PMMA/ABS合金材料可通過下述方法制備(1)按重量配比稱取原料；(2)將所稱取的原料倒入搞混機中混合2-5分鐘后，放出原料；(3)將混合好的原料放入雙螺桿擠出機中，擠出造粒，制成顆粒。本發(fā)明提供的PMMA/ABS合金材料制備工藝簡單、成本低廉，得到的PMMA/ABS合金在表面硬度提高20% -30%的同時賦予PMMA更加優(yōu)異的沖擊性能。
具體實施例方式實施例1按70 20 10的比例稱取ABS、PMMA及MBS原料，在高速混合機中混合均勻后， 移入雙螺桿擠出機在180-220°C下熔融共混，壓力60-80Mpa，物料停留2分鐘，然后出料，擠出后冷卻、干燥、切粒即得成品。實施例2按65 20 15的比例稱取ABS、PMMA及MBS原料，在高速混合機中混合均勻后， 移入雙螺桿擠出機在180-220°C下熔融共混，壓力60-80Mpa，物料停留2分鐘，然后出料，擠出后冷卻、干燥、切粒即得成品。實施例3按65 30 5的比例稱取ABS、PMMA及MBS原料，在高速混合機中混合均勻后， 移入雙螺桿擠出機在180-220°C下熔融共混，壓力60-80Mpa，物料停留2分鐘，然后出料，擠出后冷卻、干燥、切粒即得成品。所得PMMA/ABS合金材料與ABS樹脂的物化性能比較見附表1所示。附表1本發(fā)明提供的PMMA/ABS合金與ABS樹脂的物化性能比較表
權(quán)利要求
1.一種具有高表面硬度的PMMA/ABS合金材料，其特征在于所述具有高表面硬度的 PMMA/ABS合金材料中成分包含以下的重量配比PMMA 樹脂 20-30%; ABS 樹脂 65-70%; MBS 樹脂 5%-15%;
2.如權(quán)利要求1所述的具有高表面硬度的PMMA/ABS合金材料，其特征在于所述MBS 樹脂，其橡膠粒徑在100-400納米的范圍內(nèi)具有雙峰分布的結(jié)構(gòu)。
3.如權(quán)利要求1所述的具有高表面硬度的PMMA/ABS合金材料，其特征在于所述ABS 的平均分子量為8-35萬，數(shù)均粒徑為0. 2-1. 0微米，其中丁二烯的含量為10-30wt%。
4.如權(quán)利要求1所述的具有高表面硬度的PMMA/ABS合金材料，其特征在于所述ABS 為乳液和本體聚合的ABS。
5.如權(quán)利要求1所述的具有高表面硬度的PMMA/ABS合金材料，其特征在于所述PMMA 為聚甲基苯烯酸甲酯，其平均分子量為8-30萬，其中MMA的含量為98-100%，鉛筆硬度為 2H/500g。
6.如權(quán)利要求1所述的具有高表面硬度的PMMA/ABS合金材料，其特征在于在 2000C /5KG條件下，所述PMMA的熔融指數(shù)為l_30g/10min。
7.如權(quán)利要求1所述的具有高表面硬度的PMMA/ABS合金材料，其特征在于所述MBS 中橡膠的含量為40-70Wt%。
8.如權(quán)利要求1所述的具有高表面硬度的PMMA/ABS合金材料，其特征在于PMMA/ABS 合金材料還包括-3%的潤滑劑和0. 1-1%的抗氧化劑。
9.如權(quán)利要求1所述的具有高表面硬度的PMMA/ABS合金材料，其特征在于所述具有高表面硬度的PMMA/ABS合金材料中成分包含以下的重量配比PMMA 樹脂 20-30%; ABS 樹脂65-70%;MBS 樹脂5%-15%;潤滑劑1^-3%;抗氧劑0.1-1%。
10.一種具有高表面硬度的PMMA/ABS合金材料的制備方法，其特征在于包括如下步驟(1)、將PMMA樹脂、ABS樹脂及MBS樹脂混合；(2)、將所稱取的原料倒入搞混機中混合2-5分鐘后，放出原料；(3)、將混合好的原料放入雙螺桿擠出機中，擠出造粒，制成顆粒。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種PMMA/ABS合金，包括下列重量百分比的組分PMMA樹脂20-30％；ABS樹脂65-70％；MBS樹脂5％-15％。該合金材料可采用熔融共混擠出一步法制備。本發(fā)明提供的PMMA/ABS合金材料制備工藝簡單、成本低廉，得到的PMMA/ABS合金在表面硬度提高20％-30％的同時賦予PMMA更加優(yōu)異的沖擊性能。
文檔編號C08L51/04GK102241867SQ201010500369
公開日2011年11月16日 申請日期2010年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月30日
發(fā)明者凌源, 徐東, 徐永 申請人:深圳市科聚新材料有限公司