專利名稱：一種轉(zhuǎn)爐煤氣余熱回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種余熱回收裝置，尤其涉及一種轉(zhuǎn)爐煤氣余熱回收裝置。
背景技術(shù)：
轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中會(huì)產(chǎn)生大量的高溫轉(zhuǎn)爐煤氣，目前的處理方法是首先經(jīng)過汽化冷卻煙道，使煙氣溫度由1400°C左右降至約800°C，再通過OG法或LT法將煙氣溫度降至2000C以下。雖然OG法或LT法對轉(zhuǎn)爐煤氣的處理方式有所不同，但兩者都是通過對轉(zhuǎn)爐煤氣進(jìn)行噴水或噴蒸汽來降溫，本質(zhì)上都不節(jié)能。顯然，這兩種處理方式均未對800°C以下轉(zhuǎn)爐煤氣的顯熱進(jìn)行回收。同時(shí)，由于水或蒸汽的耗量巨大，不僅浪費(fèi)了大量的能源，同時(shí)還因煤氣含塵而產(chǎn)生了大量的生產(chǎn)廢水需要進(jìn)行處理。對800°C以下轉(zhuǎn)爐煤氣顯熱進(jìn)行回收的最大難點(diǎn)在于該溫度范圍內(nèi)的煤氣存在爆炸的危險(xiǎn)性，目前世界各國也均沒有安全可行的方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種可以充分回收800°C以下轉(zhuǎn)爐煤氣顯熱的轉(zhuǎn)爐煤氣余熱回收裝置。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種轉(zhuǎn)爐煤氣余熱回收裝置，其特征在于:包括殼體和中心筒且所述中心筒插裝在所述殼體內(nèi)，所述中心筒的下端開口與所述殼體內(nèi)部相通、上端設(shè)有煤氣進(jìn)口，所述殼體的上端設(shè)有煤氣出口、下端設(shè)有排灰口。上述殼體從上到下包 括傾斜段殼體、直段殼體和錐段殼體。上述傾斜段殼體、直段殼體和錐段殼體中其中一段或兩段或各段設(shè)有換熱裝置。上述殼體內(nèi)、中心筒的下方設(shè)有冷卻水管束。上述直段殼體與上述中心筒形成的空間內(nèi)沿所述中心筒下部外周向設(shè)有慣性分
離裝置。上述排灰口采用氮?dú)饷芊饣蛩芊?。上述冷卻水管束可以獨(dú)立循環(huán)運(yùn)行，也可以將吸熱后的冷卻水作為殼體的供水。上述中心筒可以是不帶換熱的筒體，也可以是帶有換熱功能的膜式壁筒體。含有未燃盡紅顆粒及粉塵的轉(zhuǎn)爐煤氣由汽化冷卻煙道通過煤氣進(jìn)口進(jìn)入中心筒后速度增大，從中心筒出來后沿中心筒外側(cè)四周折向上運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)方向的改變使得煤氣中的大部分顆粒由于慣性而進(jìn)入到冷卻水管束區(qū)域進(jìn)行快速降溫。煤氣折向上運(yùn)動(dòng)以后，經(jīng)過慣性分離裝置，使煤氣中的一部分剩余顆粒又被分離出來進(jìn)入冷卻水管束區(qū)域進(jìn)行快速降溫。所有進(jìn)入冷卻水管束區(qū)域進(jìn)行快速降溫后的顆粒由于其溫度遠(yuǎn)低于轉(zhuǎn)爐煤氣燃點(diǎn)，因此不會(huì)給煤氣帶來爆炸的危險(xiǎn)。此外，即使經(jīng)過上述兩次分離仍未被有效分離下來的細(xì)小顆粒，由于其點(diǎn)火能量已經(jīng)低于轉(zhuǎn)爐煤氣的最小點(diǎn)火能，因此，該部分顆粒也不會(huì)帶來煤氣爆炸的安全問題。凈化后的煤氣先后經(jīng)直段殼體和傾斜段殼體換熱降溫后，最后由煤氣出口排出。經(jīng)過快速降溫的固體顆?？恐亓R集到排灰口，并由排灰口排出。
本發(fā)明具有如下有益效果，本發(fā)明將中心筒插裝在殼體內(nèi)，并設(shè)置冷卻水管束和慣性分離裝置，充分回收了 800°C以下煉鋼轉(zhuǎn)爐煤氣的顯熱，且有效的解決了該溫度段的煤氣爆炸問題，不僅避免了現(xiàn)有技術(shù)采用噴淋降溫而產(chǎn)生的污水排放問題，而且節(jié)約了大量的水資源；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，可以直接取代已有的OG法或LT法煤氣處理裝置，對現(xiàn)有轉(zhuǎn)爐煤氣處理系統(tǒng)進(jìn)行改造即可投入使用。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例，一種轉(zhuǎn)爐煤氣余熱回收裝置，包括殼體和中心筒3，殼體從上到下包括傾斜段殼體9、直段殼體8和錐段殼體6且其中兩段設(shè)有換熱裝置，也可以全部設(shè)置換熱裝置或全部不設(shè)置換熱裝置，中心筒3插裝在殼體內(nèi)，中心筒3的下端為開口且與殼體內(nèi)部相通、上端設(shè)有煤氣進(jìn)口 1，殼體的上端設(shè)有煤氣出口 2、下端設(shè)有排灰口 4。中心筒3的下方設(shè)有冷卻水管束5，直段殼體8與中心筒3形成的空間內(nèi)沿中心筒3下部外周向設(shè)有慣性分離裝置7。排灰口 4采用氮?dú)饷芊饣蛩芊狻１緦?shí)施例中，中心筒3為圓柱形，也可以為近似圓柱形；中心筒3為不帶換熱的筒體，也可以是帶有換熱功能的膜式壁筒體。本實(shí)施例中冷卻水管束5獨(dú)立循環(huán)運(yùn)行，也可以將吸熱后的冷卻水作為殼體的供水。運(yùn)行時(shí)，含有未燃盡紅顆粒及粉塵的轉(zhuǎn)爐煤氣由汽化冷卻煙道通過煤氣進(jìn)口 I進(jìn)入中心筒3后速度增大，從中心筒3出來后沿中心筒3外側(cè)四周折向上運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)方向的改變使得煤氣中的大部分顆粒由于慣性而進(jìn)入到冷卻水管束5區(qū)域進(jìn)行快速降溫。煤氣折向上運(yùn)動(dòng)以后，經(jīng)過慣性 分離裝置7，使煤氣中的一部分剩余顆粒又被分離出來進(jìn)入冷卻水管束5區(qū)域進(jìn)行快速降溫。凈化后的煤氣先后經(jīng)直段殼體8和傾斜段殼體9換熱降溫后，最后由煤氣出口 2排出。經(jīng)過快速降溫的固體顆?？恐亓R集到排灰口 4，由排灰口 4排出。
權(quán)利要求
1.一種轉(zhuǎn)爐煤氣余熱回收裝置，其特征在于:包括殼體和中心筒(3)且所述中心筒(3)插裝在所述殼體內(nèi)，所述中心筒(3)的下端開口與所述殼體內(nèi)部相通、上端設(shè)有煤氣進(jìn)口(1)，所述殼體的上端設(shè)有煤氣出口(2)、下端設(shè)有排灰口(4)。
2.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐煤氣余熱回收裝置，其特征在于:所述殼體從上到下包括傾斜段殼體(9)、直段殼體(8)和錐段殼體(6)且其中一段或兩段或各段設(shè)置換熱裝置。
3.如權(quán)利要求2所述的轉(zhuǎn)爐煤氣余熱回收裝置，其特征在于:所述直段殼體(8)與所述中心筒(3)形成的空間內(nèi)沿中心筒(3)下部外周向設(shè)有慣性分離裝置(7)。
4.如權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的轉(zhuǎn)爐煤氣余熱回收裝置，其特征在于:所述中心筒(3)下方、排灰口(4)上方設(shè)有冷卻水管束(5)。
5.如權(quán)利要求4所述的轉(zhuǎn)爐煤氣余熱回收裝置，其特征在于:所述排灰口(4)采用氮?dú)饷芊饣蛩芊狻?br> 全文摘要
一種轉(zhuǎn)爐煤氣余熱回收裝置，其特征在于包括殼體和中心筒且所述中心筒插裝在所述殼體內(nèi)，所述中心筒的下端開口與所述殼體內(nèi)部相通、上端設(shè)有煤氣進(jìn)口，所述殼體的上端設(shè)有煤氣出口、下端設(shè)有排灰口。本發(fā)明將中心筒插裝在殼體內(nèi)，并設(shè)置冷卻水管束和慣性分離裝置，充分回收了800℃以下煉鋼轉(zhuǎn)爐煤氣的顯熱，且有效的解決了該溫度段的煤氣爆炸問題，不僅避免了現(xiàn)有技術(shù)采用噴淋降溫而產(chǎn)生的污水排放問題，而且節(jié)約了大量的水資源；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，可以直接取代已有的OG法或LT法煤氣處理裝置，對現(xiàn)有轉(zhuǎn)爐煤氣處理系統(tǒng)進(jìn)行改造即可投入使用。
文檔編號(hào)C21C5/46GK103184308SQ20111045421
公開日2013年7月3日 申請日期2011年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月30日
發(fā)明者劉旭, 陳繼輝, 王珂, 喻依兆, 楊愛賢 申請人:中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司