金屬間化合物高溫煤氣余熱回收裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型屬于焦?fàn)t高溫煤氣余熱回收技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用金屬間化合物來高效回收高溫?zé)煔獾难b置；具體技術(shù)方案為：金屬間化合物高溫煤氣余熱回收裝置，包括粗煤氣輸送裝置，還包括一次換熱設(shè)備、高溫除塵設(shè)備、二次換熱設(shè)備和廢氣回收設(shè)備，粗煤氣輸送設(shè)備的送氣口與一次換熱設(shè)備的進氣口相連通，一次換熱設(shè)備的排氣口與高溫除塵設(shè)備的進氣口相連通，高溫除塵設(shè)備的排氣口與二次換熱設(shè)備的進氣口相連通，二次換熱設(shè)備的排氣口與廢氣回收設(shè)備的進氣口相連通，一次換熱設(shè)備與二次換熱設(shè)備的結(jié)構(gòu)相同，一次換熱設(shè)備和二次換熱設(shè)備對余熱進行高效的回收利用，焦?fàn)t煤氣不再采用噴氨急冷，實現(xiàn)750℃?280℃的熱量回收利用。
【專利說明】
金屬間化合物高溫煤氣余熱回收裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于焦?fàn)t高溫煤氣余熱回收技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用金屬間化合物來高效回收高溫?zé)煔獾难b置。
【背景技術(shù)】
[0002]焦?fàn)t是將煉焦煤隔絕空氣加熱而干餾產(chǎn)生焦炭的大型爐窯，煉焦過程中同時要產(chǎn)生大量的焦?fàn)t煤氣以及用來加熱而燃盡排出的焦?fàn)t煙道氣，在焦?fàn)t輸出的熱量中，焦?fàn)t煤氣顯熱約占36%，出爐紅焦顯熱約占37%，焦?fàn)t煙道氣帶走熱量約占17%，爐體表面散熱約占10%。焦?fàn)t產(chǎn)生的焦?fàn)t煤氣經(jīng)過炭化室頂部上升管、橋管匯入集氣管，通常在橋管處噴入氨水將650?700 °C左右的焦?fàn)t煤氣冷卻到84°C，不僅浪費了大量焦?fàn)t煤氣顯熱，也增加了氨水處理量。國內(nèi)外學(xué)者對于焦?fàn)t煤氣顯熱的回收經(jīng)過多年的研究但尚未取得成功，其中一個原因是在煉焦過程中煤氣溫度在700°C左右，而在出焦、裝煤過程中上升管、橋管的溫度驟降，對余熱回收裝置產(chǎn)生周期性的熱沖擊而導(dǎo)致?lián)p壞，甚至導(dǎo)致生產(chǎn)事故。目前焦煤制焦行業(yè)采用傳統(tǒng)的工藝路徑，造成大量的熱量損失，不利于企業(yè)的經(jīng)濟運行。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的余熱回收效率低的技術(shù)問題，本實用新型提供了一種焦?fàn)t煤氣的余熱回收裝置，實現(xiàn)焦?fàn)t高溫煤氣的高效回收和利用，可以用于余熱利用和回收，并能達到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案為:金屬間化合物高溫煤氣余熱回收裝置，包括粗煤氣輸送裝置，還包括一次換熱設(shè)備、高溫除塵設(shè)備、二次換熱設(shè)備和廢氣回收設(shè)備，粗煤氣輸送設(shè)備的送氣口與一次換熱設(shè)備的進氣口相連通，一次換熱設(shè)備的排氣口與高溫除塵設(shè)備的進氣口相連通，高溫除塵設(shè)備的排氣口與二次換熱設(shè)備的進氣口相連通，二次換熱設(shè)備的排氣口與廢氣回收設(shè)備的進氣口相連通，一次換熱設(shè)備與二次換熱設(shè)備的結(jié)構(gòu)相同，一次換熱設(shè)備和二次換熱設(shè)備對余熱進行高效的回收利用。
[0005]—次換熱設(shè)備的具體結(jié)構(gòu)為:包括中空的主殼體，主殼體的頂部連通有進氣管，進氣管通過吊桿活動吊裝在頂架上，主殼體的下部設(shè)有排氣管，主殼體的底部連通有集塵槽，主殼體的內(nèi)壁設(shè)有環(huán)形的金屬間化合物過濾網(wǎng)，金屬間化合物過濾網(wǎng)的內(nèi)壁與主殼體的頂蓋、主殼體的底蓋共同圍成進氣腔，進氣腔與進氣管相連通，金屬間化合物過濾網(wǎng)的外壁與主殼體的頂蓋、主殼體的底蓋共同圍成排氣腔，排氣腔與排氣管相連通。
[0006]高溫?zé)煔馔ㄟ^一次換熱設(shè)備的進氣管進入到一次換熱設(shè)備的進氣腔，煙氣經(jīng)過一次換熱設(shè)備的金屬間化合物過濾網(wǎng)過濾后，實現(xiàn)一次過濾，在過濾的過程中，高溫?zé)煔馀c一次換熱設(shè)備主殼體上的水冷壁實現(xiàn)換熱。由于煙氣從上往下運動，實現(xiàn)煙氣降速，更有利于煙氣的除塵和換熱。
[0007]—次換熱后的煙氣高溫?zé)煔馔ㄟ^二次換熱設(shè)備的進氣管進入到二次換熱設(shè)備的進氣腔，煙氣經(jīng)過二次換熱設(shè)備的金屬間化合物過濾網(wǎng)過濾后，實現(xiàn)二次過濾，在過濾的過程中，高溫?zé)煔馀c二次換熱設(shè)備主殼體上的水冷壁實現(xiàn)換熱。由于煙氣從上往下運動，實現(xiàn)煙氣降速，更有利于煙氣的除塵和換熱。
[0008]其中，在一次換熱設(shè)備或二次換熱設(shè)備中，進氣管通過多根分氣管與進氣腔相連通，煙氣從各個方向進入到進氣腔內(nèi)，實現(xiàn)全方位的過濾和換熱。
[0009]其中，在一次換熱設(shè)備或二次換熱設(shè)備中，進氣管上連通有壓力閥，方便側(cè)芽和自動控制。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下技術(shù)效果:
[0011]—、焦?fàn)t煤氣不再采用噴氨急冷，實現(xiàn)750°C_280°C的熱量回收利用。
[0012 ] 二、循環(huán)氨水量減小，循環(huán)栗耗電降低。
[0013]三、焦油中幾乎不含有固體顆粒物(灰分)，焦油品質(zhì)提升。
[0014]四、焦?fàn)t煤氣中幾乎不含有粉塵，硫磺品質(zhì)提升。
[0015]五、回收利用后形成的焦油渣少，焦油收率提升。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型的回收裝置控制圖。
[0017]圖2為圖1中一次換熱設(shè)備或二次換熱設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中，I為主殼體，2為進氣管，3為排氣管，4為集塵槽，5為金屬間化合物過濾網(wǎng)，6為頂蓋，7為底蓋，8為分氣管，9為壓力閥，1為水冷壁。
【具體實施方式】
[0019]為了使本實用新型所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0020]如圖1-2所示，金屬間化合物高溫煤氣余熱回收裝置，包括粗煤氣輸送裝置，還包括一次換熱設(shè)備、高溫除塵設(shè)備、二次換熱設(shè)備和廢氣回收設(shè)備，粗煤氣輸送設(shè)備的送氣口與一次換熱設(shè)備的進氣口相連通，一次換熱設(shè)備的排氣口與高溫除塵設(shè)備的進氣口相連通，高溫除塵設(shè)備的排氣口與二次換熱設(shè)備的進氣口相連通，二次換熱設(shè)備的排氣口與廢氣回收設(shè)備的進氣口相連通，一次換熱設(shè)備與二次換熱設(shè)備的結(jié)構(gòu)相同，一次換熱設(shè)備和二次換熱設(shè)備對余熱進行高效的回收利用。
[0021]—次換熱設(shè)備的具體結(jié)構(gòu)為:包括中空的主殼體I，主殼體I的頂部連通有進氣管2，進氣管2通過吊桿活動吊裝在頂架上，主殼體I的下部設(shè)有排氣管3，主殼體I的底部連通有集塵槽4，主殼體I的內(nèi)壁設(shè)有環(huán)形的金屬間化合物過濾網(wǎng)5，金屬間化合物過濾網(wǎng)5的內(nèi)壁與主殼體I的頂蓋6、主殼體I的底蓋7共同圍成進氣腔，進氣腔與進氣管2相連通，金屬間化合物過濾網(wǎng)5的外壁與主殼體I的頂蓋6、主殼體I的底蓋7共同圍成排氣腔，排氣腔與排氣管3相連通。
[0022]高溫?zé)煔馔ㄟ^一次換熱設(shè)備的進氣管2進入到一次換熱設(shè)備的進氣腔，煙氣經(jīng)過一次換熱設(shè)備的金屬間化合物過濾網(wǎng)5過濾后，實現(xiàn)一次過濾，在過濾的過程中，高溫?zé)煔馀c一次換熱設(shè)備主殼體I上的水冷壁10實現(xiàn)換熱。由于煙氣從上往下運動，實現(xiàn)煙氣降速，更有利于煙氣的除塵和換熱。
[0023]—次換熱后的煙氣高溫?zé)煔馔ㄟ^二次換熱設(shè)備的進氣管2進入到二次換熱設(shè)備的進氣腔，煙氣經(jīng)過二次換熱設(shè)備的金屬間化合物過濾網(wǎng)5過濾后，實現(xiàn)二次過濾，在過濾的過程中，高溫?zé)煔馀c二次換熱設(shè)備主殼體I上的水冷壁10實現(xiàn)換熱。由于煙氣從上往下運動，實現(xiàn)煙氣降速，更有利于煙氣的除塵和換熱。
[0024]金屬間化合物柔性膜具有耐550 °C高溫、耐腐蝕(可耐H2S、SO2、SO3等腐蝕)、高精度(0.?μιη)、高通量等優(yōu)點，還具有布袋濾材的柔韌性；曲折因子小，具備一定柔性，易反吹，通過反應(yīng)合成方法Kirkendal I效應(yīng)成孔，曲折因子小，壁薄，具備一定柔性，反吹清灰更容易；能實現(xiàn)高精度過濾，空間小;實現(xiàn)高溫過濾的功能，可以用于余熱利用、環(huán)保達標(biāo)排放系統(tǒng)，將解決熱量的損失。
[0025]其中，作為優(yōu)選的，在一次換熱設(shè)備或二次換熱設(shè)備中，進氣管2通過多根分氣管8與進氣腔相連通，煙氣從各個方向進入到進氣腔內(nèi)，實現(xiàn)全方位的過濾和換熱。
[0026]其中，作為優(yōu)選的，在一次換熱設(shè)備或二次換熱設(shè)備中，進氣管2上連通有壓力閥9，方便側(cè)芽和自動控制。
[0027]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包在本實用新型范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.金屬間化合物高溫煤氣余熱回收裝置，包括粗煤氣輸送裝置，其特征在于，還包括一次換熱設(shè)備、高溫除塵設(shè)備、二次換熱設(shè)備和廢氣回收設(shè)備，所述粗煤氣輸送設(shè)備的送氣口與一次換熱設(shè)備的進氣口相連通，一次換熱設(shè)備的排氣口與高溫除塵設(shè)備的進氣口相連通，高溫除塵設(shè)備的排氣口與二次換熱設(shè)備的進氣口相連通，二次換熱設(shè)備的排氣口與廢氣回收設(shè)備的進氣口相連通，一次換熱設(shè)備與二次換熱設(shè)備的結(jié)構(gòu)相同，所述一次換熱設(shè)備的具體結(jié)構(gòu)為:包括中空的主殼體(1)，所述主殼體(I)的頂部連通有進氣管(2)，所述進氣管(2)通過吊桿活動吊裝在頂架上，所述主殼體(I)的下部設(shè)有排氣管(3)，主殼體(I)的底部連通有集塵槽(4)，所述主殼體(I)的內(nèi)壁設(shè)有環(huán)形的金屬間化合物過濾網(wǎng)(5)，金屬間化合物過濾網(wǎng)(5)的內(nèi)壁與主殼體(I)的頂蓋(6)、主殼體(I)的底蓋(7)共同圍成進氣腔，進氣腔與進氣管(2)相連通，金屬間化合物過濾網(wǎng)(5)的外壁與主殼體(I)的頂蓋(6)、主殼體(I)的底蓋(7)共同圍成排氣腔，排氣腔與排氣管(3)相連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬間化合物高溫煤氣余熱回收裝置，其特征在于，所述進氣管(2)通過多根分氣管(8)與進氣腔相連通。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬間化合物高溫煤氣余熱回收裝置，其特征在于，所述進氣管(2)上連通有壓力閥(9)。
【文檔編號】C10K1/02GK205576012SQ201620264479
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年4月1日
【發(fā)明人】胡健, 王軍祥, 張新, 陳波, 孫俊青, 王啟
【申請人】山西中節(jié)能潞安電力節(jié)能服務(wù)有限公司