專利名稱：硫酸鋅溶液的凈化方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及煉鋅領(lǐng)域，尤其是涉及一種硫酸鋅溶液的凈化方法及裝置。
背景技術(shù)：
在傳統(tǒng)的煉鋅硫酸鋅溶液凈化過程中，通常采用鋅粉作為添加劑，以置換硫酸鋅溶液中的雜質(zhì)，完成凈化過程。為了能夠盡可能降低硫酸鋅溶液中雜質(zhì)的含量，提升硫酸鋅溶液的凈化效果，通常會(huì)加入過量的鋅粉，這些鋅粉一部分通過置換反應(yīng)進(jìn)入硫酸鋅溶液中，其余部分沉積在凈化作業(yè)后所形成的凈化渣中。目前，在硫酸鋅凈化過程中所產(chǎn)生的凈化渣通常不再使用，這就使得凈化渣中所含有的大量未完全反應(yīng)的鋅粉未能得到充分利用，造成加工成本的上升，并且也不利于凈化質(zhì)量的穩(wěn)定控制。尋找一種既能夠降低鋅粉使用量，又有利于凈化質(zhì)量的穩(wěn)定控制的方法對硫酸鋅溶液的凈化具有重要意義。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種能夠降低鋅粉的使用量，并提高硫酸鋅溶液凈化質(zhì)量的穩(wěn)定性的硫酸鋅溶液的凈化方法及設(shè)備。為此，在本發(fā)明中提供了一種硫酸鋅溶液的凈化方法，包括對硫酸鋅溶液依序進(jìn)行除銅、除鈷鎳以及除鎘的凈化過程，硫酸鋅溶液的凈化方法進(jìn)一步包括以下步驟:A、獲取鈷鎳渣晶種，包括以下步驟A1、控制除銅凈化后所得硫酸鋅溶液的含銅量為150-450mg/ L ；A2、向步驟Al中所得到的除銅凈化后硫酸鋅溶液中加入鋅粉、砷鹽，進(jìn)行除鈷鎳凈化反應(yīng)，反應(yīng)后進(jìn)行沉清，并取下層底流，形成鈷鎳渣晶種；B、利用鈷鎳渣晶種進(jìn)行除鈷鎳反應(yīng)， 包括以下步驟B1、控制除銅凈化后所得硫酸鋅溶液的含銅量為150-450mg/L ；B2、向步驟 Bl中所得到的除銅凈化后硫酸鋅溶液中加入鋅粉、砷鹽、以及鈷鎳渣晶種進(jìn)行除鈷鎳凈化反應(yīng)。進(jìn)一步地，上述步驟A進(jìn)一步包括A3、從下層底流中取樣，形成測試樣，靜置測試樣，并根據(jù)靜置時(shí)間進(jìn)行判斷A4、如果測試樣在5分鐘內(nèi)形成上下層分解明顯的沉清溶液，則下層底流即為鈷鎳渣晶種；A5、如果測試樣在5分鐘內(nèi)未形成上下層分解明顯的沉清溶液，則將下層底流回流，同鋅粉、砷鹽一起投入到步驟Al中所得到的除銅凈化后硫酸鋅溶液中，進(jìn)行除鈷鎳凈化反應(yīng)，凈化反應(yīng)后沉清，并再次獲取下層底流，重復(fù)步驟A3，并根據(jù)靜置時(shí)間判斷進(jìn)行步驟A4或者如果測試樣在5分鐘內(nèi)未形成上下層分解明顯的沉清溶液， 則外排所述下層底流。進(jìn)一步地，上述步驟B進(jìn)一步包括B3、對除鈷鎳凈化反應(yīng)完成后的硫酸鋅溶液進(jìn)行沉清，形成上層清液和下層底流，取上層清液進(jìn)一步壓濾后進(jìn)行除鎘凈化反應(yīng)，并將下層底流回流至除鈷鎳凈化反應(yīng)過程中作為鈷鎳渣晶種使用。進(jìn)一步地，在除鈷鎳的凈化過程中，通過加入酸液使在整個(gè)凈化過程中的硫酸鋅溶液的BT值為1.2 2.0。進(jìn)一步地，上述BT值的測試方法如下取硫酸鋅溶液200_300ml，過濾后量出 25ml，放入容器中，添加25ml蒸餾水，滴入2_4滴甲基橙。用10g/L的硫酸溶液滴定，至顏色變紅為止，所使用的硫酸溶液的毫升數(shù)為的BT值。進(jìn)一步地，上述步驟B中除鈷鎳凈化反應(yīng)至少包括以下步驟C1、第一次除鈷鎳凈化反應(yīng)將鈷鎳渣晶種、鋅粉和砷鹽一起投入到步驟Bl中的除銅凈化后硫酸鋅溶液中，進(jìn)行凈化反應(yīng)，形成硫酸鋅第一凈化液；C2、第二次除鈷鎳凈化反應(yīng)將鋅粉投入硫酸鋅第一凈化液中，進(jìn)行凈化反應(yīng)，形成硫酸鋅第二凈化液；C3、第三次除鈷鎳凈化反應(yīng)將鋅粉投入硫酸鋅第二凈化液中進(jìn)行，進(jìn)行凈化反應(yīng)，形成硫酸鋅第三凈化液；以及C4、將硫酸鋅第三凈化液進(jìn)行沉清，形成上層清液和下層底流，取上層清液進(jìn)一步壓濾后進(jìn)行除鎘凈化反應(yīng)，并將下層底流回流，投入到步驟Cl中作為鈷鎳渣晶種使用。進(jìn)一步地，上述除鈷鎳凈化反應(yīng)進(jìn)一步包括以下步驟Cl、第一次除鈷鎳凈化反應(yīng)，將鈷鎳渣晶種、鋅粉和砷鹽一起投入到完成除銅凈化的硫酸鋅溶液中，將電位控制在-450 -550mV，滴加酸液至硫酸鋅溶液的BT值為1. 2 1. 8后，進(jìn)行凈化反應(yīng)，形成硫酸鋅第一凈化液；C2、第二次除鈷鎳凈化反應(yīng)將鋅粉投入硫酸鋅第一凈化液中，將電位控制在-550 -650mV，滴加酸液至硫酸鋅溶液的BT值為1. 2 1. 8后，進(jìn)行凈化反應(yīng)，形成硫酸鋅第二凈化液；C3、第三次除鈷鎳凈化反應(yīng)將鋅粉投入硫酸鋅第二凈化液中，將電位控制在-550 -650mV，滴加酸液至硫酸鋅溶液的BT值為1. 2 1. 8后，進(jìn)行凈化反應(yīng)，形成硫酸鋅第三凈化液。進(jìn)一步地，上述除鈷鎳凈化反應(yīng)的步驟進(jìn)一步包括除鈷率監(jiān)測的步驟，除鈷率監(jiān)測的步驟包括(1)對硫酸鋅第一凈化液相對于步驟Bl中除銅凈化后硫酸鋅溶液的除鈷率進(jìn)行測試，控制除鈷率為60 90%;(幻對硫酸鋅第二凈化液相對于步驟Bl中除銅凈化后硫酸鋅溶液的除鈷率進(jìn)行測試，控制除鈷率為85 95% ； (3)對硫酸鋅第三凈化液中含鈷量進(jìn)行測試，控制含鈷量在lmg/L以下；(4)每隔1-8小時(shí)，重復(fù)步驟(1)-(3)，如果除鈷率或含鈷量在相應(yīng)范圍內(nèi)，則繼續(xù)反應(yīng)，如果除鈷率或含鈷量超出相應(yīng)范圍，則相應(yīng)調(diào)節(jié)鋅粉投入量和反應(yīng)電位值，至除鈷率或含鈷量達(dá)到相應(yīng)范圍。進(jìn)一步地，上述步驟Bl中除銅凈化后所得硫酸鋅溶液的含銅量為250 350mg/L，除鈷鎳凈化反應(yīng)進(jìn)一步包括以下步驟Cl、第一次除鈷鎳凈化反應(yīng)中控制電位為-490 -510mV，完成除銅凈化的硫酸鋅溶液加酸后的BT值為1. 4 1. 6，并控制凈化反應(yīng)后硫酸鋅第一凈化液的除鈷率為80 90% ；C2、第二次除鈷鎳凈化反應(yīng)中控制電位為-580 -620mV，硫酸鋅第一凈化液加酸后BT值為1. 4 1. 6，并控制凈化反應(yīng)后硫酸鋅第二凈化液的除鈷率為90 95% ；C3、第三次除鈷鎳凈化反應(yīng)中控制電位為-580 _620mV，硫酸鋅第二凈化液加酸后BT值為1. 4 1. 6，并控制凈化反應(yīng)后硫酸鋅第三凈化液的含鈷量在lmg/L以下。同時(shí)，在本發(fā)明還包括一種硫酸鋅溶液的凈化裝置，其包括依序連接的除銅反應(yīng)裝置、除鈷鎳反應(yīng)裝置以及除鎘反應(yīng)裝置，其特征在于，除鈷鎳反應(yīng)裝置包括至少一個(gè)除鈷鎳反應(yīng)器，設(shè)有硫酸鋅溶液流入口和凈化劑流入口，硫酸鋅溶液流入口與除銅反應(yīng)裝置相連；濃縮槽，用以沉清除鈷鎳反應(yīng)后的硫酸鋅溶液，包括進(jìn)料口、用以輸出上層清液的第一出料口和用以輸出下層底流的第二出料口，進(jìn)料口與除鈷鎳反應(yīng)器相連；第二出料口與凈化劑流入口相連；壓濾器，設(shè)有流入口和流出口，流入口與第一出料口相連，流出口與除鎘反應(yīng)裝置相連。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明所提供的硫酸鋅溶液的砷鹽凈化方法通過將在除鈷鎳凈化過程中所產(chǎn)生的鈷鎳渣晶種投入到除鈷鎳凈化反應(yīng)中，不但降低了鋅粉的使用量，提高了鋅粉的利用率，同時(shí)還提高了硫酸鋅溶液凈化質(zhì)量的穩(wěn)定性。除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)之外，本發(fā)明還有其它的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)。 下面將具體實(shí)施例，對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的說明，但如下實(shí)施例僅是用以理解本發(fā)明，而不能限制本發(fā)明，本發(fā)明可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。在本發(fā)明的一種典型的實(shí)施方式中，一種硫酸鋅溶液的凈化方法，包括對硫酸鋅溶液依序進(jìn)行除銅、除鈷鎳以及除鎘的凈化過程，硫酸鋅溶液的凈化方法進(jìn)一步包括以下步驟:A、獲取鈷鎳渣晶種，包括以下步驟:A1、控制除銅凈化后所得硫酸鋅溶液的含銅量為 150-450mg/L A2、向步驟Al中所得到的除銅凈化后硫酸鋅溶液中加入鋅粉、砷鹽，進(jìn)行除鈷鎳凈化反應(yīng)，反應(yīng)后進(jìn)行沉清，并取下層底流，形成鈷鎳渣晶種；B、利用鈷鎳渣晶種進(jìn)行除鈷鎳反應(yīng)，包括以下步驟B1、控制除銅凈化后所得硫酸鋅溶液的含銅量為150-450mg/ LB2、向步驟Bl中所得到的除銅凈化后硫酸鋅溶液中加入鋅粉、砷鹽、以及鈷鎳渣晶種進(jìn)行除鈷鎳凈化反應(yīng)。本發(fā)明所提供的硫酸鋅溶液的凈化方法是通過將硫酸鋅溶液在除鈷鎳過程中所產(chǎn)生的鈷鎳渣晶種回流到除鈷鎳過程中進(jìn)一步利用鈷鎳渣晶種中的鋅粉進(jìn)行除鈷鎳反應(yīng)， 以減少鋅粉的使用量，提高了鋅粉的利用率，同時(shí)還提高了硫酸鋅溶液凈化質(zhì)量的穩(wěn)定性。 該方法包括兩部分內(nèi)容獲取鈷鎳渣晶種和利用鈷鎳渣晶種進(jìn)行除鈷鎳反應(yīng)。在這兩個(gè)步驟在進(jìn)行的過程中都需要控制除銅凈化后所得硫酸鋅溶液的含銅量，使其在150-450mg/L 范圍內(nèi)。通常，在對硫酸鋅溶液進(jìn)行除銅凈化之前，硫酸鋅溶液中含銅量通常為 500-1000mg/L，在對硫酸鋅溶液進(jìn)行除銅凈化的過程中，可以通過控制添加鋅粉的量來調(diào)節(jié)置換除銅后的溶液Cu離子含量，鋅粉加入的越多，銅就除得越干凈；減少鋅粉的加入量能夠提升完成除銅過程后的硫酸鋅溶液中Cu離子含量。在本發(fā)明中，優(yōu)選將完成除銅過程后的硫酸鋅溶液中Cu離子含量控制在150 450mg/L，更優(yōu)選為250 350mg/L。將完成除銅過程后的硫酸鋅溶液中Cu離子含量控制在這個(gè)范圍內(nèi)，有利于在對硫酸鋅溶液進(jìn)行除鈷鎳凈化時(shí)，形成穩(wěn)定的晶種物相。當(dāng)完成除銅過程后的硫酸鋅溶液中Cu離子含量控制在150 450mg/L時(shí)，經(jīng)過除鈷鎳凈化后，對硫酸鋅溶液進(jìn)行沉清得到的底流就是鈷鎳渣晶種中會(huì)形成砷-銅、砷-鈷、 砷-鎳的合金物相，這種合金物相是一種比較穩(wěn)定的物相，進(jìn)而避免溶液中“返溶”現(xiàn)象的發(fā)生，所謂“返溶”現(xiàn)象是指已經(jīng)進(jìn)入鈷鎳渣中以固體形式沉積下來的砷、銅、鈷等元素所形成的非穩(wěn)定性的物相會(huì)發(fā)生在返回凈化作業(yè)時(shí)又發(fā)生溶解現(xiàn)象并進(jìn)入液相，這種“返溶”現(xiàn)象不僅起不到凈化作用，還對凈化作業(yè)有害。同時(shí)，在本發(fā)明中形成上述這種結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的晶種之后，這個(gè)晶種在返回凈化作業(yè)時(shí)，又可以促進(jìn)新形成的鈷鎳渣也以穩(wěn)定的狀態(tài)沉積下來；另外，由于這種鈷鎳渣晶種中含有尚未反應(yīng)完全的鋅粉(約占10% )，所以，晶種返回還能起到節(jié)約鋅粉的作用。因此，在除鈷鎳過程中形成結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的鈷鎳渣晶種至關(guān)重要。在上述步驟A獲取鈷鎳渣晶種的過程中，優(yōu)選包括對鈷鎳渣晶種進(jìn)行檢測的步驟，進(jìn)一步保證利用鈷鎳渣晶種進(jìn)行除鈷鎳凈化反應(yīng)過程的穩(wěn)定進(jìn)行。該檢測的步驟包括 A3、從下層底流中取樣，形成測試樣，靜置測試樣，并根據(jù)靜置時(shí)間進(jìn)行判斷A4、如果測試樣在5分鐘內(nèi)形成上下層分解明顯的沉清溶液，則下層底流即為鈷鎳渣晶種；A5、如果測試樣在5分鐘內(nèi)未形成上下層分解明顯的沉清溶液，則將下層底流回流，同鋅粉、砷鹽一起投入到步驟Al中所得到的除銅凈化后硫酸鋅溶液中，進(jìn)行除鈷鎳凈化反應(yīng)，凈化反應(yīng)后沉清，并再次獲取下層底流；重復(fù)步驟A3，并根據(jù)靜置時(shí)間判斷進(jìn)行步驟A4或者如果測試樣在5分鐘內(nèi)未形成上下層分解明顯的沉清溶液，外排該下層底流。鈷鎳渣晶種回流至除鈷鎳凈化反應(yīng)過程中的次數(shù)越多，其結(jié)果越穩(wěn)定，在最初獲取鈷鎳渣晶種過程中，測試樣形成上下層分解明顯的沉清溶液的時(shí)間越短說明底流中晶種的結(jié)構(gòu)越穩(wěn)定。如果測試樣在5分鐘內(nèi)形成上下層分解明顯的沉清溶液，那么該底流中的鈷鎳渣晶種已經(jīng)具有較為穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)，將此時(shí)的底流作為鈷鎳渣晶種進(jìn)行除鈷鎳凈化反應(yīng)，有利于在除鈷鎳凈化反應(yīng)快速地形成穩(wěn)定的生產(chǎn)流程。如果測試樣未在5分鐘內(nèi)形成上下層分解明顯的沉清溶液，那么可以回流一次，再次測試，如依然未在5分鐘內(nèi)形成上下層分解明顯的沉清溶液那么最好重新制作底流，以避免獲取鈷鎳渣晶種的時(shí)間過長，增加時(shí)間成本。在上述步驟B利用鈷鎳渣晶種進(jìn)行除鈷鎳反應(yīng)的過程中，優(yōu)選增加鈷鎳渣晶種內(nèi)部回流的過程，具體為B3、對除鈷鎳凈化反應(yīng)完成后的硫酸鋅溶液進(jìn)行沉清，形成上層清液和下層底流，取上層清液進(jìn)一步壓濾后進(jìn)行除鎘凈化反應(yīng)，并將下層底流回流至除鈷鎳凈化反應(yīng)過程中作為鈷鎳渣晶種使用。在同一條件、同一系統(tǒng)中所生產(chǎn)出來的鈷鎳渣晶種自回流，反復(fù)利用，能夠形成結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定的鈷鎳渣晶種，在形成理想的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的晶種之后， 這個(gè)晶種在返回凈化作業(yè)時(shí)，又可以促進(jìn)新形成的鈷鎳渣也以穩(wěn)定的狀態(tài)沉積下來。上述硫酸鋅溶液的砷鹽凈化方法通過將在除鈷鎳凈化過程中所產(chǎn)生的鈷鎳渣晶種投入到除鈷鎳凈化反應(yīng)中，不但降低了鋅粉的使用量，提高了鋅粉的利用率，還能夠形成更為穩(wěn)定的凈化過程，進(jìn)而更好地提高硫酸鋅溶液凈化質(zhì)量的穩(wěn)定性。優(yōu)選地，在上述硫酸鋅溶液的砷鹽凈化方法的除鈷鎳的凈化過程中，所投入的鋅粉量通常與硫酸鋅溶液的量有直接的關(guān)系，大概每立方米硫酸鋅溶液中加入0. 8-1. 5公斤鋅粉。鋅粉、砷鹽、以及鈷鎳渣晶種的加入量的重量比可以控制為1 0.025 1 10 80。在本發(fā)明的一種優(yōu)選地實(shí)施方式中，在除鈷鎳的凈化過程中，通過加入酸液使在整個(gè)凈化過程中的硫酸鋅溶液的BT值為1. 2 2. 0。在上述除鈷鎳的凈化過程，硫酸鋅溶液的酸度直接影響凈化結(jié)果，酸度過高，會(huì)造成鋅粉與酸直接反應(yīng)，進(jìn)而造成鋅粉消耗量上升，增加生產(chǎn)成本的不足；而酸度過低，會(huì)使溶液堿度大，進(jìn)而發(fā)生反應(yīng)式(1)中的放酸反應(yīng)，形成Zn2(OH)2SO4(堿式硫酸鋅)。堿式硫酸鋅會(huì)沉淀，進(jìn)入固相與鈷鎳渣晶種混合在一起，不但破壞晶種結(jié)構(gòu)還會(huì)危害到后續(xù)的壓濾作業(yè)。反應(yīng)式(1)如下
ZnS04+H20 — Zn2 (OH) 2S04+H+ (1)現(xiàn)有技術(shù)中通常采用PH值檢測溶液的酸度，然而在硫酸鋅溶液的凈化過程中，上述反應(yīng)式(1)中放酸反應(yīng)所產(chǎn)生的H+會(huì)造成所檢測到的PH值與溶液的實(shí)際酸度不相符。為了能夠更為精確的控制硫酸鋅溶液的酸度，在本發(fā)明中采用BT值代替PH值對溶液的酸度進(jìn)行檢測，具體方案如下取加入凈化劑(包括鋅粉、砷鹽和鈷鎳渣晶種或者鋅粉本身)的硫酸鋅溶液200-300mL，過濾后量出25mL，放入容器中，添加25mL蒸餾水，滴入 2-4滴甲基橙，用10g/L的硫酸溶液滴定，至顏色變紅為止，所使用的硫酸溶液的毫升數(shù)為所述的BT值。在本發(fā)明中BT值的測試方法屬于一種反滴定方法，其能夠有效的計(jì)算硫酸鋅溶液中真實(shí)H+離子的含量，而不受硫酸鋅溶液在凈化過程上述反應(yīng)式(1)中所發(fā)生的放酸反應(yīng)的影響，這樣就能夠更好地控制溶液的實(shí)際酸度，進(jìn)而控制上述反應(yīng)式(1)逆向反應(yīng)，減少堿式硫酸鋅Zn2 (OH) 2S04的生成。在實(shí)際操作中，上述BT值可以為1.0 2. 2。優(yōu)選地，BT值為1.2 2.0，將BT值控制在1. 2 2. 0范圍內(nèi)，使溶液保持微酸性，能有效破壞鋅粉表面的氧化膜，提高鋅粉的活性，即起到節(jié)約鋅粉的作用；還可以有效阻止凈化過程堿式硫酸鋅的生成，堿式硫酸鋅產(chǎn)生后會(huì)包裹在鈷鎳渣晶種表面，進(jìn)而破壞晶種的穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。保持鋅粉的活性和保證鈷鎳渣晶種的穩(wěn)定結(jié)構(gòu)都有利于提高凈化效果。在本發(fā)明的一種具體的實(shí)施方式中，上述硫酸鋅溶液的凈化方法的步驟B中除鈷鎳凈化反應(yīng)至少包括以下步驟C1、第一次除鈷鎳凈化反應(yīng)將鈷鎳渣晶種、鋅粉和砷鹽一起投入到步驟Bl中的除銅凈化后硫酸鋅溶液中，進(jìn)行凈化反應(yīng)，形成硫酸鋅第一凈化液； C2、第二次除鈷鎳凈化反應(yīng)將鋅粉投入硫酸鋅第一凈化液中，進(jìn)行凈化反應(yīng)，形成硫酸鋅第二凈化液；C3、第三次除鈷鎳凈化反應(yīng)將鋅粉投入硫酸鋅第二凈化液中進(jìn)行，進(jìn)行凈化反應(yīng)，形成硫酸鋅第三凈化液；以及C4、將硫酸鋅第三凈化液進(jìn)行沉清，形成上層清液和下層底流，取上層清液進(jìn)一步壓濾后進(jìn)行除鎘凈化反應(yīng)，并將下層底流回流，投入到步驟Cl 中作為鈷鎳渣晶種使用。上述硫酸鋅溶液的砷鹽凈化方法中，除鈷鎳凈化過程并不限于三次除鈷鎳凈化反應(yīng)，其可以是多次，如五次，在第三次除鈷鎳凈化反應(yīng)后的第四、第五次除鈷鎳凈化反應(yīng)過程中采用與第三次除鈷鎳凈化反應(yīng)相同的方法即可。優(yōu)選地，上述除鈷鎳凈化反應(yīng)進(jìn)一步包括以下步驟C1、第一次除鈷鎳凈化反應(yīng)將鈷鎳渣晶種、鋅粉和砷鹽一起投入到完成除銅凈化的硫酸鋅溶液中，控制電位為-450 -550mV，滴加酸液至硫酸鋅溶液的BT值為1. 2 1. 8后，進(jìn)行凈化反應(yīng)，形成硫酸鋅第一凈化液；C2、第二次除鈷鎳凈化反應(yīng)將鋅粉投入硫酸鋅第一凈化液中，控制電位為-550 -650mV，滴加酸液至硫酸鋅溶液的BT值為1. 2 1. 8后，進(jìn)行凈化反應(yīng)，形成硫酸鋅第二凈化液；C3、第三次除鈷鎳凈化反應(yīng)將鋅粉投入硫酸鋅第二凈化液中，控制電位為-550 -650mV，滴加酸液至硫酸鋅溶液的BT值為1. 2 1. 8后，進(jìn)行凈化反應(yīng)，形成硫酸鋅第三凈化液。上述硫酸鋅溶液的砷鹽凈化方法中，通過控制第一次、第二次、第三次反應(yīng)過程中的電位、BT值，能夠有利于控制鋅粉、砷鹽、以及鈷鎳渣晶種的投入量。電位過低表明鋅粉過量，會(huì)造成鋅粉的浪費(fèi)，并產(chǎn)生堿式鹽；電位過高則表明鋅粉不足，凈化效果會(huì)達(dá)不到要求。在實(shí)際操作中，通過調(diào)節(jié)鋅粉的投入量，以使得硫酸鋅溶液的電位達(dá)到相應(yīng)的數(shù)值，并根據(jù)所測量得到的實(shí)際電位值反調(diào)節(jié)鋅粉的投入量，使實(shí)際電位控制在目標(biāo)范圍，以保證除鈷鎳凈化過程的穩(wěn)定進(jìn)行。更為優(yōu)選地，上述除鈷鎳凈化反應(yīng)的步驟進(jìn)一步包括除鈷率監(jiān)測的步驟，除鈷率監(jiān)測的步驟包括(1)對硫酸鋅第一凈化液相對于步驟Bl中除銅凈化后硫酸鋅溶液的除鈷率進(jìn)行測試，控制除鈷率為60 90%;(幻對硫酸鋅第二凈化液相對于步驟Bl中除銅凈化后硫酸鋅溶液的除鈷率進(jìn)行測試，控制除鈷率為85 95% ； (3)對硫酸鋅第三凈化液中含鈷量進(jìn)行測試，控制含鈷量在lmg/L以下；(4)每隔1-8小時(shí)，重復(fù)步驟(1)-(3)，如果除鈷率或含鈷量在相應(yīng)范圍內(nèi)，則繼續(xù)反應(yīng)，如果除鈷率或含鈷量超出相應(yīng)范圍，則相應(yīng)調(diào)節(jié)鋅粉投入量和反應(yīng)電位值，至除鈷率或含鈷量達(dá)到相應(yīng)范圍。同時(shí)，除鈷率也是衡量每次凈化反應(yīng)效果的一個(gè)指標(biāo)，由于溶液中存在的雜質(zhì)元素種類很多，實(shí)際生產(chǎn)中不可能每個(gè)雜質(zhì)都進(jìn)行檢測，所以僅檢測鈷，如果鈷的凈化效果較好，那么其它雜質(zhì)的凈化效果也會(huì)相應(yīng)很好。將每次除鈷鎳凈化反應(yīng)過程后的除鈷率控制在上述范圍內(nèi)有利于形成結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的鈷鎳渣晶種。在實(shí)際操作中，影響電位的因素很多，再加上電位測量儀也會(huì)存在失常的情況，通過對每次除鈷鎳凈化反應(yīng)過程中除鈷率的控制， 能夠更好地判斷鋅粉加入量是否合適。在實(shí)際操作過程中，根據(jù)所測量得到的除鈷率，重新調(diào)節(jié)鋅粉的投入量，使得硫酸鋅溶液的電位在相應(yīng)的數(shù)值范圍內(nèi)的同時(shí)，除鈷率達(dá)到相應(yīng)的要求，使得鋅粉的投入量、硫酸鋅溶液的電位以及除鈷率三者達(dá)到平衡以進(jìn)一步保證除鈷鎳凈化過程的穩(wěn)定進(jìn)行。在本發(fā)明的一種更為具體的實(shí)施方式中，上述步驟Bl中除銅凈化后所得硫酸鋅溶液的含銅量為250 350mg/L，除鈷鎳凈化反應(yīng)進(jìn)一步包括以下步驟C1、第一次除鈷鎳凈化反應(yīng)中控制電位為-490 _510mV，完成除銅凈化的硫酸鋅溶液加酸后的BT值為 1. 4 1. 6，并控制凈化反應(yīng)后硫酸鋅第一凈化液的除鈷率為80 90% ；C2、第二次除鈷鎳凈化反應(yīng)中控制電位為-580 _620mV，硫酸鋅第一凈化液加酸后BT值為1. 4 1. 6，并控制凈化反應(yīng)后硫酸鋅第二凈化液的除鈷率為90 95% ；C3、第三次除鈷鎳凈化反應(yīng)中 控制電位為-580 -620mV，硫酸鋅第二凈化液加酸后BT值為1. 4 1. 6，并控制凈化反應(yīng)后硫酸鋅第三凈化液的含鈷量在lmg/L以下。在這種方式中，通過將硫酸鋅溶液的電位和除鈷率控制在相應(yīng)的范圍內(nèi)，更有利于控制鋅粉的投入量，進(jìn)而在提高硫酸鋅溶液凈化質(zhì)量的穩(wěn)定性的同時(shí)形成結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的鈷鎳渣晶種。同時(shí)，在本發(fā)明中還提供了一種硫酸鋅溶液的凈化裝置，該裝置包括依序連接的除銅反應(yīng)裝置、除鈷鎳反應(yīng)裝置以及除鎘反應(yīng)裝置，除鈷鎳反應(yīng)裝置包括至少一個(gè)除鈷鎳反應(yīng)器，設(shè)有硫酸鋅溶液流入口和凈化劑流入口，硫酸鋅溶液流入口與除銅反應(yīng)裝置相連； 濃縮槽，用以沉清除鈷鎳反應(yīng)后的硫酸鋅溶液，包括進(jìn)料口、用以輸出上層清液的第一出料口和用以輸出下層底流的第二出料口，進(jìn)料口與除鈷鎳反應(yīng)器相連；第二出料口與凈化劑流入口相連；壓濾器，設(shè)有流入口和流出口，流入口與第一出料口相連，流出口與除鎘反應(yīng)裝置相連。本發(fā)明所提供的這種裝置與現(xiàn)有的硫酸鋅溶液的凈化裝置相比，增加了濃縮槽， 這種濃縮槽采用通常使用的普通濃縮槽即可，其用以實(shí)現(xiàn)本發(fā)明所提供的硫酸鋅溶液的凈化方法中沉清除鈷鎳反應(yīng)后的硫酸鋅溶液以分離鈷鎳渣晶種，也就是下層底流。本發(fā)明所提供的這種裝置結(jié)構(gòu)簡單，可以對現(xiàn)有硫酸鋅溶液的凈化裝置進(jìn)行改裝即可。為了進(jìn)一步說明本發(fā)明的有益效果，以下將結(jié)合實(shí)施例1-6與對比例1進(jìn)一步說明本發(fā)明所提供的硫酸鋅溶液凈化的方法。實(shí)施例1制備鈷鎳渣晶種控制除銅凈化后所得硫酸鋅溶液的含銅量為300mg/L ；向除銅凈化后硫酸鋅溶液中加入鋅和砷鹽進(jìn)行除鈷鎳凈化反應(yīng)，在此過程中，鋅粉的加入量為每立方米硫酸鋅溶液中加入3千克鋅粉，鋅粉和砷鹽加入量的重量比為1 0.5。反應(yīng)后進(jìn)行沉清，并取下層底流，從下層底流中取樣，形成測試樣，靜置測試樣，該測試樣在5分鐘內(nèi)形成上下層分解明顯的沉清溶液，該下層底流即為鈷鎳渣晶種。實(shí)施例2制備鈷鎳渣晶種控制除銅凈化后所得硫酸鋅溶液的含銅量為150mg/L ；向除銅凈化后硫酸鋅溶液中加入鋅粉、砷鹽，進(jìn)行除鈷鎳凈化反應(yīng)，在此過程中，鋅粉的加入量為每立方米硫酸鋅溶液中加入2. 8千克鋅粉，鋅粉和砷鹽加入量的重量比為1 0.3。反應(yīng)后進(jìn)行沉清，并取下層底流，從下層底流中取樣，形成測試樣，靜置測試樣，該測試樣未在5分鐘內(nèi)形成上下層分解明顯的沉清溶液，將該下層底流回流，同鋅粉、砷鹽一起投入到除銅凈化后硫酸鋅溶液中，鋅粉、砷鹽、以及鈷鎳渣晶種的加入量的重量比為1 0.3 50。進(jìn)行除鈷鎳凈化反應(yīng)， 凈化反應(yīng)后沉清，并再次獲取下層底流；對該下層底流取樣，再次進(jìn)行取樣測試，測試樣在 5分鐘內(nèi)形成上下層分解明顯的沉清溶液，該下層底流即為鈷鎳渣晶種。實(shí)施例3原料在除鈷鎳凈化過程中，鋅粉的加入量為每立方米硫酸鋅溶液中加入1千克鋅粉，鋅粉、砷鹽、以及實(shí)施例1得到的鈷鎳渣晶種的加入量的重量比為1 0.2 50。除鈷鎳凈化方法控制完成除銅過程后的硫酸鋅溶液中Cu離子含量為150mg/L。第一次除鈷鎳凈化反應(yīng)將實(shí)施例1得到的鈷鎳渣晶種、鋅粉和砷鹽一起投入到完成除銅凈化的硫酸鋅溶液中，調(diào)節(jié)電位為_450mV，滴加酸液至硫酸鋅溶液的BT值為1. 2 后，形成第一凈化液，第一凈化液的除鈷率為60% ；第二次除鈷鎳凈化反應(yīng)將鋅粉投入所形成的第一凈化液中，調(diào)節(jié)電位為_550mV，滴加酸液至溶液的BT值為1. 2后，形成第二凈化液，第二凈化液除鈷率為85%;第三次除鈷鎳凈化反應(yīng)將鋅粉投入第二凈化液中，調(diào)節(jié)電位為_550mV，滴加酸液至溶液的BT值為1. 2后，形成第三凈化液，第三凈化液的含鈷率為0. 4mg/L0沉清第三凈化液第三凈化液進(jìn)行沉清，形成上層清液和下層底流，取上層清液進(jìn)一步壓濾后進(jìn)行除鎘凈化反應(yīng)，并將下層底流回流，投入到除鈷鎳反應(yīng)過程中作為鈷鎳渣晶種使用。實(shí)施例4原料在除鈷鎳凈化過程中，鋅粉的加入量為每立方米硫酸鋅溶液中加入1. 1千克鋅粉，鋅粉、砷鹽、以及實(shí)施例1得到的鈷鎳渣晶種的加入量的重量比為1 0.3 20。
凈化方法控制完成除銅過程后的硫酸鋅溶液中Cu離子含量為450mg/L。第一次除鈷鎳凈化反應(yīng)將鈷鎳渣晶種、鋅粉和砷鹽混合均勻，投入到完成除銅凈化的硫酸鋅溶液中，調(diào)節(jié)電位為_550mV滴加酸液至硫酸鋅溶液的BT值為1. 6后，形成第一凈化液，第一凈化液的除鈷率為90% ；第二次除鈷鎳凈化反應(yīng)將鋅粉投入第一凈化液中，調(diào)節(jié)電位為_650mV，滴加酸液至溶液的BT值為1.6后，形成第二凈化液，第二凈化液除鈷率為95% ；第三次除鈷鎳凈化反應(yīng)將鋅粉投入第二凈化液中，調(diào)節(jié)電位為_650mV，滴加酸液至溶液的BT值為1. 6后，形成第三凈化液，第三凈化液的含鈷率為0. 4mg/L0沉清第三凈化液第三凈化液進(jìn)行沉清，形成上層清液和下層底流，取上層清液進(jìn)一步壓濾后進(jìn)行除鎘凈化反應(yīng)，并將下層底流回流，投入到除鈷鎳反應(yīng)過程中作為鈷鎳渣晶種使用。實(shí)施例5原料在除鈷鎳凈化過程中，鋅粉的加入量為每立方米硫酸鋅溶液中加入0. 8千克鋅粉，鋅粉、砷鹽、以及實(shí)施例2得到的鈷鎳渣晶種的加入量的重量比為1 0.25 60。凈化方法控制完成除銅過程后的硫酸鋅溶液中Cu離子含量為250mg/L。第一次除鈷鎳凈化反應(yīng)將鈷鎳渣晶種、鋅粉和砷鹽混合均勻，投入到完成除銅凈化的硫酸鋅溶液中，調(diào)節(jié)電位為_490mV，滴加酸液至硫酸鋅溶液的BT值為1. 4后，形成第一凈化液，第一凈化液的除鈷率為80% ；第二次除鈷鎳凈化反應(yīng)將鋅粉投入第一凈化液中，調(diào)節(jié)電位為_580mV，滴加酸液至溶液的BT值為1.4后，形成第二凈化液，第二凈化液除鈷率為90% ；第三次除鈷鎳凈化反應(yīng)將鋅粉投入第二凈化液中，調(diào)節(jié)電位為_580mV，滴加酸液至溶液的BT值為1. 4后，形成第三凈化液，第三凈化液的含鈷率為0. 2mg/L0過濾除鈷鎳凈化過程中得到的底流，獲取渣滓部分，形成鈷鎳渣晶種。實(shí)施例6原料在除鈷鎳凈化過程中，鋅粉的加入量為每立方米硫酸鋅溶液中加入1. 2千克鋅粉，鋅粉、砷鹽、以及實(shí)施例2得到的鈷鎳渣晶種的加入量的重量比為1 0.5 40。凈化方法控制完成除銅過程后的硫酸鋅溶液中Cu離子含量為350mg/L。第一次除鈷鎳凈化反應(yīng)將鈷鎳渣晶種、鋅粉和砷鹽混合均勻，投入到完成除銅凈化的硫酸鋅溶液中，調(diào)節(jié)電位為_510mV，滴加酸液至硫酸鋅溶液的BT值為1. 2后，形成第一凈化液，第一凈化液的除鈷率為88% ；第二次除鈷鎳凈化反應(yīng)將鋅粉、砷鹽和底流Bl —起投入第一凈化液中，調(diào)節(jié)電位為_620mV，滴加酸液至溶液的BT值為1. 2后，形成第二凈化液，第二凈化液除鈷率為 93% ；第三次除鈷鎳凈化反應(yīng)在_620mV電壓下，將鋅粉、砷鹽和底流B2 —起投入第二凈化液中，調(diào)節(jié)電位為_620mV，滴加酸液至溶液的BT值為1. 2后，形成第三凈化液，第三凈化液的含鈷率為0. 2mg/L0
沉清第三凈化液第三凈化液進(jìn)行沉清，形成上層清液和下層底流，取上層清液進(jìn)一步壓濾后進(jìn)行除鎘凈化反應(yīng)，并將下層底流回流，投入到除鈷鎳反應(yīng)過程中作為鈷鎳渣晶種使用。對比例1原料在除鈷鎳凈化過程中，鋅粉的加入量為每立方米硫酸鋅溶液中加入3. 5千克鋅粉，鋅粉和砷鹽加入量的重量比為1 0.5。凈化方法控制完成除銅過程后的硫酸鋅溶液中Cu離子含量為150mg/L。第一次除鈷鎳凈化反應(yīng)將鋅粉和砷鹽混合均勻，投入到完成除銅凈化的硫酸鋅溶液中，調(diào)節(jié)電位為_510mV，滴加酸液至硫酸鋅溶液的PH值為1. 2后，形成第一凈化液；第二次除鈷鎳凈化反應(yīng)將鋅粉投入形成第一凈化液；調(diào)節(jié)電位為_620mV，滴加酸液至溶液的PH值為1. 2后，形成第二凈化液；第三次除鈷鎳凈化反應(yīng)將鋅粉投入形成第二凈化液中，調(diào)節(jié)電位為_620mV，形成第三凈化液。第三凈化液壓濾后上層清液進(jìn)一步進(jìn)行除鎘進(jìn)化反應(yīng)。凈化效果測試采用實(shí)施例3-6與對比例1中所提供的方法凈化硫酸鋅溶液，將凈化過程中的鋅粉的投入量列入表1中，同時(shí)對凈化后所得到的硫酸鋅溶液的成分進(jìn)行檢測，將結(jié)果列入表1中。表 權(quán)利要求
1.一種硫酸鋅溶液的凈化方法，包括對硫酸鋅溶液依序進(jìn)行除銅、除鈷鎳以及除鎘的凈化過程，其特征在于，所述硫酸鋅溶液的凈化方法進(jìn)一步包括以下步驟A、獲取鈷鎳渣晶種，包括以下步驟Al、控制除銅凈化后所得硫酸鋅溶液的含銅量為150-450mg/L A2、向步驟Al中所得到的除銅凈化后硫酸鋅溶液中加入鋅粉、砷鹽，進(jìn)行除鈷鎳凈化反應(yīng)，反應(yīng)后進(jìn)行沉清，并取下層底流，形成所述鈷鎳渣晶種；B、利用所述鈷鎳渣晶種進(jìn)行除鈷鎳反應(yīng)，包括以下步驟Bi、控制除銅凈化后所得硫酸鋅溶液的含銅量為150-450mg/L B2、向步驟Bl中所得到的除銅凈化后硫酸鋅溶液中加入鋅粉、砷鹽、以及所述鈷鎳渣晶種進(jìn)行除鈷鎳凈化反應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟A進(jìn)一步包括A3、從所述下層底流中取樣，形成測試樣，靜置所述測試樣，并根據(jù)靜置時(shí)間進(jìn)行判斷A4、如果所述測試樣在5分鐘內(nèi)形成上下層分解明顯的沉清溶液，則所述下層底流即為所述鈷鎳渣晶種；A5、如果所述測試樣在5分鐘內(nèi)未形成上下層分解明顯的沉清溶液，則將所述下層底流回流，同鋅粉、砷鹽一起投入到所述步驟Al中所得到的除銅凈化后硫酸鋅溶液中，進(jìn)行除鈷鎳凈化反應(yīng)，凈化反應(yīng)后沉清，并再次獲取下層底流，重復(fù)步驟A3，并根據(jù)靜止時(shí)間進(jìn)行步驟A4或如果測試樣在5分鐘內(nèi)未形成上下層分解明顯的沉清溶液，則外排所述下層底流。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟B進(jìn)一步包括B3、對除鈷鎳凈化反應(yīng)完成后的硫酸鋅溶液進(jìn)行沉清，形成上層清液和下層底流，取所述上層清液進(jìn)一步壓濾后進(jìn)行除鎘凈化反應(yīng)，并將所述下層底流回流至所述除鈷鎳凈化反應(yīng)過程中作為鈷鎳渣晶種使用。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，在所述除鈷鎳的凈化過程中， 通過加入酸液使在整個(gè)凈化過程中的硫酸鋅溶液的BT值為1. 2 2. 0。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述BT值的測試方法如下取硫酸鋅溶液200-300ml，過濾后量出25ml，放入容器中，添加25ml蒸餾水，滴入2_4 滴甲基橙。用10g/L的硫酸溶液滴定，至顏色變紅為止，所使用的硫酸溶液的毫升數(shù)即為所述的BT值。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述步驟B中除鈷鎳凈化反應(yīng)至少包括以下步驟Cl、第一次除鈷鎳凈化反應(yīng)將所述鈷鎳渣晶種、鋅粉和砷鹽一起投入到所述步驟Bl 中所述的除銅凈化后硫酸鋅溶液中，進(jìn)行凈化反應(yīng)，形成硫酸鋅第一凈化液；C2、第二次除鈷鎳凈化反應(yīng)將所述鋅粉投入所述硫酸鋅第一凈化液中，進(jìn)行凈化反應(yīng)，形成硫酸鋅第二凈化液；C3、第三次除鈷鎳凈化反應(yīng)將所述鋅粉投入所述硫酸鋅第二凈化液中進(jìn)行，進(jìn)行凈化反應(yīng)，形成硫酸鋅第三凈化液；以及C4、將所述硫酸鋅第三凈化液進(jìn)行沉清，形成上層清液和下層底流，取所述上層清液進(jìn)一步壓濾后進(jìn)行除鎘凈化反應(yīng)，并將所述下層底流回流，投入到所述步驟Cl中作為所述鈷鎳渣晶種使用。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述除鈷鎳凈化反應(yīng)進(jìn)一步包括以下步驟Cl、第一次除鈷鎳凈化反應(yīng)將所述鈷鎳渣晶種、鋅粉和砷鹽一起投入到完成除銅凈化的硫酸鋅溶液中，將電位控制在-450 -550mV，滴加酸液至硫酸鋅溶液的BT值為1. 2 1. 8后，進(jìn)行凈化反應(yīng)，形成硫酸鋅第一凈化液；C2、第二次除鈷鎳凈化反應(yīng)將所述鋅粉投入所述硫酸鋅第一凈化液中，將電位控制在-550 -650mV，滴加酸液至硫酸鋅溶液的BT值為1. 2 1. 8后，進(jìn)行凈化反應(yīng)，形成硫酸鋅第二凈化液；C3、第三次除鈷鎳凈化反應(yīng)將所述鋅粉投入所述硫酸鋅第二凈化液中，將電位控制在-550 -650mV，滴加酸液至硫酸鋅溶液的BT值為1. 2 1. 8后，進(jìn)行凈化反應(yīng)，形成硫酸鋅第三凈化液。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述除鈷鎳凈化反應(yīng)的步驟進(jìn)一步包括除鈷率監(jiān)測的步驟，所述除鈷率監(jiān)測的步驟包括(1)對所述硫酸鋅第一凈化液相對于所述步驟B1中所述除銅凈化后硫酸鋅溶液的除鈷率進(jìn)行測試，控制所述除鈷率為60 90% ；(2)對所述硫酸鋅第二凈化液相對于所述步驟B1中所述除銅凈化后硫酸鋅溶液的除鈷率進(jìn)行測試，控制所述除鈷率為85 95% ；(3)對所述硫酸鋅第三凈化液中含鈷量進(jìn)行測試，控制所述含鈷量在lmg/L以下；(4)每隔1-8小時(shí)，重復(fù)步驟(1)(3)，如果所述除鈷率或含鈷量在相應(yīng)范圍內(nèi)，則繼續(xù)反應(yīng)，如果所述除鈷率或含鈷量超出相應(yīng)范圍，則相應(yīng)調(diào)節(jié)鋅粉投入量和反應(yīng)電位值，至所述除鈷率或含鈷量達(dá)到相應(yīng)范圍。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，所述步驟Bl中除銅凈化后所得硫酸鋅溶液的含銅量為250 350mg/L，所述除鈷鎳凈化反應(yīng)進(jìn)一步包括以下步驟Cl、第一次除鈷鎳凈化反應(yīng)中控制電位為-490 _510mV，所述完成除銅凈化的硫酸鋅溶液加酸后的BT值為1. 4 1. 6，并控制凈化反應(yīng)后所述硫酸鋅第一凈化液的除鈷率為 80 90% ；C2、第二次除鈷鎳凈化反應(yīng)中控制電位為-580 _620mV，硫酸鋅第一凈化液加酸后 BT值為1. 4 1. 6，并控制凈化反應(yīng)后所述硫酸鋅第二凈化液的除鈷率為90 95% ；C3、第三次除鈷鎳凈化反應(yīng)中控制電位為-580 _620mV，硫酸鋅第二凈化液加酸后 BT值為1. 4 1. 6，并控制凈化反應(yīng)后所述硫酸鋅第三凈化液的含鈷量在lmg/L以下。
10.一種硫酸鋅溶液的凈化裝置，包括依序連接的除銅反應(yīng)裝置、除鈷鎳反應(yīng)裝置以及除鎘反應(yīng)裝置，其特征在于，所述除鈷鎳反應(yīng)裝置包括至少一個(gè)除鈷鎳反應(yīng)器，設(shè)有硫酸鋅溶液流入口和凈化劑流入口，所述硫酸鋅溶液流入口與所述除銅反應(yīng)裝置相連；濃縮槽，用以沉清除鈷鎳反應(yīng)后的硫酸鋅溶液，包括進(jìn)料口、用以輸出上層清液的第一出料口和用以輸出下層底流的第二出料口，所述進(jìn)料口與所述除鈷鎳反應(yīng)器相連；所述第二出料口與所述凈化劑流入口相連；壓濾器，設(shè)有流入口和流出口，所述流入口與所述第一出料口相連，所述流出口與所述除鎘反應(yīng)裝置相連。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種硫酸鋅溶液的凈化方法及裝置，其中，該凈化方法包括對硫酸鋅溶液依序進(jìn)行除銅、除鈷鎳以及除鎘的凈化過程，硫酸鋅溶液的凈化方法進(jìn)一步包括以下步驟獲取鈷鎳渣晶種，包括以下步驟控制除銅凈化后所得硫酸鋅溶液的含銅量為150-450mg/L；向所得到的除銅凈化后硫酸鋅溶液中加入鋅粉、砷鹽，進(jìn)行除鈷鎳凈化反應(yīng)，反應(yīng)后進(jìn)行沉清，并取下層底流，形成鈷鎳渣晶種；利用鈷鎳渣晶種進(jìn)行除鈷鎳反應(yīng)。該方法通過將在除鈷鎳凈化過程中所產(chǎn)生的鈷鎳渣晶種投入到除鈷鎳凈化反應(yīng)中，不但降低了鋅粉的使用量，提高了鋅粉的利用率，同時(shí)還提高了硫酸鋅溶液凈化質(zhì)量的穩(wěn)定性。
文檔編號C22B3/44GK102417984SQ20111041080
公開日2012年4月18日 申請日期2011年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月9日
發(fā)明者劉志祥, 劉朗明, 彭曉峰, 李文, 苗華磊, 袁建明, 陳愛國 申請人:株洲冶煉集團(tuán)股份有限公司