專利名稱：一種超純凈軸承鋼電爐冶煉工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，涉及一種鋼的冶煉工藝，具體地說是一種超純凈軸承鋼電爐冶煉工藝。
背景技術(shù)：
隨著軸承工業(yè)的迅猛發(fā)展，對軸承鋼技術(shù)水平和制造水平的要求越來越高，超純凈軸承鋼制造的軸承產(chǎn)品對主機(jī)的性能質(zhì)量是至關(guān)重要的。近10年來國際軸承知名公司先后在國內(nèi)投資辦廠，對我國軸承及軸承鋼生產(chǎn)技術(shù)水平的提高起到了很大的推動(dòng)作用。市場上國標(biāo)軸承鋼GCrl5的質(zhì)量水平已不能滿足知名軸承公司認(rèn)證的軸承制造廠的要求，高品質(zhì)、超純凈軸承鋼的市場需求不斷呈現(xiàn)。國標(biāo)軸承鋼GCrl5對鋼中氧含量要求< 12ppm，鈦含量的控制未做規(guī)定。按照傳統(tǒng)的國標(biāo)軸承鋼GCrl5電爐冶煉工藝，電爐冶煉時(shí)加入鐵水和廢鋼，冶煉中為了降低出鋼時(shí)的鈦含量，用集束氧槍向爐內(nèi)強(qiáng)吹氧脫鈦，導(dǎo)致電爐冶煉終點(diǎn)碳一般為 0. 03 0. 06%,鋼水過氧化嚴(yán)重，出鋼氧位一般為800 1200ppm，增加了后續(xù)的精煉脫氧負(fù)擔(dān)，對成品氧含量及非金屬夾雜物控制造成了不利條件。若不用集束氧槍向爐內(nèi)強(qiáng)吹氧或吹氧量不足，鋼水中的鈦含量很高，無法滿足鋼材中低鈦含量(Ti ^ 20ppm)的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，針對以上現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，提出一種超純凈軸承鋼電爐冶煉工藝，可不需要對鐵水進(jìn)行預(yù)處理，同時(shí)減輕了精煉爐的脫氧負(fù)擔(dān)，減少鋼中的夾雜物含量。本發(fā)明解決以上技術(shù)問題的技術(shù)方案是
一種超純凈軸承鋼電爐冶煉工藝，電爐冶煉時(shí)加入重量百分比為60 65%的未經(jīng)預(yù)處理的鐵水和重量百分比為35 40%的廢鋼，電極通電后融化廢鋼，同時(shí)電弧加熱升溫，集束氧槍向爐內(nèi)強(qiáng)吹氧，鋼水氧位在800 lOOOppm，氧與鋼水中的鈦形成二氧化鈦并融入鋼渣中，實(shí)現(xiàn)鋼水脫鈦處理，控制Ti ( 0. 0005% ；
冶煉至終點(diǎn)前，加入脫氧護(hù)爐劑400 600kg，并停止供氧，向爐內(nèi)噴碳2 5min，控制出鋼碳彡0. 15%，出鋼氧位彡600ppm,出鋼溫度1590 1620°C ；電爐出鋼實(shí)現(xiàn)留鋼操作，杜絕下渣。本發(fā)明進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是
前述的超純凈軸承鋼電爐冶煉工藝，吹氧時(shí)間為20 25分鐘。本發(fā)明的有益效果是通過該工藝超純凈軸承鋼的冶煉可不需要對鐵水進(jìn)行預(yù)處理，同時(shí)減輕了精煉爐的脫氧負(fù)擔(dān)，減少鋼中的夾雜物含量。本發(fā)明的超純凈軸承鋼中夾雜物A粗不大于1. 0級，A細(xì)不大于2. 0級，B粗不大于0. 5級，B細(xì)不大于1. 5級，C類夾雜物為0級，D細(xì)不大于1. 0級，D粗不大于0. 5級，Ds類夾雜物不大于1. 0級。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例
一種超純凈軸承鋼電爐冶煉工藝，電爐冶煉時(shí)加入重量百分比為60 65%未經(jīng)預(yù)處理的鐵水和重量百分比為35 40%的廢鋼，電極通電后融化廢鋼，同時(shí)進(jìn)行升溫，集束氧槍向爐內(nèi)強(qiáng)吹氧，吹氧時(shí)間為20 25分鐘，鋼水氧位在800 lOOOppm，氧與鋼水中的鈦形成二氧化鈦并融入鋼渣中，實(shí)現(xiàn)鋼水脫鈦處理，控制Ti ( 0. 0005% ；
冶煉至終點(diǎn)前，加入脫氧護(hù)爐劑400 600kg，并停止供氧，向爐內(nèi)噴碳2 5min，控制出鋼碳彡0. 15%，出鋼氧位彡600ppm,出鋼溫度1590 1620°C ；電爐出鋼實(shí)現(xiàn)留鋼操作，杜絕下渣。各實(shí)施例電爐冶煉工藝參數(shù)見表1
表權(quán)利要求
1.一種超純凈軸承鋼電爐冶煉工藝，其特征在于電爐冶煉時(shí)加入重量百分比為60 65%的沒有進(jìn)行過預(yù)處理的鐵水和重量百分比為 35 40%的廢鋼，電極通電后融化廢鋼，同時(shí)電弧加熱升溫，集束氧槍向爐內(nèi)強(qiáng)吹氧，鋼水氧位在800 lOOOppm，氧與鋼水中的鈦形成二氧化鈦并融入鋼渣中，實(shí)現(xiàn)鋼水脫鈦處理， 控制 Ti ( 0. 0005% ；冶煉至終點(diǎn)前，加入脫氧護(hù)爐劑400 600kg，并停止供氧，向爐內(nèi)噴碳2 5min，控制出鋼碳彡0. 15%，出鋼氧位彡600ppm,出鋼溫度1590 1620°C ；電爐出鋼實(shí)現(xiàn)留鋼操作，杜絕下渣。
2.如權(quán)利要求1所述的超純凈軸承鋼電爐冶煉工藝，其特征在于吹氧時(shí)間為20 25 分鐘。
全文摘要
本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，涉及一種鋼的冶煉工藝，是一種超純凈軸承鋼電爐冶煉工藝，電爐冶煉時(shí)加入重量百分比為60～65%的普通鐵水和重量百分比為35～40%的廢鋼，電極通電后融化廢鋼，同時(shí)進(jìn)行升溫，集束氧槍向爐內(nèi)強(qiáng)吹氧，鋼水氧位在800～1000ppm，氧與鋼水中的鈦形成二氧化鈦并融入鋼渣中，實(shí)現(xiàn)鋼水脫鈦處理，控制Ti≤0.0005%；冶煉至終點(diǎn)前，加入脫氧護(hù)爐劑400～600kg，并停止供氧，向爐內(nèi)噴碳2～5min，控制出鋼碳≥0.15%，出鋼氧位≤600ppm，出鋼溫度1590～1620℃；電爐出鋼實(shí)現(xiàn)留鋼操作，杜絕下渣。本發(fā)明減輕精煉的脫氧負(fù)擔(dān)，從而降低軸承鋼中的氧和夾雜物含量，提高鋼的純凈度。
文檔編號C21C5/52GK102367501SQ20111036344
公開日2012年3月7日 申請日期2011年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月16日
發(fā)明者李林, 沈樸恒, 王德炯, 趙柏杰, 趙海洋, 邱軍華, 陳興華 申請人:南京鋼鐵股份有限公司