軸承鋼管球化退火方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于軸承鋼管制造技術領域，具體涉及一種軸承鋼管球化退火方法。
【背景技術】
[0002]球化退火國際上又叫做Spheroidizing annealing，主要意思是使鋼中碳化物球化而進行的退火，得到在鐵素體基體上均勻分布的球狀或顆粒狀碳化物的組織。
[0003]現(xiàn)有技術中，球化退火工藝一般如下進行:將鋼加熱到Acl以上20?30°C，保溫一段時間，然后緩慢冷卻到略低于Arl的溫度，并停留一段時間，使組織轉變完成，得到在鐵素體基體上均勻分布的球狀或顆粒狀碳化物的組織。Acl是指鋼加熱時，開始形成奧氏體的溫度；Arl是指鋼高溫奧氏體化后冷卻時，奧氏體開始分解為鐵素體和珠光體的溫度。
[0004]球化退火工藝方法很多，最常用的兩種工藝是普通球化退火和等溫球化退火。普通球化退火是將鋼加熱到Acl以上20?30°C，保溫適當時間，然后隨爐緩慢冷卻，冷到500°C左右出爐空冷。等溫球化退火是與普通球化退火工藝同樣的加熱保溫后，隨爐冷卻到略低于Arl的溫度進行等溫，等溫時間為其加熱保溫時間的1.5倍。等溫后隨爐冷至500°C左右出爐空冷。和普通球化退火相比，等溫球化退火不僅可縮短周期，而且可使球化組織均勻，并能嚴格地控制退火后的硬度。
[0005]球化退火主要用于過共析的碳鋼及合金工具鋼(如制造刃具、量具、模具所用的鋼種)。其主要目的在于降低硬度，改善切削加工性，并為以后淬火作好準備。這種工藝有利于塑性加工和切削加工，還能提高機械韌性。
[0006]但是在軸承鋼管生產領域中，GCr15球化退火硬度一般在200HBW左右，軸承鋼含碳量及含鉻量都很高硬度，很難進一步降低。硬度越低在后續(xù)的冷加工過程中就越容易進行，同時還能延長冷加工過程模具的使用壽命。因此本領域迫切的希望GCrl5在球化退火后的硬度得到適當降低。

【發(fā)明內容】

[0007]本發(fā)明要解決上述技術問題，從而提供一種軸承鋼管球化退火方法。該方法能使GCr 15在球化退火后硬度大約降到190HBW。
[0008]本發(fā)明解決上述問題的技術方案如下:
軸承鋼管的球化退火方法，包括以下步驟:將荒管引入退火爐，控制退火溫度和退火時間，控制如下:加熱荒管使之直線升溫至峰溫的90%?95%，然后折線升溫至峰溫，折線升溫期間每上升一個溫度階梯均給予保溫；升至峰溫后給予保溫；然后折線降溫，折線降溫期間每下降一個溫度階梯均給予保溫，直至溫度降至峰溫的82%或以下；繼續(xù)降溫直至室溫；所述峰溫大于相轉變溫度60°C以上。
[0009]作為上述技術方案的優(yōu)選，所述荒管的鋼種為GCrl5，所述峰溫為810?820°C。
[0010]作為上述技術方案的優(yōu)選，所述保溫的時間為0.5?lh。
[0011]作為上述技術方案的優(yōu)選，退火溫度和退火時間，具體控制如下:加熱荒管使之直線升溫至750°C，保溫，繼續(xù)加熱至790°C，保溫，繼續(xù)加熱直至峰溫，保溫，接著降溫至760 °C，保溫，繼續(xù)降溫至755 °C，保溫，繼續(xù)降溫至750°C，保溫，繼續(xù)降溫至745 °C，保溫，繼續(xù)降溫至740 °C，保溫，繼續(xù)降溫至720 °C，保溫，繼續(xù)降溫至690°C，保溫，繼續(xù)降溫至650 0C，保溫，繼續(xù)降溫直至室溫。
[0012]作為上述技術方案的優(yōu)選，緊接著峰溫的保溫時間為lh，其他保溫的時間為
0.5h0
[0013]本發(fā)明具有以下有益效果:
經過本發(fā)明的處理，能夠將GCrl5鋼種的軸承荒管的硬度降至190HBW以下。
【附圖說明】
[0014]圖1是現(xiàn)有技術的工藝圖；
圖2是本發(fā)明的工藝圖；
圖中橫坐標表示時間，縱坐標表示溫度。
【具體實施方式】
[0015]以下結合附圖對本發(fā)明進行進一步的說明。
[0016]本【具體實施方式】僅僅是對本發(fā)明的解釋，并不是對本發(fā)明的限制，本領域技術人員在閱讀了本發(fā)明的說明書之后所做的任何改變，只要在權利要求書的范圍內都將受到專利法的保護。
[0017]對比例
GCr15軸承鋼管的退火方法，如圖1所示，
將GCrl5軸承鋼管加熱到800°C，保溫lh，然后隨爐緩慢冷卻，冷到780V，保溫lh，然后隨爐冷卻。得到的產品采用布氏硬度計檢測，硬度值在98?202HBW。
實施例
[0018]GCr15軸承鋼管的球化退火方法，將荒管引入退火爐，控制退火溫度和退火時間，控制如下:加熱荒管使之直線升溫至750°C，保溫0.5h，繼續(xù)加熱至790°C，保溫0.5h，繼續(xù)加熱直至峰溫，保溫lh，接著降溫至760°C，保溫0.5h，繼續(xù)降溫至755°C，保溫0.5h，繼續(xù)降溫至750°C，保溫0.5h，繼續(xù)降溫至745°C，保溫0.5h，繼續(xù)降溫至740°C，保溫0.5h，繼續(xù)降溫至720°C，保溫0.5h，繼續(xù)降溫至690°C，保溫0.5h，繼續(xù)降溫至650°C，保溫0.5h，繼續(xù)降溫直至室溫。得到的產品采用布氏硬度計檢測，硬度值在180?184HBW。
【主權項】
1.軸承鋼管的球化退火方法，包括以下步驟:將荒管引入退火爐，控制退火溫度和退火時間，控制如下:加熱荒管使之直線升溫至峰溫的90%?95%，然后折線升溫至峰溫，折線升溫期間每上升一個溫度階梯均給予保溫；升至峰溫后給予保溫；然后折線降溫，折線降溫期間每下降一個溫度階梯均給予保溫，直至溫度降至峰溫的82%或以下；繼續(xù)降溫直至室溫；所述峰溫大于相轉變溫度60°C以上。
2.根據(jù)權利要求1所述的軸承鋼管球化退火方法，其特征在于:所述荒管的鋼種為GCrl5，所述峰溫為810?820°C。
3.根據(jù)權利要求1所述的軸承鋼管球化退火方法，其特征在于:所述保溫的時間為0.5 ?Ih0
4.根據(jù)權利要求2所述的軸承鋼管球化退火方法，其特征在于:退火溫度和退火時間，具體控制如下:加熱荒管使之直線升溫至750°C，保溫，繼續(xù)加熱至790°C，保溫，繼續(xù)加熱直至峰溫，保溫，接著降溫至760°C，保溫，繼續(xù)降溫至755°C，保溫，繼續(xù)降溫至750°C，保溫，繼續(xù)降溫至745 °C，保溫，繼續(xù)降溫至740 °C，保溫，繼續(xù)降溫至720 °C，保溫，繼續(xù)降溫至690 0C，保溫，繼續(xù)降溫至650 °C，保溫，繼續(xù)降溫直至室溫。
5.根據(jù)權利要求2所述的軸承鋼管球化退火方法，其特征在于:緊接著峰溫的保溫時間為lh，其他保溫的時間為0.5h。
【專利摘要】本發(fā)明屬于軸承鋼管制造技術領域，具體涉及一種軸承鋼管球化退火方法。包括以下步驟：將荒管引入退火爐，控制退火溫度和退火時間，控制如下：加熱荒管使之直線升溫至峰溫的90%～95%，然后折線升溫至峰溫，折線升溫期間每上升一個溫度階梯均給予保溫；升至峰溫后給予保溫；然后折線降溫，折線降溫期間每下降一個溫度階梯均給予保溫，直至溫度降至峰溫的82%或以下；繼續(xù)降溫直至室溫；所述峰溫大于相轉變溫度60℃以上。經過本發(fā)明的處理，能夠將GCr15鋼種的軸承荒管的硬度降至190HBW以下。
【IPC分類】C21D9-08, C21D1-32
【公開號】CN104789748
【申請?zhí)枴緾N201510186804
【發(fā)明人】李學坤, 胡海云, 夏金孝
【申請人】湖州人新軸承鋼管有限公司
【公開日】2015年7月22日
【申請日】2015年4月20日