專利名稱：一種綜合利用鉍熔煉產(chǎn)出的銅锍、爐渣的工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種從鉍熔煉產(chǎn)出的銅锍、爐渣中，綜合回收利用其中的有價(jià)金屬和元素的方法，屬于鉍熔煉廢渣綜合利用和環(huán)境保護(hù)污染治理工藝領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
鉍火法熔煉一般采用鉍精礦、含鉍物料配以一定數(shù)量的熔劑(如鐵屑、純堿、螢石等)和少量的還原煤，在反射爐或轉(zhuǎn)爐中熔煉，熔煉產(chǎn)物主要有粗鉍、煙塵、銅锍和爐渣。 銅锍的主要成分含量為:Fe 31-37%, S 12-23%, Na 12%, Cu 1. 5-8. l%,PbO. 14-4. 28%, Bi 0. 19-2. 58%, Sb 0. 025-0. 53%, Ag 0. 18-0. 35%, Si02l-2%, CaO 1. 5-2% ；爐S的主要成分含量為Si02 5. 7-43%, FeO 8. 4-31%, CaO 2-20%, Na2011-20%, S 5.2-9.1%，Bi 0. 12-0. 67%, Pb 2. 9-5. 0%, As+Sb 0.45-0.63%。目前，對(duì)于含Cu高的銅锍，有些廠家采用鼓風(fēng)爐熔煉回收Cu、Ag，但產(chǎn)生含Na2S、 Na2O廢渣和SO2廢氣，造成二次污染；對(duì)于含Cu品位低的銅锍和爐渣，一般就地堆放，既污染環(huán)境，又浪費(fèi)了資源。因此，綜合回收利用鉍熔煉產(chǎn)出的銅锍、爐渣十分重要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種浸出、熔煉、吸收相聯(lián)合的工藝，從鉍熔煉產(chǎn)出的銅锍、 爐渣中綜合回收利用其中的有價(jià)金屬和元素，充分利用資源，減少廢渣排放，治理環(huán)境污
^fe ο為解決上述問題，本發(fā)明的基本構(gòu)思是一種綜合利用鉍熔煉產(chǎn)出的銅锍、爐渣的工藝，包括以下步驟1)將鉍熔煉產(chǎn)出的銅锍、爐渣機(jī)械粉碎后，分別加水浸??；2)浸出渣混合經(jīng)壓濾干燥后制球，進(jìn)密閉鼓風(fēng)爐熔煉產(chǎn)出冰銅、二次爐渣、煙塵和尾氣；3)冰銅用于煉銅，煙塵用于回收鉍、鉛、銻，二次爐渣用于生產(chǎn)水泥，尾氣用步驟 1)中得到的浸出液吸收SO2，產(chǎn)出Na2S03、Na2S2O3和NaHSO3達(dá)標(biāo)排放。步驟1)中將鉍熔煉產(chǎn)出的銅锍、爐渣機(jī)械粉碎至粒度彡80目。步驟1)的加水浸取過程中銅锍或爐渣，與水的液固體積比均為1 2，常溫下攪拌浸出時(shí)間不超過M小時(shí)，優(yōu)選6-10小時(shí)。步驟幻中，浸出渣混合經(jīng)壓濾干燥后至水分彡IOwt %。步驟2)中，爐渣浸出渣與銅锍浸出渣按照重量比為1-2 1混合。步驟2)中，用制球機(jī)壓制成粒徑為10-12cm的球團(tuán)，球團(tuán)與焦炭(焦率約15% ) 進(jìn)密閉鼓風(fēng)爐熔煉，產(chǎn)出冰銅、二次爐渣和煙塵、尾氣。本發(fā)明粉碎后的銅锍或爐渣加水浸取，爐渣浸出工序發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)主要為 Na2CHH2O — 2Na0H ；其他成分在浸出渣中；銅锍中的Na2S在浸出時(shí)以Na2S形式溶于水中；其他成分在浸出渣中。因此，用浸出液在吸收塔中吸收尾氣中的SO2，化學(xué)反應(yīng)為6Na2S+10S02+7H20 — 4H2S+6NaHS03+3Na2S203, 2Na0H+S02 — Na2S03+H20,吸收后尾氣達(dá)標(biāo)排放；吸收液經(jīng)濃縮結(jié)晶,產(chǎn)出Na2S03、Na2S2O3和NaHSO3產(chǎn)品。本發(fā)明工藝得到的冰銅是煉銅的主要原料，其中主要元素含量Cu 15-20%, S22-24%,Fe 38-42%，可以直接銷售到銅冶煉廠煉銅。本發(fā)明工藝得到的二次爐渣主要成分含量34-39 %, Fe 24-29 %, CaO 8-13%，可以作為熟料銷售到水泥廠生產(chǎn)水泥。本發(fā)明工藝得到的煙塵銷售到冶煉廠回收鉍、鉛、銻。本發(fā)明既綜合回收利用了鉍熔煉產(chǎn)出的銅锍、爐渣中的所有元素，又不會(huì)造成二次污染，是一種環(huán)保工藝技術(shù)。


圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合實(shí)施例旨在進(jìn)一步說明本發(fā)明，而非限制本發(fā)明。實(shí)施例11)將鉍熔煉產(chǎn)出的銅锍、爐渣機(jī)械粉碎至80目后，分別按照銅锍或爐渣，與水的液固體積比均為1 2，加水?dāng)嚢杞?0小時(shí)；2)爐渣浸出渣與銅锍浸出渣按照重量比為2 1混合，經(jīng)壓濾干燥后制成粒徑 IOcm的球團(tuán)，球團(tuán)與焦炭(焦率約15% )進(jìn)密閉鼓風(fēng)爐熔煉產(chǎn)出冰銅、二次爐渣和煙氣，煙氣經(jīng)過袋式除塵得到煙塵和尾氣；尾氣主要成分是S02。3)冰銅用于煉銅，煙塵用于回收鉍、鉛、銻，二次爐渣全部用于生產(chǎn)水泥，尾氣用步驟1)中得到的浸出液吸收SO2，產(chǎn)出Na2S03、Na2S2O3和NaHSO3達(dá)標(biāo)排放。銅和銀的直收率約為85%。直收率是指從銅锍、爐渣開始，到產(chǎn)出冰銅產(chǎn)品的得率，直收率取決于銅锍和爐渣的含量高低以及適當(dāng)?shù)呐浔取?shí)施例21)將鉍熔煉產(chǎn)出的銅锍、爐渣機(jī)械粉碎至80目后，分別按照銅锍或爐渣，與水的液固體積比均為1 2，加水浸取20小時(shí)；2)爐渣浸出渣與銅锍浸出渣按照重量比為1 1混合，經(jīng)壓濾干燥后制成粒徑 12cm的球團(tuán)，球團(tuán)與焦炭(焦率約15% )進(jìn)密閉鼓風(fēng)爐熔煉產(chǎn)出冰銅、二次爐渣和煙氣，煙氣經(jīng)過袋式除塵得到煙塵和尾氣；尾氣主要成分是S02。3)冰銅用于煉銅，煙塵用于回收鉍、鉛、銻，二次爐渣全部用于生產(chǎn)水泥，尾氣用步驟1)中得到的浸出液吸收SO2，產(chǎn)出Na2S03、Na2S2O3和NaHSO3達(dá)標(biāo)排放。銅和銀的直收率約為85%。
權(quán)利要求
1.一種綜合利用鉍熔煉產(chǎn)出的銅锍、爐渣的工藝，其特征在于，包括以下步驟1)將鉍熔煉產(chǎn)出的銅锍、爐渣機(jī)械粉碎后，分別加水浸取；2)浸出渣經(jīng)壓濾干燥后混合制球，進(jìn)密閉鼓風(fēng)爐熔煉產(chǎn)出冰銅、二次爐渣、煙塵和尾氣；3)冰銅用于煉銅，煙塵用于回收鉍、鉛、銻，二次爐渣用于生產(chǎn)水泥，尾氣用步驟1)中得到的浸出液吸收SO2，產(chǎn)出Na2S03、Na2S2O3和NaHSO3后達(dá)標(biāo)排放。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于，步驟1)中將鉍熔煉產(chǎn)出的銅锍、爐渣機(jī)械粉碎至粒度> 80目。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于，步驟1)的加水浸取過程中銅锍或爐渣，與水的固液體積比均為1 2，常溫下攪拌浸出時(shí)間不超過M小時(shí)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于， 步驟幻中，浸出渣經(jīng)壓濾干燥至水分彡10wt%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于，步驟2)中，爐渣浸出渣與銅锍浸出渣按照重量比為1-2 1混合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于，步驟幻中，用制球機(jī)壓制成粒徑為10-12cm的球團(tuán)，球團(tuán)與焦炭進(jìn)密閉鼓風(fēng)爐熔煉，產(chǎn)出冰銅、二次爐渣和煙塵、尾氣。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種綜合利用鉍熔煉產(chǎn)出的銅锍、爐渣的工藝，包括以下步驟1)將鉍熔煉產(chǎn)出的銅锍、爐渣機(jī)械粉碎后，分別加水浸?。?)浸出渣經(jīng)壓濾干燥后混合制球，進(jìn)密閉鼓風(fēng)爐熔煉產(chǎn)出冰銅、二次爐渣、煙塵和尾氣；3)冰銅用于煉銅，煙塵用于回收鉍、鉛、銻，二次爐渣用于生產(chǎn)水泥，尾氣用步驟1)中得到的浸出液吸收SO2，產(chǎn)出Na2SO3、Na2S2O3和NaHSO3后達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明既綜合回收利用了鉍熔煉產(chǎn)出的銅锍、爐渣中的所有元素，又不會(huì)造成二次污染，是一種環(huán)保工藝技術(shù)。
文檔編號(hào)C22B30/02GK102417988SQ20111034053
公開日2012年4月18日 申請(qǐng)日期2011年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月2日
發(fā)明者王成旭, 郭春蘭 申請(qǐng)人:郴州正和科技有限公司