專利名稱：1008號(hào)鋼的熱處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熱處理的技術(shù)領(lǐng)域，具體地講，是指一種AISI1008鋼的熱處理工藝。
背景技術(shù)：
所謂AISI1008號(hào)鋼，AISI為美國鋼鐵協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)，1008號(hào)鋼，其主要化學(xué)成分如下 C 彡 0. 10% Si 0. 15 0. 35Mn 0. 30 0. 50P 彡 0. 030S 彡 0. 050。對(duì)變形量大、變形復(fù)雜的零件，在選用AISI1008冷鐓鋼絲時(shí)，一般會(huì)要求鋼絲生產(chǎn)廠家采用球化(加熱使鋼絲內(nèi)部滲碳體從片狀變成細(xì)粒狀)處理工藝交貨。生產(chǎn)時(shí)，如果半成品減面率設(shè)過大(減面率=拉絲前盤條面積的平方-拉絲后盤條面積的平方/拉絲前盤條面積的平方)，質(zhì)量上一般能過關(guān)，但電耗大；如果半成品減面率設(shè)計(jì)過低，又會(huì)造成開裂。所以，大部廠家在接這種訂單時(shí)，為了保證質(zhì)量，也只好把減面率設(shè)計(jì)高一些，但這樣，往往會(huì)花費(fèi)更多的成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種1008號(hào)鋼的熱處理工藝，其可克服上述缺陷，使冷鐓鋼絲在進(jìn)行大變形冷鐓和冷擠壓工藝時(shí)均不會(huì)產(chǎn)生開裂。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種1008號(hào)鋼熱處理工藝，所述的1008號(hào)鋼，其化學(xué)成份及其質(zhì)量百分比為C 彡 0. 10%;Si :0. 15 0. 35 ；Mn :0. 30 0. 50 ；P ^ 0. 030 ；S ^ 0. 050，所述的熱處理工藝包括以下步驟A)將1008號(hào)鋼表面氧化皮處理掉，然后涂上石灰皂；B)采用拉絲粉進(jìn)行拉絲潤滑，且減面率控制在以上；C)然后將1008號(hào)鋼采用630 660°C進(jìn)行球化處理。優(yōu)選地，上述的拉絲粉，其主要成份及重要份配比為，石灰100份，水25-350份，動(dòng)物油10-35份，石臘2-8份，肥皂10-20份，硬脂酸1-8份，滑石粉5-30份，堿1-10份。
更優(yōu)選地，上述的拉絲粉，其主要成份及重要份配比為，石灰100份，水300份，動(dòng)物油25份，石臘6份，肥皂18份，硬脂酸6份，滑石粉20份，堿8份。更優(yōu)選地，上述的拉絲粉，其主要成份及重要份配比為，石灰100份，水100份，動(dòng)物油10份，石臘2份，肥皂20份，硬脂酸1份，滑石粉5份，堿1份。采用上述技術(shù)方案后，使用時(shí)，拉絲粉中的肥皂的含量較高，同時(shí)，將減面率控制在以上，即可避免冷鐓過程中產(chǎn)生冷鐓開裂，即采用本發(fā)明方法后，1008號(hào)冷鐓鋼絲在進(jìn)行大變形冷鐓和冷擠壓工藝時(shí)均不會(huì)產(chǎn)生開裂。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明
3進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。實(shí)施例一一種1008號(hào)鋼熱處理工藝，所述的1008號(hào)鋼，其化學(xué)成份及其質(zhì)量百分比為C 彡 0. 10%;Si :0. 15 0. 35 ；Mn :0. 30 0. 50 ；P ^ 0. 030 ；S ^ 0. 050，所述的熱處理工藝包括以下步驟A)將1008號(hào)鋼表面氧化皮處理掉，然后涂上石灰皂；B)采用拉絲粉進(jìn)行拉絲潤滑，且減面率控制在；鋼絲在拉拔(拉拔使鋼絲內(nèi)部滲碳體從長絲狀狀變成細(xì)粒狀)過程中，會(huì)產(chǎn)生形
變，以及加工硬化，在金相顯微鏡下觀，會(huì)發(fā)現(xiàn)顯微組織晶粒破碎，但晶粒破碎的程度有大
有小，如果只在最外層生產(chǎn)晶粒破碎，在熱處理過程中則會(huì)產(chǎn)晶粒粗大，冷鐓過程中就會(huì)不
可避免產(chǎn)生冷鐓開裂，因此，半成品減面率設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)以晶粒破碎達(dá)到中心為準(zhǔn)，以1008為
例，減面率設(shè)計(jì)應(yīng)在以上。即，當(dāng)減面率控制在以上時(shí)，鋼絲在拉拔時(shí)不容易開 m農(nóng)。同時(shí)，在本實(shí)施例中，拉絲粉的主要成份及重要份配比為，石灰100份，水25份，動(dòng)物油10份，石臘2份，肥皂10份，硬脂酸1份，滑石粉5份，堿1份。C)然后將1008號(hào)鋼采用630 660°C進(jìn)行球化處理。實(shí)施例二 與實(shí)施例一相比，其不同之處在于拉絲粉，其主要成份及重要份配比為，石灰100份，水300份，動(dòng)物油25份，石臘6 份，肥皂18份，硬脂酸6份，滑石粉20份，堿8份。實(shí)施例三與實(shí)施例一相比，其不同之處在于拉絲粉，其主要成份及重要份配比為，石灰100份，水100份，動(dòng)物油10份，石臘2 份，肥皂20份，硬脂酸1份，滑石粉5份，堿1份。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種1008號(hào)鋼熱處理工藝，其特征在于所述的1008號(hào)鋼，其化學(xué)成份及其質(zhì)量百分比為 C 彡 0. 10% ；Si 0. 15 0. 35 ；Mn :0. 30 0. 50 ；P 彡 0. 030 ；S 彡 0. 050，所述的熱處理工藝包括以下步驟A)將1008號(hào)鋼表面氧化皮處理掉，然后涂上石灰皂；B)采用拉絲粉進(jìn)行拉絲潤滑，且減面率控制在以上；C)然后將1008號(hào)鋼采用630 660°C進(jìn)行球化處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的1008號(hào)鋼熱處理工藝，其特征在于所述的拉絲粉，其主要成份及重要份配比為，石灰100份，水25-350份，動(dòng)物油10-35份，石臘2_8份，肥皂10-20 份，硬脂酸1-8份，滑石粉5-30份，堿1-10份。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的1008號(hào)鋼熱處理工藝，其特征在于所述的拉絲粉，其主要成份及重要份配比為，石灰100份，水300份，動(dòng)物油25份，石臘6份，肥皂18份，硬脂酸6 份，滑石粉20份，堿8份。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的1008號(hào)鋼熱處理工藝，其特征在于所述的拉絲粉，其主要成份及重要份配比為，石灰100份，水100份，動(dòng)物油10份，石臘2份，肥皂20份，硬脂酸1 份，滑石粉5份，堿1份。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種1008號(hào)鋼熱處理工藝，所述的1008號(hào)鋼，其化學(xué)成份及其質(zhì)量百分比為C≤0.10％；Si0.15～0.35；Mn0.30～0.50；P≤0.030；S≤0.050，所述的熱處理工藝包括以下步驟首先，將1008號(hào)鋼表面氧化皮處理掉，然后涂上石灰皂；其次，采用拉絲粉進(jìn)行拉絲潤滑，且減面率控制在28％以上；最后，然后將1008號(hào)鋼采用630～660℃進(jìn)行球化處理。使用時(shí)，拉絲粉中的肥皂的含量較高，同時(shí)，將減面率控制在28％以上，即可避免冷鐓過程中產(chǎn)生冷鐓開裂，即采用本發(fā)明方法后，1008號(hào)冷鐓鋼絲在進(jìn)行大變形冷鐓和冷擠壓工藝時(shí)均不會(huì)產(chǎn)生開裂。
文檔編號(hào)C21D8/06GK102417957SQ20111032533
公開日2012年4月18日 申請日期2011年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月24日
發(fā)明者戴春野 申請人:無錫翱天鋼絲制品有限公司