專利名稱：一種奧氏體不銹鋼連鑄保護(hù)澆注的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種奧氏體不銹鋼連鑄保護(hù)澆注的方法，具體講是奧氏體不銹鋼0Crl8Ni9連鑄保護(hù)澆注的方法。
背景技術(shù)：
不銹鋼產(chǎn)品對(duì)表面質(zhì)量要求嚴(yán)格，因此在連鑄生產(chǎn)過(guò)程中需要采取許多特殊的工藝保護(hù)措施，防止鋼水氧化。從鋼包長(zhǎng)水口到中間包，鋼水如果和大氣接觸，極易發(fā)生二次氧化惡化鋼質(zhì)潔凈度。眾所周知，連鑄時(shí)從鋼包下水口流出的鋼流在長(zhǎng)水口內(nèi)側(cè)形成限制射流，產(chǎn)生負(fù)壓引起接縫吸氣，吸入的空氣又在長(zhǎng)水口內(nèi)與鋼流形成起氣一液乳化相，造成鋼液的連鑄過(guò)程的再氧化。另外中間包鋼液面也容易和空氣接觸產(chǎn)生鋼液再氧化。為了防止再氧化，普遍采取氬氣無(wú)氧化保護(hù)澆注措施，來(lái)提高鋼質(zhì)潔凈度。由于氬氣價(jià)格高(約為氮?dú)鈨r(jià)格的十倍)，生產(chǎn)成本較高。生產(chǎn)0Crl8Ni9不銹鋼，采用氬氣保護(hù)澆注常有報(bào)道，但 采用氮?dú)膺M(jìn)行保護(hù)澆注的工藝技術(shù)還未有報(bào)道。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有奧氏體不銹鋼連鑄保護(hù)澆注的方法的上述不足，本發(fā)明提供一種成本低的奧氏體不銹鋼連鑄保護(hù)澆注的方法。本發(fā)明奧氏體不銹鋼0Crl8Ni9的鋼種特點(diǎn)，在連鑄0Crl8Ni9不銹鋼時(shí)，長(zhǎng)水口和中間包裝均采用氮?dú)膺M(jìn)行保護(hù)澆注。在不影響鋼種質(zhì)量的前提下，節(jié)約了 0Crl8Ni9不銹鋼生產(chǎn)成本。本奧氏體不銹鋼連鑄保護(hù)澆注方法所涉及的0Crl8Ni9不銹鋼的化學(xué)成分的重量百分比為O. 04%^ C^O. 08% O. 20%^ Si ^1. 00%1. 00%^ Mn ^ 2. 00%O ^ P ^ O. 045%O ^ S ^ O. 030%18. 00%^ Cr ^ 20. 00%8. 00%^ Ni ^ 11. 00% O. 030%^ N ^ O. 080%,其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)。本奧氏體不銹鋼連鑄保護(hù)澆注的方法包括下述依次的步驟I烘烤中間包烘烤后中間包的溫度不低于1050°C ;II開(kāi)澆前的準(zhǔn)備將裝有1510 1530°C鋼水的鋼包轉(zhuǎn)到澆注位置。用氬氣吹烘烤好的中間包排凈中間包的空氣，吹氬氣時(shí)間4 7min，氬氣流量20 40L/min，吹氬后中間包開(kāi)到澆注位置并固定。III將鋼水導(dǎo)入中間包將鋼包的鋼水通過(guò)長(zhǎng)水口導(dǎo)入中間包，過(guò)程中用氮?dú)獗Ｗo(hù)，具體為在鋼包下水口與長(zhǎng)水口接縫處吹入保護(hù)氣體氮?dú)?，使氣體在接縫處形成氣幕，以防止鋼水與空氣的接觸。吹入氮?dú)饬髁繛?0 80L/min，壓強(qiáng)為1. 5 2. O X IO5Pa ；由中間包液面上方的氣體保護(hù)的管道將氮?dú)獯档街虚g包液面，氮?dú)夤艿莱隹陔x液面50 100mm，氮?dú)饬髁繛?0 60L/min，壓強(qiáng)為1. O 1. 5 X IO5Pa0IV 澆注把中間包的1490 1500°C的鋼水澆注成連鑄鋼坯，拉速為O. 80±0. lm/min。上述的奧氏體不銹鋼連鑄保護(hù)澆注方法，其特征是鋼包鋼水43 45噸，中間包容量為18 20噸。本奧氏體不銹鋼連鑄保護(hù)澆注方法開(kāi)澆前中間 包進(jìn)行吹氬氣，可以有效地排凈中間包空氣，防止中間包空氣中的氧氣和鋼水發(fā)生發(fā)應(yīng)，造成鋼中夾雜物增多。開(kāi)澆前中間包吹氬氣比氮?dú)庥行?，因?yàn)闅鍤饷芏却?，可以到達(dá)中間包底部并停留，而氮?dú)夂涂諝饷芏认喈?dāng)，效果略差。本發(fā)明連鑄0Crl8Ni9不銹鋼時(shí)，長(zhǎng)水口到中間包裝均采用氮?dú)膺M(jìn)行保護(hù)澆注。氮在奧氏體不銹鋼中的作用除代替部分鎳以節(jié)約貴重的鎳元素外，主要是作為固溶強(qiáng)化元素提高奧氏體不銹鋼的強(qiáng)度，但不顯著損害鋼的塑性和韌性；同時(shí)氮提高鋼的耐腐蝕性能，特別是耐局部腐蝕，比如耐晶間腐蝕,點(diǎn)腐蝕和縫隙腐蝕。0Crl8Ni9不銹鋼鋼中氮含量為
0.030% O. 080%，對(duì)0Crl8Ni9奧氏體型不銹鋼來(lái)說(shuō)，氮是有益元素，采用氮?dú)獗Ｗo(hù)澆注，其氮含量在控制范圍之內(nèi)。由于氮?dú)獗葰鍤饷芏刃?，因此適當(dāng)增加氮?dú)獾膲毫εc流量，能達(dá)到與氬氣相同保護(hù)澆注效果。在連鑄生產(chǎn)奧氏體不銹鋼0Crl8Ni9時(shí)，中間包和長(zhǎng)水口采用氮?dú)獗Ｗo(hù)技術(shù)，節(jié)省貴重的氬氣資源，降低0Crl8Ni9不銹鋼的生產(chǎn)成本。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明本奧氏體不銹鋼連鑄保護(hù)澆注的方法的具體實(shí)施方式
，但本奧氏體不銹鋼連鑄保護(hù)澆注的方法的具體實(shí)施方式
不局限于下述的實(shí)施例。實(shí)施例本奧氏體不銹鋼連鑄保護(hù)澆注的方法實(shí)施例為下述依次的步驟I烘烤中間包烘烤后中間包的溫度為1120°C ；II開(kāi)澆前的準(zhǔn)備將裝有下述成分與溫度的鋼水的鋼包轉(zhuǎn)到澆注位置；C 0. 06%Si 0. 54% Mn 1. 21% P 0. 035% S 0. 011%Cr 18. 34% Ni 8. 22% N :0· 055%，其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)。鋼水溫度1526°C，鋼水44. 5噸。用氬氣吹烘烤好的中間包排凈中間包的空氣，吹氬氣時(shí)間5min，氬氣流量30L/min,吹IS后鋼包開(kāi)到固定位置。III將鋼包鋼水導(dǎo)入中間包將鋼包里44. 5噸鋼水通過(guò)鋼包長(zhǎng)水口導(dǎo)入中間包，過(guò)程中用氮?dú)獗Ｗo(hù)，具體為在鋼包下水口與長(zhǎng)水口接縫處吹入保護(hù)氣體氮?dú)猓獨(dú)饬髁繛?5L/min，壓強(qiáng)為
1.7X105Pa，由中間包裝液面上方的氣體保護(hù)的管道將氮?dú)獯档街虚g包液面，氮?dú)饬髁繛?5L/min，壓強(qiáng)為1. 2 X IO5Pa0
IV 澆注把中間包的1492°C的20噸鋼水澆注成連鑄鋼坯，拉速為O. 85m/min，連鑄成規(guī)格為160 X 1238mm的鑄坯。
權(quán)利要求
1.一種奧氏體不銹鋼連鑄保護(hù)澆注的方法，它是0Crl8Ni9不銹鋼連鑄保護(hù)澆注的方法，它包括下述依次的步驟 I烘烤中間包 烘烤后中間包的溫度不低于1050°C ； II開(kāi)澆前的準(zhǔn)備 將裝有1510 1530°C鋼水的鋼包轉(zhuǎn)到澆注位置，用氬氣吹烘烤好的中間包排凈中間包的空氣，吹氬氣時(shí)間4 7min，氬氣流量20 40L/min，吹氬后中間包開(kāi)到澆注位置并固定; III將鋼水導(dǎo)入中間包 將鋼包的鋼水通過(guò)長(zhǎng)水口導(dǎo)入中間包，過(guò)程中用氮?dú)獗Ｗo(hù)，具體操作為在鋼包下水口與長(zhǎng)水口接縫處吹入保護(hù)氣體氮?dú)?，使氣體在接縫處形成氣幕，以防止鋼水與空氣的接觸；吹入氮?dú)饬髁繛?0 80L/min，壓強(qiáng)為1. 5 2. O X IO5Pa ；由中間包液面上方的氣體保護(hù)的管道將氮?dú)獯档街虚g包液面，氮?dú)夤艿莱隹陔x液面50 100mm，氮?dú)饬髁繛?0 60L/min，壓強(qiáng)為1. O 1. 5 X IO5Pa ； IV澆注 把中間包的1490 1500°C的鋼水澆注成連鑄鋼坯，拉速為O. 80±0. lm/min。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的述的奧氏體不銹鋼連鑄保護(hù)澆注方法，其特征是鋼包鋼水43 45噸，中間包容量為18 20噸。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種奧氏體不銹鋼連鑄保護(hù)澆注的方法，它包括下述依次的步驟I烘烤中間包烘烤后中間包的溫度不低于1050℃；II開(kāi)澆前的準(zhǔn)備將裝有1510～1530℃鋼水的鋼包轉(zhuǎn)到澆注位置，用氬氣吹中間包4～7min，然后中間包開(kāi)到固定位置；III將鋼包鋼水導(dǎo)入中間包在此過(guò)程中用氮?dú)獗Ｗo(hù)，從鋼包下水口與長(zhǎng)水口的接縫處吹入氮?dú)?，氮?dú)鈮簭?qiáng)為1.5～2.0×105Pa，由中間包液面上方的氣體保護(hù)管道將氮?dú)獯档街虚g包液面，氮?dú)鈮簭?qiáng)為1.0～1.5×105Pa；IV澆注把中間包的鋼水澆注成連鑄鋼坯，鋼坯斷面為160mm×1238mm，拉速為0.80±0.1m/min。本奧氏體不銹鋼連鑄保護(hù)澆注的方法節(jié)省貴重的氬氣資源，降低不銹鋼的生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B22D41/58GK103008639SQ20111028233
公開(kāi)日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2011年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月21日
發(fā)明者范新智, 劉承志, 鄒勇, 李俊 申請(qǐng)人:山西太鋼不銹鋼股份有限公司