專利名稱：一種人造石英石板材制備工藝及設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種制造人造建筑板材技術領域，具體來說是涉及一種人造石英石板材制備工藝及設備。
背景技術：
人造石是一種無放射性、無污染、可重復利用、綠色環(huán)保的建筑室內新型裝飾材料。作為一種符合國家可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略新型健康環(huán)保產品，于上世紀80年代引入國內市場。目前市場上銷售的人造石主要以高分子樹脂材料作為膠粘劑的有機型人造石，分為三類人造大理石(以下簡稱人造崗石)、人造石英石和亞克力。我國的人造石行業(yè)雖然起步較晚，但經(jīng)過十多年的快速發(fā)展，在市場規(guī)模和應用普及率方面居世界前列。人造崗石以不飽和聚酯樹脂或熱塑性高分子聚合物為基體，以碳酸鹽類石材(大理石、石灰石等)的碎料、粉體為主要填料，經(jīng)特定的工藝加工而成的具有一定規(guī)格尺寸和形狀的人造石。人造崗石在人造石市場中占有較大的份額，當前階段是人造石墻地磚門類的主流。該類人造石的特點是，質感好，花色豐富，易切割與深加工，可利用專用石材曲面深加工機械(如數(shù)控圓柱車床、仿形機和繩鋸等)制成各種異型和圓弧等不同規(guī)格板材，但相對于石英石材質，人造崗石硬度低，不耐磨損，為保持裝飾效果一般都要定期進行養(yǎng)護。 人造崗石采用的制備工藝一般為荒料法批次壓制成型生產，生產出來的荒料再經(jīng)過常溫固化，排鋸切割，拋光和深加工后制成制品。人造石英石以不飽和聚酯樹脂或熱塑性高分子聚合物為基體，以硅酸鹽(類)天然石英石和/或粉、硅砂、尾礦渣等無機材料(其主要成分為二氧化硅)為主要填料，經(jīng)特定的工藝加工而成的具有一定規(guī)格尺寸和形狀的人造石。因其質地堅硬(莫氏硬度5-7)、結構致密，具有其他裝飾材料無法比擬的耐磨、耐壓、抗腐蝕、防滲透等特性。人造石英石廣泛應用于櫥房臺面、實驗室臺面、窗臺、吧臺、電梯口、地面、墻面等。在建筑對材料要求比較高的場所人造石英石都適用?，F(xiàn)有技術中，人造崗石適用于荒料法壓制成型，荒料法其生產工藝特點為將約9 噸左右的物料在大型攪拌機內攪拌均勻后，真空布料至模具，再經(jīng)過真空高頻壓制成型，成型后在常溫下養(yǎng)護若干天后固化形成約數(shù)立方米左右的荒料，再利用排鋸切割，最后進行拋光與深加工，該方法主要用于生產易于切割加工的碳酸鹽類石材(大理石、石灰石等)骨料人造石制品。所用設備主要為類似如意大利百利通的荒料成型生產線⑴，包括攪拌設備部分、布料設備部分和壓機部分。攪拌設備采用平軸混料器⑴(以下簡稱臥式攪拌機)，其優(yōu)點是可一次性攪拌重量達9噸的物料，同時可調節(jié)攪拌機的轉速以控制物料料團尺寸大小，從而得到多色團塊類版面(專利申請?zhí)朇N200910160948. 2，CN200910146330. 0)。缺點是攪拌速度慢，難以得到均勻的球形料團，不適宜于多色的類似于花崗石表面呈斑點狀的花紋的產品。人造石英石適用于板法壓制成型，其工藝特點為將一定量的物料攪拌均勻后， 真空布料至模具，根據(jù)需求壓制成規(guī)格薄板，高溫養(yǎng)護固化后，再經(jīng)過切割修邊拋光制成成品。所用設備包括攪拌設備、輸送設備、布料設備和壓機。傳統(tǒng)的攪拌設備均采用行星式豎軸攪拌機(2)(以下簡稱立式攪拌機)，行星式豎軸攪拌機轉速高，物料能在高速攪拌的條件下短時間內混合均勻，但由于行星式豎軸攪拌機的攪拌盤高速公轉加上安裝在攪拌盤上的攪拌爪的高速自轉，攪拌爪將大團物料及長條形物料全部將其攪斷，攪拌后的人造石英石物料尺寸成近似圓球狀，其圓球狀物料的直徑小于5cm，一般只能是用于生產類似于花崗石表面呈斑點狀的花紋⑵產品，如圖3所示，并不能適用于仿制類似于天然大理石團塊或/和條狀紋理的云石圖案的產品。另外，為了能使人造石英石板材形成高檔天然大理石團塊或 /和條狀紋理的云石圖案效果，需要按照上述攪拌方法將物料攪拌成多色團塊，將多色團塊放置在板式模具內壓制，由于壓制成型的人造石英石板材的厚度通常在1. 5-5cm，而經(jīng)過攪拌的多色團塊的尺寸遠遠大于人造石英石板材的厚度，在布料工藝中帶來了很大的難度， 同時，人造石英石板材在壓制成型后，由于多色團塊的尺寸大小不同，板材出現(xiàn)密度不均、 層次不協(xié)調、色彩及圖案單一等缺陷，達不到高檔天然大理石團塊或/和條狀紋理的云石圖案效果。目前，人造石英石在質地和花色上難以達到高仿真天然石材的效果，因此，由簡單的單色和平面的品種逐步走向色彩豐富、圖案多樣、質地細膩和層次協(xié)調的高檔天然大理石團塊或/和條狀紋理的云石圖案效果是本領域技術人員一直攻克的難題。參考文獻
(1)《人造合成石》，侯建華等.-北京化學工業(yè)出版社，2009.1
(2)劉建平，人造石英石成型設備與生產工藝.《石材》2008年第7期，P20-22。

發(fā)明內容
本發(fā)明解決的技術問題是提供一種用于人造石英石板材的制備工藝，該工藝生產的人造石板材具有密度均勻、色彩豐富、圖案多樣、層次協(xié)調并具備高檔天然大理石團塊或 /和條狀紋理云石圖案效果。為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案是一種人造石英石板材制備工藝，包括如下工藝步驟a、混料；b、壓片，將上述混合后的物料采用輥壓方式壓制成預定的厚度；C、壓制，利用壓機將經(jīng)過壓片工序的物料壓制成板狀；d、固化、冷卻、拋光即得成品。作為上述方案的進一步說明，在所述工藝步驟a過程中，是至少選用一個臥式攪拌機，將物料和黏結劑送入臥式攪拌機中進行攪拌形成混合物料。優(yōu)選地，在所述工藝步驟a過程中，部分混合后的物料為不規(guī)則團料，這樣能夠使生產出來的板材實現(xiàn)多種圖案的效果。優(yōu)選地，在所述工藝步驟a過程中，是采用主攪拌設備和輔攪拌設備分次結合攪拌的方式，物料經(jīng)主攪拌設備以及至少包括一個輔攪拌機構成的輔攪拌設備分別攪拌，再將輔攪拌設備攪拌的物料送入主攪拌設備攪拌，所述主攪拌設備采用臥式攪拌機。這樣兩類機型攪拌混合運用的方式，能夠相應使生產出來的板材實現(xiàn)多種圖案的效果。優(yōu)選地，在所述工藝步驟a過程中，先將物料和黏結劑分別送入主攪拌設備及輔攪拌設備適當攪拌，再將由一個或多個輔攪拌機攪拌形成的顆?；?和團塊物料放入主攪拌設備中攪拌混合，攪拌混合后的物料形成至少兩種物料的相互穿插，并且團塊料至少一部分被撕裂為條形。這樣能夠使生產出來的板材實現(xiàn)多種圖案的效果。
優(yōu)選地，在所述工藝步驟a過程中，是采用主攪拌設備和輔攪拌設備分次結合攪拌的方式，物料經(jīng)至少包括兩個輔攪拌機構成的輔攪拌設備分別攪拌，再將所述輔攪拌機攪拌形成的顆?；?和團塊物料送入主攪拌設備攪拌，攪拌混合后的物料形成至少兩種物料的相互穿插，所述主攪拌設備采用臥式攪拌機。這樣能夠使生產出來的板材實現(xiàn)多種圖案的效果。優(yōu)選地，在所述工藝步驟b過程中，是采用兩級壓片的方式，初級壓片將大團塊的物料壓薄，再通過次級壓片將初級壓片的物料壓平、壓薄至預定的厚度。這樣逐級遞進壓薄的設計能夠方便壓制，防止物料卡機及至堵死外溢，使壓制成型的板材密度更加均勻。優(yōu)選地，在所述工藝步驟b過程中，初級壓片后的物料厚度為5-12 cm,次級壓片后的物料厚度為3-9cm。將初級壓片及次級壓片的厚度對應限定為5-12 cm及3-9cm，這樣能夠使壓制的混合物料更為均勻，適合壓制成人造石英石板材。本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比的有益效果是由于本工藝在板材壓制之前采用預壓片環(huán)節(jié)，從而克服前述現(xiàn)行石英生產線不適應大團料物料的困難，所生產的人造石英石板材能夠達到預想的設計花樣要求，采用本工藝生產的人造石板材具有密度均勻、色彩豐富、圖案多樣、層次協(xié)調并具備高檔天然大理石團塊或/和條狀紋理云石圖案效果。本發(fā)明解決的另一技術問題是提供一種人造石英石板材的生產設備，該設備生產的人造石板材具有密度均勻、色彩豐富、圖案多樣、層次協(xié)調并具備高檔天然大理石團塊或 /和條狀紋理云石圖案效果。為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案是一種人造石英石板材的生產設備，包括攪拌設備和壓制成型設備，攪拌設備、壓制成型設備之間連接有輸送裝置，其特征在于，在攪拌設備與壓制成型設備之間還設置有壓片裝置，所述攪拌設備通過輸送裝置與壓片裝置連接。優(yōu)選地，所述攪拌設備包括主攪拌設備和輔攪拌設備，輔攪拌設備與主攪拌設備依次從上至下分層設置或間隔并排設置，輔攪拌設備的出料口與所述主攪拌設備連通，輔攪拌設備至少包括一個輔攪拌機，所述輔攪拌機連接有物料輸入口和黏結劑輸入口，主攪拌設備為臥式攪拌機，臥式攪拌機連接有物料輸入口和黏結劑輸入口。當輔攪拌設備有多個輔攪拌機時，輔攪拌機之間上下分層設置，并與主攪拌設備之間從上至下分層設置；而輔攪拌機之間也可以并排設置，再與主攪拌設備之間依次從上至下分層設置，這種結構能夠方便將輔攪拌設備的物料放入主攪拌設備中進行混合攪拌；而間隔并排設置這種結構能夠方便將輔攪拌設備和主攪拌設備安裝固定，同時也方便將料放入到輔攪拌設備和主攪拌設備中進行攪拌。優(yōu)選地，輔攪拌設備為兩個輔攪拌機，所述兩個輔攪拌機分別為臥式攪拌機或者分別為立式攪拌機或者一個為立式攪拌機另一個為臥式攪拌機。該結構輔攪拌機采用兩個臥式攪拌機時，主攪拌設備混合攪拌的物料通過混合物料出料口進入壓片裝置，經(jīng)過壓片的混合物料進入壓制成型設備并抽真空壓制成型，形成人造石英石板材，所述石英石板材形成三種顏色的高檔天然大理石團塊或/和條狀紋理的云石圖案交錯效果；本結構輔攪拌機采用兩個立式攪拌機時，主攪拌設備混合攪拌的物料通過混合物料出料口進入壓片裝置并抽真空壓制形成人造石英石板材，所述石英石板材形成一種顏色的高檔天然大理石團塊或/和條狀紋理的云石圖案并附有兩種顏色星星點綴的交錯效果；本結構輔攪拌機采用一個為立式攪拌機另一個為臥式攪拌機時，主攪拌設備混合攪拌的物料通過混合物料出料口進入壓片裝置，經(jīng)過壓片的混合物料進入壓制成型設備并抽真空壓制成型，形成人造石英石板材，所述石英石板材形成兩種顏色的高檔天然大理石團塊或/和條狀紋理的云石圖案的交錯并附有一種顏色星星點綴的效果。優(yōu)選地，輔攪拌設備為三個輔攪拌機，所述三個輔攪拌機分別為臥式攪拌機或者分別為立式攪拌機或者至少一個或兩個為臥式攪拌機，其它為立式攪拌機。本結構輔攪拌機采用三個臥式攪拌機時，主攪拌設備混合攪拌的物料通過混合物料出料口進入壓片裝置并抽真空壓制形成人造石英石板材，所述石英石板材形成四種顏色的高檔天然大理石團塊或/和條狀紋理的云石圖案交錯效果；本結構輔攪拌機采用三個立式攪拌機時，主攪拌設備混合攪拌的物料通過混合物料出料口進入壓片裝置，經(jīng)過壓片的混合物料進入壓制成型設備并抽真空壓制成型，形成人造石英石板材，所述石英石板材形成一種顏色的高檔天然大理石團塊或/和條狀紋理的云石圖案并附有三種顏色星星點綴的交錯效果；本結構輔攪拌機采用一個為立式攪拌機另兩個為臥式攪拌機時，主攪拌設備混合攪拌的物料通過混合物料出料口進入壓片裝置，經(jīng)過壓片的混合物料進入壓制成型設備并抽真空壓制成型，形成人造石英石板材，所述石英石板材形成兩種顏色的高檔天然大理石團塊或/和條狀紋理的云石圖案交錯并附有兩種顏色星星交錯點綴的效果；本結構輔攪拌機采用兩個為立式攪拌機另一個為臥式攪拌機時，主攪拌設備混合攪拌的物料通過混合物料出料口進入壓片裝置，經(jīng)過壓片的混合物料進入壓制成型設備并抽真空壓制成型，形成人造石英石板材，所述石英石板材形成三種顏色的高檔天然大理石團塊或/和條狀紋理的云石圖案交錯并附有一種顏色星星點綴的效果。優(yōu)選地，立式攪拌機包括固定架、安裝在固定架下方的攪拌盤、連接攪拌盤下方的多個攪拌爪以及安裝在攪拌爪下方的盛料盆，所述攪拌盤通過主軸固定在所述固定架上， 在所述固定架上安裝有用于帶動主軸及攪拌盤旋轉的主驅動電機，所述攪拌爪通過轉軸固定在所述攪拌盤上，在所述攪拌盤上設置有帶動轉軸及攪拌爪轉動的次驅動電機；所述攪拌爪包括攪拌架以及垂直安裝在攪拌架上的四個攪拌筒，所述四個攪拌筒垂直所述盛料盆及攪拌盤，所述攪拌架通過轉軸與所述次驅動電機連接，這種基于行星式復合攪拌機制的結構能夠使攪拌物料達到顆粒狀的效果。優(yōu)選地，所述臥式攪拌機包括箱體、間隔平行固定在箱體內的一對水平軸、間隔環(huán)繞在所述水平軸上的多根混料桿以及設置在每個混料桿端部的攪拌刀，所述箱體的外部分別安裝有帶動所述水平軸轉動的驅動電機，所述水平軸的轉速為2-20轉/分鐘，所述箱體的上部設置有進料口，所述箱體的下部設置有卸料口 ；在每個水平軸上設置有5-10個混料桿，所述混料桿垂直所述水平軸設置。這種借助固定間隔的一組混料桿繞水平軸回轉攪拌的結構能夠使攪拌的料達到團塊狀，同時也能夠使不同種類團塊與團塊之間、團塊與顆粒之間相互混合、穿插并使團塊撕裂，混合物料經(jīng)過壓片后抽真空壓片過后形成高檔天然大理石團塊或/和條狀紋理的云石圖案效果。優(yōu)選地，所述壓片裝置包括機架、傳送帶、設置在機架上的混合物料輸入口，所述混合物料輸入口下方、傳送帶上方對應設置有初級輥壓裝置，沿初級輥壓的物料傳送方向設置有輥壓物料的次級輥壓裝置。本結構先利用初級輥壓裝置將物料在下落到傳送帶前對大尺寸團料初步進行壓薄。這種遞進分級預先壓薄的結構既能夠方便輥壓，有效避免物料卡機及至堵塞外溢，又能夠保障壓型后產品具有高的密度均勻性。采用本發(fā)明的壓片裝置生產的人造石板材具有密度均勻、色彩豐富、圖案多樣、層次協(xié)調并具備高檔天然大理石團塊或/和條狀紋理云石圖案效果。優(yōu)選地，所述初級輥壓裝置包括固定于機架的主輥及并排間隔固定在主輥側面的擠壓板，次級輥壓裝置包括至少一個壓輥，壓輥位于傳送帶上方，所述主輥與擠壓板之間的間距大于壓輥與傳送帶之間的間距。這里第一級輥壓裝置為“壓輥加擠壓板”類型，其靜空間距大于次級輥壓裝置的間距，從而借助逐漸壓薄的模式減少阻力，保障機械運行順暢。采用本發(fā)明的壓片裝置生產的人造石板材具有密度均勻、色彩豐富、圖案多樣、層次協(xié)調并具備高檔天然大理石團塊或/和條狀紋理云石圖案效果。優(yōu)選地，所述主輥與擠壓板之間的距離為5-12cm。本結構將第一主輥與擠壓板之間的間距設置為5-12cm時，壓片的混合物料更為均勻，適合壓制成人造石英石板材。優(yōu)選地，所述初級輥壓裝置包括構成相對轉動的第一主輥和第二主輥，第一主輥與第二主輥并排間隔固定在所述機架上，次級輥壓裝置包括至少一個壓輥，所述壓輥位于傳送帶上方，第一主輥與第二主輥之間的間距大于壓輥與傳送帶之間的間距。這里第一級輥壓裝置為“雙輥對向轉動”類型，其靜空間距大于次級輥壓裝置的間距，從而借助逐漸壓薄的模式減少阻力，保障機械運行順暢。采用本發(fā)明的壓片裝置生產的人造石板材具有密度均勻、色彩豐富、圖案多樣、層次協(xié)調并具備高檔天然大理石團塊或/和條狀紋理云石圖案效果。優(yōu)選地，所述第一主輥與所述第二主輥之間的距離為5-12cm。本結構將第一主輥與第二主輥之間的間距設置為5-12cm時，壓片的混合物料更為均勻，適合壓制成人造石英石板材。優(yōu)選地，所述傳送帶下部設置有用于支撐傳送帶的底板。這樣設計方便次級輥壓裝置在傳送帶上輥壓混合物料，可以起到支撐次級輥壓裝置的作用，該結構使整個裝置更
整湊，更合理。本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比的有益效果是本結構在混料過程中采用現(xiàn)行人造石英石生產線中原本不能夠使用的臥式攪拌機攪拌物料，其特點如上所述是攪拌后大部分物料形成直徑為5cm以上的團料或甚至更大的不規(guī)則團料，少量的物料將形成直徑細小的團料； 為克服所述現(xiàn)行生產線不能適應大團塊物料的困難，本發(fā)明在產品壓制前安排了預先輥壓環(huán)節(jié)，逐級減薄地將物料壓薄到適用于現(xiàn)行壓機的厚度，從而使得所產人造石英石板材不但你度均勻，而且具有云石類型大團塊圖案的創(chuàng)新效果。同時還設置了所述輔攪拌機跟主攪拌機聯(lián)機運行的方式，這樣的機組能夠生產兩種以上顏色的復色板材，使得產品超越了所述現(xiàn)行生產線單一顏色產品的限制；輔助攪拌機既可采納立式攪拌機也可采納臥式攪拌機，前者與臥式的功能不同，其攪拌混合后的物料是所述的小顆粒狀，這樣就使得相應產品板材具有大團塊與小星點復合交混的藝術風格；主攪拌機當將兩種以上的大團塊物料進行復合攪拌時，還會產生與大團塊物料之間撕裂為條形的效果，在最終產品板面上呈現(xiàn)出對應的流暢長條紋理或層紋的新穎圖案元素?？傊捎帽景l(fā)明生產的人造石板材具有密度均勻、色彩豐富、圖案多樣、層次協(xié)調并具備高檔天然大理石團塊或/和條狀紋理云石圖案效果。
此處所說明的附圖是用來提供對本發(fā)明的進一步理解，構成本申請的一部分，但并不構成對本發(fā)明的不當限定，在附圖中
圖1為本發(fā)明人造石英石板材的生產設備的結構示意圖； 圖2為本發(fā)明人造石英石板材制備工藝的示意圖3為現(xiàn)有技術采用立式攪拌機攪拌、布料、壓制形成的石英石板材的平面圖； 圖4為本發(fā)明第一實施例的結構示意圖5a為第一實施例輔攪拌機為立式攪拌機經(jīng)成型的石英石的平面圖； 圖恥為第一實施例輔攪拌機為臥式攪拌機經(jīng)成型的石英石的平面圖； 圖6為本發(fā)明第二實施例的結構示意圖7a為第二實施例輔攪拌機為兩個臥式攪拌機經(jīng)成型的石英石的平面圖； 圖7b為第二實施例輔攪拌機為兩個立式攪拌機經(jīng)成型的石英石的平面圖； 圖7c為第二實施例輔攪拌機為一個立式攪拌機和一個臥式攪拌機經(jīng)成型的石英石的平面圖8為本發(fā)明第三實施例的結構示意圖9a為第三實施例輔攪拌機為三個臥式攪拌機經(jīng)成型的石英石的平面圖； 圖9b為第三實施例輔攪拌機為三個立式攪拌機經(jīng)成型的石英石的平面圖； 圖9c為第三實施例輔攪拌機為一個立式攪拌機和兩個臥式攪拌機經(jīng)成型的石英石的平面圖9d為第三實施例輔攪拌機為兩個立式攪拌機和一個臥式攪拌機經(jīng)成型的石英石的平面圖10為本發(fā)明立式攪拌機的平面結構示意圖； 圖11為本發(fā)明立式攪拌機攪拌爪的立體結構示意圖； 圖12為本發(fā)明臥式攪拌機的內部側面示意圖； 圖13為本發(fā)明臥式攪拌機的俯視圖； 圖14為本發(fā)明壓片裝置的結構示意圖； 圖15為本發(fā)明在壓片過程中的示意圖； 圖16為本發(fā)明壓片裝置另一結構示意圖； 圖17為本發(fā)明在壓片過程中的示意圖。附圖標記說明1-攪拌設備；2-輸送裝置；3-壓制成型設備；la、2a、3a、4a-團塊或/和條狀紋理的云石圖案；5、6、7_顆粒狀；11-主攪拌設備；1111、1211、1221、 1231、1241、1251、1261-物料輸入口 ；1112、1212、1222、1232、1242、1252、1262-黏結劑輸 Λ 口 ；12-輔攪拌設備；121、122、123、124、125、126_輔攪拌機；13、3150_混合物料出料口 ；130-固定架；131-主驅動電機；132-攪拌盤；133-主軸；134-攪拌爪；135-攪拌筒； 136-轉軸；137-盛料盆；138-次驅動電機；139-攪拌架；40-箱體；141-進料口 ；42-卸料口 ； 143-水平軸；144-混料桿；145-攪拌刀；146-驅動電機；31-壓片裝置；312-傳送帶； 313-主驅動電機；3130-次驅動電機；314-底板；315-初級輥壓裝置；3151-機架；3152-主輥；3152a-第一主輥；3152b-第二主輥；3153-擠壓板；316-次級輥壓裝置；3161-壓輥； 317,318-固定架。具體實施方式
下面將結合附圖以及具體實施例來詳細說明本發(fā)明，其中的示意性實施例以及說明僅用來解釋本發(fā)明，但并不作為對本發(fā)明的限定。參照附圖1和圖2所示，本發(fā)明一種人造石英石板材制備工藝，包括如下工藝步驟
第一步是混料，其中至少選用一個臥式攪拌機，將物料和黏結劑送入臥式攪拌機中進行攪拌形成混合物料。部分混合后的物料為不規(guī)則團料。是采用主攪拌設備11和輔攪拌設備12分次結合攪拌的方式，物料經(jīng)主攪拌設備11以及至少包括一個輔攪拌機構成的輔攪拌設備12分別攪拌，再將輔攪拌設備12攪拌的物料送入主攪拌設備攪拌11，所述主攪拌設備11采用臥式攪拌機。先將物料和黏結劑分別送入主攪拌設備11及輔攪拌設備12適當攪拌，再將由一個或多個輔攪拌機攪拌形成的顆?；?和團塊物料放入主攪拌設備中攪拌混合，其中直徑為5cm以上的為團塊物料，直徑為5cm以下的為顆粒物料，攪拌混合后的物料形成至少兩種物料的相互穿插。另外，采用主攪拌設備11和輔攪拌設備12分次結合攪拌的方式，物料經(jīng)至少包括兩個輔攪拌機構成的輔攪拌設備12分別攪拌，再將所述輔攪拌機攪拌形成的顆?；?和團塊物料送入主攪拌設備11攪拌，攪拌混合后的物料形成至少兩種物料的相互穿插，所述主攪拌設備11采用臥式攪拌機。物料經(jīng)過臥式攪拌機混合攪拌后，使大部分混合物料形成直徑為5cm以上的團料或甚至更大的不規(guī)則團料，少量的混合物料將形成直徑細小的團料，攪拌混合后的物料形成至少兩種物料的穿插；第二步是壓片， 將上述混合物料采用輥壓方式壓成所需厚度，是采用兩級壓片的方式，初級壓片將大團塊的物料壓薄，再通過次級壓片將初級壓片的物料壓平、壓薄至預定的厚度，初級壓片后的物料厚度為5-12 cm,次級壓片后的物料厚度為3-9cm;第三步是壓制，利用壓機將經(jīng)過壓片工序的物料在真空的狀態(tài)下壓制成石英石板材；第四步是將壓制成型的石英石板材進行固化、冷卻、拋光；最后將石英石板材包裝。下面將結合附圖以及具體實施例，詳細說明本發(fā)明人造石英石板材的生產設備
參照附圖1和圖4所示，本發(fā)明一種人造石英石板材生產設備，包括攪拌設備1和壓
制成型設備3，攪拌設備1、壓制成型設備3之間連接有輸送裝置2，在攪拌設備1與壓制成型設備3之間還設置有壓片裝置31，所述攪拌設備1通過輸送裝置2與壓片裝置31連接。 其中，所述攪拌設備1包括主攪拌設備11和輔攪拌設備12，輔攪拌設備12與主攪拌設備11 依次從上至下分層設置或間隔并排設置，輔攪拌設備12的出料口與所述主攪拌設備11連通，輔攪拌設備12至少包括一個輔攪拌機121，所述輔攪拌機121連接有物料輸入口 1211 和黏結劑輸入口 1212，主攪拌設備11為臥式攪拌機，臥式攪拌機連接有物料輸入口 1111和黏結劑輸入口 1112。輔攪拌設備12通過物料輸入口 1221和黏結劑輸入口 1222將物料和黏結劑進入一個或多個輔攪拌機內適當攪拌，對應形成一種或多種混合物料，主攪拌設備 11通過物料輸入口 1111和黏結劑輸入口 1112將物料和黏結劑進入臥式攪拌機適當攪拌， 混料后的大部分物料形成直徑為5cm以上的團料或甚至更大的不規(guī)則團料，少量的物料將形成直徑細小的團料，再將由一個或多個輔攪拌機攪拌形成的一種或多種混合物料放入主攪拌設備內11，主攪拌設備11形成的團料與由一個或多個輔攪拌機攪拌形成的一種或多種物料再次通過主攪拌設備11攪拌混合，主攪拌設備11形成的團料經(jīng)過臥式攪拌機撕裂并與由一個或多個輔攪拌機攪拌形成的一種或多種混合物料穿插，主攪拌設備11混合攪拌的物料通過混合物料出料口 13進入壓片裝置31，經(jīng)過壓片的混合物料進入壓制成型設備3并抽真空壓制成型，
第一實施例參照附圖4、圖5a、圖恥所示，攪拌設備包括主攪拌設備11和輔攪拌設備 12，輔攪拌設備12采用一個輔攪拌機121，輔攪拌機121連接有物料輸入口 1211和黏結劑輸入口 1212，輔攪拌機121的出料口與主攪拌設備11連接，主攪拌設備11為臥式攪拌機， 如圖4所示。輔攪拌機121可以采用立式攪拌機或臥式攪拌機，輔攪拌機121采用立式攪拌機時，立式攪拌機攪拌形成的物料為顆粒狀5，顆粒狀5的物料與主攪拌設備11的臥式攪拌機形成的團料適當混合攪拌，團料經(jīng)過主攪拌設備11的臥式攪拌機撕裂并與立式攪拌機形成顆粒狀的物料穿插，主攪拌設備11的臥式攪拌機混合攪拌的物料通過混合物料出料口 13進入壓片裝置31，經(jīng)過壓片的混合物料進入壓制成型設備3并抽真空壓制成型， 形成高檔天然大理石團塊或/和條狀紋理的云石圖案1周圍并附有顆粒狀的星星點綴的效果，參照附圖fe所示；輔攪拌機121采用臥式攪拌機時，輔攪拌機121攪拌形成的物料為團料，輔攪拌機121形成的團料與主攪拌設備11形成的團料適當混合攪拌，兩種團料經(jīng)過主攪拌設備11的臥式攪拌機撕裂并相互穿插，主攪拌設備11的臥式攪拌機混合攪拌的物料通過混合物料出料口 13進入壓片裝置31，經(jīng)過壓片的混合物料進入壓制成型設備3并抽真空壓制成型，形成兩種顏色的高檔天然大理石團塊或/和條狀紋理的云石圖案1、2交錯效果，參照附圖恥所示。 第二實施例參照附圖6、圖7a、圖7b、圖7c所示，攪拌設備包括主攪拌設備11和輔攪拌設備12，輔攪拌設備12采用兩個輔攪拌機122、123，輔攪拌機122連接有物料輸入口 1221和黏結劑輸入口 1222，輔攪拌機123連接有物料輸入口 1231和黏結劑輸入口 1232， 輔攪拌機122、123的出料口與主攪拌設備11連接，主攪拌設備11為臥式攪拌機，如圖6所示。輔攪拌設備12可以采用立式攪拌機或/和臥式攪拌機，即輔攪拌機122、123分別為臥式攪拌機或者分別為立式攪拌機或者一個為立式攪拌機另一個為臥式攪拌機，根據(jù)第一實施例的推理能夠得出，本結構輔攪拌機122、123分別采用臥式攪拌機時，輔攪拌機122、123 攪拌形成的物料為團料，輔攪拌機122、123形成的團料與主攪拌設備11的臥式攪拌機形成的團料適當混合攪拌，三種團料經(jīng)過主攪拌設備11的臥式攪拌機撕裂并相互穿插，主攪拌設備11的臥式攪拌機混合攪拌的物料通過混合物料出料口 13進入壓片裝置31，經(jīng)過壓片的混合物料進入壓制成型設備3并抽真空壓制成型，形成三種顏色的高檔天然大理石團塊或/和條狀紋理的云石圖案la、2a、3a交錯效果，參照附圖7a所示；本結構兩個輔攪拌機 122、123分別采用立式攪拌機時，兩立式攪拌機攪拌形成的物料為顆粒狀5、6，顆粒狀5、6 的物料與主攪拌設備11的臥式攪拌機形成的團料適當混合攪拌，團料經(jīng)過主攪拌設備11 的臥式攪拌機撕裂并與立式攪拌機形成顆粒狀5、6的物料穿插，主攪拌設備11的臥式攪拌機混合攪拌的物料通過混合物料出料口 13進入壓片裝置31，經(jīng)過壓片的混合物料進入壓制成型設備3并抽真空壓制成型，形成高檔天然大理石團塊或/和條狀紋理的云石圖案Ia 周圍并附有顆粒狀5、6的星星點綴的效果，參照附圖7b所示；本結構輔攪拌機122、123采用一個為立式攪拌機另一個為臥式攪拌機時，輔攪拌機122的立式攪拌機攪拌形成的物料為顆粒狀5，輔攪拌機122的臥式攪拌機攪拌形成的物料為團料，顆粒狀5和輔攪拌機123 的臥式攪拌機攪拌形成的團料與主攪拌設備11的臥式攪拌機形成的團料適當混合攪拌， 團料經(jīng)過主攪拌設備11的臥式攪拌機撕裂并與立式攪拌機形成顆粒狀5的物料穿插，攪拌設備11的臥式攪拌機混合攪拌的物料通過混合物料出料口 13進入壓片裝置31，經(jīng)過壓片的混合物料進入壓制成型設備3并抽真空壓制成型，形成兩種顏色的高檔天然大理石團塊或/和條狀紋理的云石圖案Iada交錯并附有顆粒狀5的星星點綴的效果，參照附圖7c所示；
第三實施例參照附圖8、圖9a、圖％、圖9c、圖9d所示，攪拌設備包括主攪拌設備11 和輔攪拌設備12，輔攪拌設備12采用三個輔攪拌機124、125、126，輔攪拌機IM連接有物料輸入口 1241和黏結劑輸入口 1M2，輔攪拌機125連接有物料輸入口 1251和黏結劑輸入口 1252，輔攪拌機1 連接有物料輸入口 1261和黏結劑輸入口 1沈2，輔攪拌機124、125、 126的出料口與主攪拌設備11連接，主攪拌設備11為臥式攪拌機，如圖8所示。輔攪拌設備12可以采用立式攪拌機或/和臥式攪拌機，即輔攪拌機124、125、1沈分別為臥式攪拌機或者分別為立式攪拌機或者一個為立式攪拌機另兩個為臥式攪拌機或者兩個為立式攪拌機另一個為臥式攪拌機，根據(jù)第二實施例的推理能夠得出，本結構輔攪拌機124、125、 126分別采用臥式攪拌機時，輔攪拌機124、125,126攪拌形成的物料為團料，輔攪拌機124、 125,126形成的團料與主攪拌設備11的臥式攪拌機形成的團料適當混合攪拌，四種團料經(jīng)過主攪拌設備11的臥式攪拌機撕裂并相互穿插，主攪拌設備11的臥式攪拌機混合攪拌的物料通過混合物料出料口 13進入壓片裝置31，經(jīng)過壓片的混合物料進入壓制成型設備3并抽真空壓制成型，形成四種顏色的高檔天然大理石團塊或/和條狀紋理的云石圖案la、2a、 3a3a交錯效果，參照附圖9a所示；本結構輔攪拌機124、125、1 分別采用立式攪拌機時， 三個立式攪拌機攪拌形成的物料為顆粒狀5、6、7，顆粒狀5、6、7的物料與主攪拌設備11的臥式攪拌機形成的團料適當混合攪拌，團料經(jīng)過主攪拌設備11的臥式攪拌機撕裂并與立式攪拌機形成顆粒狀5、6、7的物料穿插，主攪拌設備11的臥式攪拌機混合攪拌的物料通過混合物料出料口 13進入壓片裝置31，經(jīng)過壓片的混合物料進入壓制成型設備3并抽真空壓制成型，形成高檔天然大理石團塊或/和條狀紋理的云石圖案1周圍并附有顆粒狀5、6的星星點綴的效果，參照附圖％所示；本結構輔攪拌機124、125、1 采用一個為立式攪拌機另兩個為臥式攪拌機時，輔攪拌機124的立式攪拌機攪拌形成的物料為顆粒狀5，輔攪拌機 125、126的臥式攪拌機攪拌形成的物料為團料，顆粒狀5和輔攪拌機125、126的臥式攪拌機攪拌形成的團料與主攪拌設備11的臥式攪拌機形成的團料適當混合攪拌，團料經(jīng)過主攪拌設備11的臥式攪拌機撕裂并與立式攪拌機形成顆粒狀5的物料穿插，攪拌設備11的臥式攪拌機混合攪拌的物料通過混合物料出料口 13進入壓片裝置31，經(jīng)過壓片的混合物料進入壓制成型設備3并抽真空壓制成型，形成三種顏色的高檔天然大理石團塊或/和條狀紋理的云石圖案la、2a、3a交錯并附有顆粒狀6的星星點綴的效果，參照附圖9c所示；本結構輔攪拌機124、125、1 采用兩個為立式攪拌機另一個為臥式攪拌機時，輔攪拌機124、 125的立式攪拌機攪拌形成的物料為顆粒狀5、7，輔攪拌機1 的臥式攪拌機攪拌形成的物料為團料，顆粒狀5、7和輔攪拌機1 的臥式攪拌機攪拌形成的團料與主攪拌設備11的臥式攪拌機形成的團料適當混合攪拌，團料經(jīng)過主攪拌設備11的臥式攪拌機撕裂并與立式攪拌機形成顆粒狀5的物料穿插，攪拌設備11的臥式攪拌機混合攪拌的物料通過混合物料出料口 13進入壓片裝置31，經(jīng)過壓片的混合物料進入壓制成型設備3并抽真空壓制成型， 形成兩種顏色的高檔天然大理石團塊或/和條狀紋理的云石圖案Iada交錯并附有顆粒狀 5、7的星星點綴的效果，參照附圖9d所示。 上述物料輸入口 1111、1211、1221、1231、1241、1251、1261輸入的物料可以是骨料或/和粉料，所述骨料粒度對應的目數(shù)為大于400目以至更粗，粉料的粒度對應的目數(shù)為小于400目以至更細。上述輔攪拌設備12與所述主攪拌設備11依次從上至下分層設置，如圖4和圖8 所示，當輔攪拌設12備有多個輔攪拌機時，輔攪拌機之間上下分層設置，并與主攪拌設備 11之間從上至下分層設置；而輔攪拌機之間也可以并排設置，再與主攪拌設備11之間依次從上至下分層設置，這種結構能夠方便將輔攪拌設備的物料放入主攪拌設備中進行混合攪拌。根據(jù)上述混合攪拌工藝的需要，這種結構能夠方便將輔攪拌設備12的物料放入主攪拌設備11中進行混合攪拌。上述輔攪拌設備12與所述主攪拌設備11也可以間隔并排設置， 如圖6所示，這種結構能夠方便將輔攪拌設備12和主攪拌設備11安裝固定，同時也能夠方便將料放入到輔攪拌設備12和主攪拌設備11中進行攪拌。所述輔攪拌設備12的輔攪拌機主要是用來攪拌單色物料形成團狀或/和其它不規(guī)則物料，所述主攪拌設備11的臥式攪拌機也具有輔攪拌設備12的輔攪拌機攪拌單色物料形成團狀或/和其它不規(guī)則物料作用，輔攪拌設備12的一個或多個輔攪拌機攪拌的單色物料形成團狀或/和其它不規(guī)則物料全部加入主攪拌設備11的臥式攪拌機內，由主攪拌設備11的臥式攪拌機完成混合攪拌，攪拌后形成用于制作高檔天然大理石團塊或/和條狀紋理的云石圖案效果的混合物料。當然，所述輔攪拌設備12的輔攪拌機也可以用來攪拌雙色或多色物料形成團狀或/和其它不規(guī)則物料，主攪拌設備11的臥式攪拌機也可以不作輔攪拌機的作用，只用于混合輔攪拌設備12的兩個以上輔攪拌機攪拌的物料。參照附圖10、圖11所示，所述立式攪拌機包括固定架130、安裝在固定架130下方的攪拌盤132、連接攪拌盤132下方的多個攪拌爪134以及安裝在攪拌爪134下方的盛料盆137，所述攪拌盤132通過主軸133固定在所述固定架130上，在所述固定架130上安裝有用于帶動主軸133及攪拌盤132旋轉的主驅動電機131，所述攪拌爪134通過轉軸136固定在所述攪拌盤132上，在所述攪拌盤132上設置有帶動轉軸136及攪拌爪134轉動的次驅動電機138，所述立式攪拌機的攪拌爪134包括攪拌架139以及垂直安裝在攪拌架139上的四個攪拌筒135，所述四個攪拌筒135垂直所述盛料盆137及攪拌盤132，所述攪拌架139 通過轉軸136與所述次驅動電機138連接，本實施例在所述攪拌盤132下方設置有四個攪拌爪134。這種結構能夠使攪拌的料達到顆粒狀，其料攪拌后的顆粒直徑在5cm以下，上述立式攪拌機為本說明書背景技術部分行星式豎軸攪拌機的簡稱。參照附圖12、圖13所示，所述臥式攪拌機構包括箱體140、間隔平行固定在箱體 140內的一對水平軸143、間隔環(huán)繞在所述水平軸143上的多根混料桿144以及設置在每個混料桿端部的攪拌刀145，所述箱體140的外部分別安裝有帶動所述水平軸143轉動的驅動電機146，所述水平軸143的轉速為2-20轉/分鐘，所述箱體140的上部設置有進料口 141， 所述箱體140的下部設置有卸料口 142，在每個水平軸143上設置有5_10個混料桿144，本實施例在每個水平軸143上設置有8個混料桿144，所述混料桿144垂直所述水平軸143設置，這種結構能夠使攪拌的料達到團塊狀，混料攪拌時也能夠使不同種類團塊與團塊之間、 團塊與顆粒之間相互混合、穿插并使團塊撕裂，使混合物料進入壓片裝置，經(jīng)過壓片的混合物料進入壓制成型設備3并抽真空壓制成型，形成高檔天然大理石團塊或/和條狀紋理的云石圖案效果。上述臥式攪拌機為本說明書背景技術部分平軸混料器的簡稱。壓制成型設備3與攪拌設備1之間還設置有壓片裝置31，壓片裝置31包括機架311、傳送帶312、驅動電機313、安裝在傳送帶312下部用于支撐傳送帶的底板314，設置在機架3151的混合物料輸入口 3150，混合物料輸入口的下方、傳送帶上方對應設置有初級輥壓裝置315，沿初級輥壓的物料傳送方向設置有次級輥壓裝置316。第四實施例如圖14、圖15所示，所述初級輥壓裝置315包括固定于機架3151的主輥3152及并排間隔固定在主輥側面的擠壓板3153，次級輥壓裝置316包括至少一個壓輥 3161，壓輥3161位于傳送帶312上方，所述主輥3152與擠壓板3153之間的間距L大于壓輥3161與傳送帶312之間的間距HI。主輥3152與擠壓板3153之間的間距設置為5_12cm， 所述主輥3152與擠壓板3153之間的距離L優(yōu)選為8-9cm。所述次級輥壓裝置316包括兩個壓輥3161、3162，所述兩個壓輥3161、3162間隔設置在所述傳送帶312的上方，后一壓輥 3162與傳送帶312之間的間距H2低于前一壓輥3161與傳送帶312之間的間距HI。該結構前一壓輥3161 —方面可以將主輥3152與擠壓板3153壓合的混合物料在下落到傳送帶 312時出現(xiàn)不平整的地方進行壓平，另一方面也是為了進一步對混合物料進行壓薄，而后一壓輥3162可以對前一壓輥3161壓片的混合物料再進一步壓薄壓平，使壓制成的板材密度更均勻，所述傳送帶312下部設置有用于支撐傳送帶312的底板314，所述底板314安裝在所述固定架317、固定架318以及機架3151上，所述壓輥3161、3162對應安裝在固定架317、 固定架318上，這樣設置能夠方便壓輥3161、3162輥壓混合物料。所述驅動電機包括主驅動電機313和次驅動電機3130，所述主驅動電機313通過皮帶帶動主輥3152順時針轉動以及帶動傳送帶312轉動，所述次驅動電機3130通過皮帶帶動壓輥3161、3162轉動。上述壓輥3161和壓輥3162的線速度與傳送帶312的傳送速度一致，所述主輥3152的線速度與傳送帶312的傳送速度一致，這樣設置方便物料傳送的一致性。第五實施例如圖16、圖17所示，所述初級輥壓裝置315包括構成相對轉動的第一主輥315 和第二主輥3152b，第一主輥315 和第二主輥3152b并排間隔固定在機架 3151上，所述第一主輥315 順時針轉動，所述第二主輥3152b逆時針轉動，次級輥壓裝置 316包括至少一個壓輥3161，所述壓輥3161位于傳送帶312上方，第一主輥3152a與第二主輥3152b之間的間距L大于壓輥3161與傳送帶312之間的間距Hl，第一主輥315 和第二主輥3152b之間的距離為5-12cm，所述混合物料輸入口 3150設置在第一主輥315 和第二主輥3152b之間的上方，所述第一主輥3152a和第二主輥3152b為圓柱體，所述第一主輥315 和第二主輥3152b水平固定在所述機架3151上，本結構第一主輥315 和第二主輥3152b采用圓柱體可以使物料團塊壓片時的厚薄一致，第一主輥315 和第二主輥 3152b水平設置可以使經(jīng)過壓片的物料掉入傳送帶312時物料厚薄一致，將第一主輥3152a 與第二主輥3152b之間的間距設置為8-9cm時，壓片的物料更為均勻，適合壓制成人造石英石板材。所述次級輥壓裝置316包括兩個壓輥3161、3162，所述兩個壓輥3161、3162間隔設置在所述傳送帶312的上方，后一壓輥3162與傳送帶312之間的間距H2低于前一壓輥 3161與傳送帶312之間的間距H1，該結構前一壓輥3161 —方面可以將第一主輥315 與第二主輥3152b壓片的混合物料在下落到傳送帶312時出現(xiàn)不平整的地方進行壓平，另一方面也是為了進一步對混合物料進行壓薄，而后一壓輥3162可以對前一壓輥3161壓片的混合物料再進一步壓薄壓平，使壓制成的板材密度更均勻。所述傳送帶312下部設置有用于支撐傳送帶312的底板314，所述底板314安裝在所述固定架317、固定架318以及機架 3151上，所述壓輥3161、3162對應安裝在固定架317、固定架318上，這樣設置能夠方便壓輥3161、3162輥壓混合物料。所述驅動電機包括主驅動電機313和次驅動電機3130，所述主驅動電機313通過皮帶帶動第一主輥315 順時針轉動、第二主輥3152b逆時針轉動以及帶動傳送帶312轉動，所述次驅動電機3130通過皮帶帶動壓輥3161、3162轉動。上述壓輥3161和壓輥3162的線速度與傳送帶312的傳送速度一致，所述第一主輥315 和第二主輥3152b的線速度與傳送帶312的傳送速度一致，這樣設置方便物料傳送的一致性，生產的板材任一單位體積的密謀更為均勻。 以上所述僅用以方便說明本發(fā)明，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)作的精神范疇內，熟悉此技術的本領域的技術人員所做的各種簡單的變相與修飾仍屬于本發(fā)明的保護范圍。
權利要求
1.一種人造石英石板材制備工藝，包括如下工藝步驟a、混料；b、壓片，將上述混合后的物料采用輥壓方式壓制成預定的厚度；C、壓制，利用壓機將經(jīng)過壓片工序的物料壓制成板狀；d、固化、冷卻、拋光即得成品。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種人造石英石板材制備工藝，其特征在于在所述工藝步驟a過程中，是至少選用一個臥式攪拌機，將物料和黏結劑送入臥式攪拌機中進行攪拌形成混合物料。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種人造石英石板材制備工藝，其特征在于在所述工藝步驟a過程中，是采用主攪拌設備和輔攪拌設備分次結合攪拌的方式，物料經(jīng)主攪拌設備以及至少包括一個輔攪拌機構成的輔攪拌設備分別攪拌，再將輔攪拌設備攪拌的物料送入主攪拌設備攪拌，所述主攪拌設備采用臥式攪拌機。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種人造石英石板材制備工藝，其特征在于在所述工藝步驟a過程中，先將物料和黏結劑分別送入主攪拌設備及輔攪拌設備適當攪拌，再將由一個或多個輔攪拌機攪拌形成的顆?；?和團塊物料放入主攪拌設備中攪拌混合，攪拌混合后的物料形成至少兩種物料的相互穿插。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種人造石英石板材制備工藝，其特征在于在所述工藝步驟a過程中，是采用主攪拌設備和輔攪拌設備分次結合攪拌的方式，物料經(jīng)至少包括兩個輔攪拌機構成的輔攪拌設備分別攪拌，再將所述輔攪拌機攪拌形成的顆粒或/和團塊物料送入主攪拌設備攪拌，攪拌混合后的物料形成至少兩種物料的相互穿插，所述主攪拌設備采用臥式攪拌機。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種人造石英石板材制備工藝，其特征在于在所述工藝步驟b過程中，是采用兩級壓片的方式，初級壓片將大團塊的物料壓薄，再通過次級壓片將初級壓片的物料壓平、壓薄至預定的厚度。
7.根據(jù)權利要求6所述的一種人造石英石板材制備工藝，其特征在于在所述工藝步驟b過程中，初級壓片后的物料厚度為5-12 cm,次級壓片后的物料厚度為3-9cm。
8.—種人造石英石板材的生產設備，包括攪拌設備和壓制成型設備，攪拌設備、壓制成型設備之間連接有輸送裝置，其特征在于在攪拌設備與壓制成型設備之間還設置有壓片裝置，所述攪拌設備通過輸送裝置與壓片裝置連接。
9.根據(jù)權利要求8所述的一種人造石英石板材的生產設備，其特征在于所述攪拌設備包括主攪拌設備和輔攪拌設備，輔攪拌設備與主攪拌設備依次從上至下分層設置或間隔并排設置，輔攪拌設備的出料口與所述主攪拌設備連通，輔攪拌設備至少包括一個輔攪拌機，所述輔攪拌機連接有物料輸入口和黏結劑輸入口，主攪拌設備為臥式攪拌機，臥式攪拌機連接有物料輸入口和黏結劑輸入口。
10.根據(jù)權利要求9所述的一種人造石英石板材的生產設備，其特征在于輔攪拌設備為兩個輔攪拌機，所述兩個輔攪拌機分別為臥式攪拌機或者分別為立式攪拌機或者一個為立式攪拌機另一個為臥式攪拌機。
11.根據(jù)權利要求9所述的一種人造石英石板材的生產設備，其特征在于輔攪拌設備為三個輔攪拌機，所述三個輔攪拌機分別為臥式攪拌機或者分別為立式攪拌機或者至少一個或兩個為臥式攪拌機，其它為立式攪拌機。
12.根據(jù)權利要求10或11所述的一種人造石英石板材的生產設備，其特征在于立式攪拌機包括固定架、安裝在固定架下方的攪拌盤、連接攪拌盤下方的多個攪拌爪以及安裝在攪拌爪下方的盛料盆，所述攪拌盤通過主軸固定在所述固定架上，在所述固定架上安裝有用于帶動主軸及攪拌盤旋轉的主驅動電機，所述攪拌爪通過轉軸固定在所述攪拌盤上， 在所述攪拌盤上設置有帶動轉軸及攪拌爪轉動的次驅動電機；所述攪拌爪包括攪拌架以及垂直安裝在攪拌架上的四個攪拌筒，所述四個攪拌筒垂直所述盛料盆及攪拌盤，所述攪拌架通過轉軸與所述次驅動電機連接。
13.根據(jù)權利要求9、10或11所述的一種人造石英石板材的生產設備，其特征在于所述臥式攪拌機包括箱體、間隔平行固定在箱體內的一對水平軸、間隔環(huán)繞在所述水平軸上的多根混料桿以及設置在每個混料桿端部的攪拌刀，所述箱體的外部分別安裝有帶動所述水平軸轉動的驅動電機，所述水平軸的轉速為2-20轉/分鐘，所述箱體的上部設置有進料口，所述箱體的下部設置有卸料口 ；在每個水平軸上設置有5-10個混料桿，所述混料桿垂直所述水平軸設置。
14.根據(jù)權利要求8所述的一種人造石英石板材的生產設備，其特征在于所述壓片裝置包括機架、傳送帶、設置在機架上的混合物料輸入口，所述混合物料輸入口下方、傳送帶上方對應設置有初級輥壓裝置，沿初級輥壓的物料傳送方向設置有輥壓物料的次級輥壓裝置。
15.根據(jù)權利要求14所述的一種人造石英石板材的生產設備，其特征在于所述初級輥壓裝置包括固定于機架的主輥及并排間隔固定在主輥側面的擠壓板，次級輥壓裝置包括至少一個壓輥，壓輥位于傳送帶上方，所述主輥與擠壓板之間的間距大于壓輥與傳送帶之間的間距。
16.根據(jù)權利要求15所述的一種人造石英石板材的生產設備，其特征在于所述主輥與擠壓板之間的距離為5-12cm。
17.根據(jù)權利要求16所述的一種人造石英石板材的生產設備，其特征在于所述初級輥壓裝置包括構成相對轉動的第一主輥和第二主輥，第一主輥與第二主輥并排間隔固定在所述機架上，次級輥壓裝置包括至少一個壓輥，所述壓輥位于傳送帶上方，第一主輥與第二主輥之間的間距大于壓輥與傳送帶之間的間距。
18.根據(jù)權利要求17所述的一種人造石英石板材的生產設備，其特征在于所述第一主輥與所述第二主輥之間的距離為5-12cm。
19.根據(jù)權利要求15、16、17或18所述的一種人造石英石板材的生產設備，其特征在于所述次級輥壓裝置包括兩個壓輥，所述兩個壓輥間隔設置在所述傳送帶上方，后一壓輥與傳送帶之間的間距低于前一壓輥與傳送帶之間的間距。
20.根據(jù)權利要求14-18任一權利要求所述的一種人造石英石板材的生產設備，其特征在于所述傳送帶下部設置有用于支撐傳送帶的底板。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種人造石英石板材制備工藝，包括如下工藝步驟:a、混料；b、壓片，將上述混合后的物料采用輥壓方式壓制成預定的厚度；c、壓制，利用壓機將經(jīng)過壓片工序的物料壓制成板狀；d、固化、冷卻、拋光即得成品。其中，本發(fā)明還公開了一種人造石英石板材的生產設備，包括攪拌設備和壓制成型設備，攪拌設備、壓制成型設備之間連接有輸送裝置，其特征在于，在攪拌設備與壓制成型設備之間還設置有壓片裝置，所述攪拌設備通過輸送裝置與壓片裝置連接。采用本發(fā)明的工藝及設備生產的石英石板材具有密度均勻、色彩豐富、圖案多樣、層次協(xié)調并具備高檔天然大理石團塊或/和條狀紋理云石圖案效果。
文檔編號B24B3/00GK102407463SQ20111023762
公開日2012年4月11日 申請日期2011年12月30日 優(yōu)先權日2011年12月30日
發(fā)明者劉立君, 廖榮聰, 張啟福, 張洪斌, 林志偉, 汪奇林 申請人:萬峰石材科技有限公司