專利名稱：一種人造石英石板材的制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及節(jié)能環(huán)保建筑板材技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說是涉及一種人造石英石板材 的制備工藝。
背景技術(shù)：
人造石英石板材與人造大理石板材相比具有彎曲強度高、壓縮強度高、莫氏硬度 高、吸水率低等特點。逐漸被國內(nèi)外廣大用戶所喜歡，特別是櫥柜板行業(yè)已開始全面使用， 需求量大增，為石英石板材生產(chǎn)發(fā)展提供很大的空間。但是目前國內(nèi)外石英石板材生產(chǎn)企 業(yè)由于設(shè)備問題和生產(chǎn)板材的缺陷，影響著企業(yè)的效益。如物料的配比系統(tǒng)、壓制技術(shù)、固 化工藝等技術(shù)，國外一般采用自動配料、自動布料、單層壓制的工序，在而在我國其生產(chǎn)技 術(shù)相對較為落后，一般是采用由人工完成配料、布料過程，生產(chǎn)效率較低，而且，每次只能壓 制一張板材，很難達到生產(chǎn)量化，效益較低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)之不足而提供的一種不僅節(jié)能環(huán)保、仿真性 能強、產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量高，并能實現(xiàn)資源綜合利用的石英石板材多層疊板壓機壓制成型 工藝。本發(fā)明是采用如下技術(shù)解決方案來實現(xiàn)上述目的一種人造石英石板材的制備工 藝，其特征在于，它包括如下工藝步驟a、配料，通過自動配料系統(tǒng)將石英砂、石英粉、玻璃、大理石顆粒、不飽和樹脂、色 粉、固化劑和偶聯(lián)劑按比例混合，并送進星式攪拌機高速攪拌，充分攪拌后直接將料卸落在 預(yù)置的?？蛑校瑢⒘喜计剑黉伾霞埰?；b、通過多層疊板機將多張板準確、規(guī)整的疊起；C、壓制、中溫固化，由多層疊版壓機壓制成型，使用升降式固化爐，采用三塊鐵板 夾加兩塊板材的固化方式，通過恒溫導(dǎo)熱油均勻加熱傳導(dǎo)，使板材均勻收縮固化；d、拋光、切割、包裝。作為上述方案的進一步說明，在所述工藝步驟a過程中，根據(jù)不同配方輸入自動 配料系統(tǒng)，由系統(tǒng)自動稱料，并將料自動送到攪拌機。在所述工藝步驟a過程中，采用的主要原料及輔料配比(按重量百分比算)包括 石英砂10 40 %、石英粉沘 36 %、玻璃5 45 %、大理石顆粒5 15 %、不飽和樹脂 8 12%、色粉0. 1 0.4%、固化劑和偶聯(lián)劑0. 04 0.5%。在所述工藝步驟b過程中，多層疊板機每次疊板件的數(shù)量為1 4塊。在所述工藝步驟c過程中，所述升降式固化爐一次性烘制15 17張石英石板。在所述工藝步驟d過程中，拋光、切割成達到客戶要求的光澤度版面效果和相應(yīng) 規(guī)格的板材。本發(fā)明采用上述技術(shù)解決方案所能達到的有益效果是
1、本發(fā)明為了提高生產(chǎn)效率，通過改進生產(chǎn)工藝和機械設(shè)備，從而形成流水線生 產(chǎn)，達到一體化，在壓制時，采用多張板同時壓制的方式，在送入壓制前，通過疊板的機械將 多張板準確、規(guī)整的疊起，最多可以每次疊4塊，再送入壓機壓制。與石英石行業(yè)內(nèi)的每張 板壓制的方式對比，生產(chǎn)效率有很明顯的提高，與其他廠比較可以提高3-4倍，從而達到生 產(chǎn)量化，效益最大化。2、根據(jù)板材規(guī)格配備多條拋光線。生產(chǎn)線采用先進的自動控制系統(tǒng)，無需轉(zhuǎn)產(chǎn)，拋 光效率高、加工精度高、表面光潔度高等優(yōu)點。3、在石英石板烘制成型的工藝當(dāng)中，使用新型的升降式固化爐，與傳統(tǒng)的烘箱式 的烘制完全不一樣，采用的三塊鐵板夾加兩塊板材的固化方式，使用恒溫導(dǎo)熱油均勻加熱 傳導(dǎo)保證板材均勻收縮固化，保證產(chǎn)品質(zhì)量。同時升降式固化爐占地面積小可以一次性烘 制16張石英石板，可以連續(xù)循環(huán)作業(yè)，完全滿足生產(chǎn)的需要。


圖1為本發(fā)明的工藝流程示意圖。
具體實施例方式如圖1所示，本發(fā)明一種人造石英石板材的制備工藝，是在傳統(tǒng)工藝配料一混 料一振動壓制一中溫固化一切割一拋光一檢驗一包裝的基礎(chǔ)上，對電子配料系統(tǒng)、壓制成 型系統(tǒng)、固化爐等工藝過程進行改進，使石英石板材的生產(chǎn)更加節(jié)能環(huán)保高效。具體包括如 下步驟a、配料，通過自動配料系統(tǒng)將石英砂、石英粉、玻璃、大理石顆粒、不飽和樹脂、色 粉、固化劑和偶聯(lián)劑按比例混合，采用的主要原料及輔料配比(按重量百分比算)包括石英 砂27%、石英粉34%、玻璃16%、大理石顆粒13%、不飽和樹脂9. 3%、色粉0. 3%、固化劑 和偶聯(lián)劑0.4% ；其中，可調(diào)整砂料比例或顆粒度來改變版面效果；可調(diào)整色粉品種及數(shù)量 來改變版面花色；可調(diào)整樹脂用量來達到要求的硬度和強度；b、攪料，將配好的料送進行星式攪拌機高速攪拌，通過控制加料先后次序和攪拌 時間來達到混合均勻的目的，充分攪拌后直接將料卸落在預(yù)置的模框中，將料鋪平蓋好紙 張待壓制成型；b、疊版，通過多層疊板機將多張板準確、規(guī)整的疊起；C、壓制、中溫固化，由多層疊版壓機壓制成型，使用升降式固化爐，定時(90分鐘) 定溫(85度)采用三塊鐵板夾加兩塊板材的固化方式，通過恒溫導(dǎo)熱油均勻加熱傳導(dǎo)，使板 材均勻收縮固化；d、拋光、切割、包裝；拋光、切割的加工精度是光澤度達到55度以上，厚度精確到 士 0. 5mmο根據(jù)需要厚度尺寸通過刮平拋光達到，通過切割可達到不同規(guī)格板材，滿足客戶 的需要，將加工好的板材按包裝要求進行包裝。經(jīng)過反復(fù)實驗，該工藝生產(chǎn)出的石英石板材各項參數(shù)達標(biāo)，外觀美麗，綜合性能優(yōu) 于天然石材。權(quán)利要求
1.一種人造石英石板材的制備工藝，其特征在于，它包括如下工藝步驟a、配料，通過自動配料系統(tǒng)將石英砂、石英粉、玻璃、大理石顆粒、不飽和樹脂、色粉、固 化劑和偶聯(lián)劑按比例混合，并送進星式攪拌機高速攪拌，充分攪拌后直接將料卸落在預(yù)置 的?？蛑?，將料布平，再鋪上紙皮；b、通過多層疊板機將多張板疊起；C、壓制、中溫固化，由多層疊板壓機壓制成型，使用升降式固化爐，采用三塊鐵板夾加 兩塊板材的固化方式，通過恒溫導(dǎo)熱油均勻加熱傳導(dǎo)，使板材均勻收縮固化；d、拋光、切割、包裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種人造石英石板材的制備工藝，其特征在于在所述工藝 步驟a過程中，根據(jù)不同配方輸入自動配料系統(tǒng)，由自動配料系統(tǒng)自動稱料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種人造石英石板材的制備工藝，其特征在于在所述工藝 步驟a過程中，采用的主要原料及輔料配比(按重量百分比算)包括石英砂10 40%、石 英粉沘 36%、玻璃5 45%、大理石顆粒5 15%、不飽和樹脂8 12%、色粉0. 1 0.4%,固化劑和偶聯(lián)劑0. 04 0. 5 %。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種人造石英石板材的制備工藝，其特征在于在所述工藝 步驟b過程中，多層疊板機每次疊板件的數(shù)量為1 4塊。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種人造石英石板材的制備工藝，其特征在于在所述工藝 步驟c過程中，所述升降式固化爐一次性烘制15 17張石英石板。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種人造石英石板材的制備工藝，其特征在于在所述工藝 步驟d過程中，拋光、切割的加工精度是光澤度達到55度以上，厚度精確到士0. 5mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種人造石英石板材的制備工藝，其特征在于，它包括如下工藝步驟配料，通過自動配料系統(tǒng)將石英砂、石英粉、玻璃、大理石顆粒、不飽和樹脂、色粉、固化劑和偶聯(lián)劑按比例混合，并送進星式攪拌機高速攪拌，充分攪拌后直接將料卸落在預(yù)置的?？蛑?；通過多層疊板機將多張板準確、規(guī)整的疊起；壓制、中溫固化，由多層疊版壓機壓制成型，使用升降式固化爐，采用三塊鐵板夾加兩塊板材的固化方式，通過恒溫導(dǎo)熱油均勻加熱傳導(dǎo)，使板材均勻收縮固化；拋光、切割、包裝。本發(fā)明在配料、布料、壓制過程中，物料不會間斷，各工序協(xié)調(diào)匹配，生產(chǎn)線布局緊湊，安全設(shè)施合理，整體安全保障條件好。
文檔編號B28C7/04GK102049809SQ20091021515
公開日2011年5月11日 申請日期2009年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月29日
發(fā)明者唐德武, 汪加武, 麥文英 申請人:廣東歐文萊陶瓷有限公司