專利名稱：一種用于冶煉錳鐵的冷壓球團(tuán)及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于冶煉錳鐵的冷壓球團(tuán)，本發(fā)明還提供了該冷壓球團(tuán)的制備方法。
背景技術(shù)：
當(dāng)今世界上的高品位的礦石越來(lái)越少，鐵合金冶煉所用的礦粉處理加工一般采用燒結(jié)或球團(tuán)造塊，這一點(diǎn)已經(jīng)得到了廣大研究技術(shù)人員的共識(shí)。而目前存在各個(gè)冶金企業(yè)亟待解決的另外一個(gè)環(huán)保問(wèn)題，即如何處理大量的除塵灰或冶金污泥。由于冶煉錳鐵除塵灰中一般用于冶煉的有用成分較高，平均達(dá)到30%以上，而粉狀物料直接入爐冶煉易導(dǎo)致能量損失和冶煉安全事故，故現(xiàn)有技術(shù)不能兼顧環(huán)保利用與冶煉安全。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種用于冶煉錳鐵的冷壓球團(tuán)，其能使得除塵灰能夠在環(huán)保利用的同時(shí)確保冶煉安全。一種用于冶煉錳鐵的冷壓球團(tuán)，其技術(shù)方案是這樣的，其特征在于其抗壓強(qiáng)度為 250kg/cm2 400kg/cm2，落下強(qiáng)度為5m—次不破裂，熱強(qiáng)度為1100°C不粉化，所述球團(tuán)其各成分的重量比為錳礦粉40 60份、冶煉錳鐵除塵粉10份 30份、還原劑5份 15份、 粘接劑4份 10份、水3份 5份。其進(jìn)一步特征在于所述錳礦粉具體為粒度不超過(guò)5mm的錳礦粉； 所述冶煉錳鐵除塵粉中的錳含量大于30%且粒度不超過(guò)5mm ；
所述還原劑具體為粒度不超過(guò)5mm的煤粉；
所述粘接劑具體為質(zhì)量濃度為89TlO%廢紙漿液或質(zhì)量濃度為8% 10%的水玻璃。一種用于冶煉錳鐵的冷壓球團(tuán)的制備方法，其特征在于 其包括如下步驟
Α、稱重配比將粒度上限為5mm的錳礦粉，和粒度不超過(guò)5mm的煤粉以及冶煉錳鐵除塵粉進(jìn)行質(zhì)量比稱重，其比例如下猛礦粉42份 63份、冶煉錳鐵除塵粉11份 32份、煤粉 6份 16份；
B、在稱重配比后加入粘結(jié)劑、水并送入一級(jí)混合機(jī)進(jìn)行混合，形成混合物，其中粘結(jié)劑的質(zhì)量為6份 13份，加入水后使得所有物料的整體水分質(zhì)量9份 13份；
C、之后將經(jīng)過(guò)一級(jí)混合的混合物送入二級(jí)高密型混鏈機(jī)進(jìn)行二級(jí)混合，形成充分混合物；
D、高壓壓制充分混合物形成濕球團(tuán)，其中所述高壓壓球機(jī)輥間壓力為8t/cm 14t/
cm ；
D、養(yǎng)護(hù)烘干濕球團(tuán)形成合格復(fù)合生球團(tuán)，其中所述烘干溫度為180°C 200°C，所述烘干時(shí)間為1.5 h 池，烘干后使得球團(tuán)各成分的重量比為錳礦粉40份 60份、冶煉錳鐵除塵粉10份 30份、還原劑5份 15份、粘接劑4份 10份、水3份 5份。
本發(fā)明的冶煉錳鐵的冷壓球團(tuán)，其將冶煉錳鐵除塵粉混合于球團(tuán)內(nèi)，其可以安全冶煉，且使得除塵灰能夠環(huán)保利用，冶煉時(shí)復(fù)合球團(tuán)爐內(nèi)原度達(dá)60%，且冶煉還原后殘余抗冷壓強(qiáng)度不小于25kg/m2。
具體實(shí)施例方式一種用于冶煉錳鐵的冷壓球團(tuán)，其抗壓強(qiáng)度為250kg/cm2 400kg/cm2，落下強(qiáng)度為5m—次不破裂，熱強(qiáng)度為1100°C不粉化，所述球團(tuán)其各成分的重量比為錳礦粉40份 60份、冶煉錳鐵除塵粉10份 30份、還原劑5份 15份、粘接劑4份 10份、水3份 5 份。下面結(jié)合具體實(shí)施例描述本發(fā)明的具體制備方法流程
實(shí)施例1，將6份粒度不超過(guò)5mm的煤粉，和11份錳含量大于30%冶煉錳鐵除塵灰以及 42份粒度不超過(guò)5mm的錳礦粉稱重配比，上述三種原料加入水和6份粘結(jié)劑送入一級(jí)混合機(jī)進(jìn)行混合，其中粘接劑為質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8%的水玻璃，加入水后使得所有物料的整體水分質(zhì)量為9份，混合時(shí)間5分鐘，形成混合物；之后混合物進(jìn)入二級(jí)高密型混鏈機(jī)進(jìn)行二級(jí)混合， 時(shí)間為3分鐘，形成充分混合物；充分混合物經(jīng)LD630鏈斗機(jī)送入高壓壓氣機(jī)進(jìn)行冷壓成型形成濕球團(tuán)，輥間壓力為8t/cm，壓球機(jī)為變頻調(diào)壓，壓球機(jī)對(duì)輥為四排球團(tuán)，濕球團(tuán)形狀為橢圓球形，橢圓球體尺寸為40 X 30 X 18mm ；之后檢測(cè)濕球團(tuán)，確保濕球落下強(qiáng)度0. 7m 二次不破裂，之后將合格濕球團(tuán)放入180°C烘干窯進(jìn)行烘干，烘干時(shí)間為1. 5小時(shí)，復(fù)合生球團(tuán)的成球強(qiáng)度達(dá)到250kg/cm2，落下強(qiáng)度確保5m —次不破裂，其熱強(qiáng)度為1100°C不粉化，烘干后球團(tuán)煤粉為5份，冶煉錳鐵除塵粉為10份，錳礦粉為40份，粘結(jié)劑4份，所有物料的整體水分質(zhì)量3份。由于煤粉、冶煉錳鐵除塵粉、錳礦粉、粘結(jié)劑均含有一定的水分，故烘干后組份比降低。 實(shí)施例2，將16份粒度不超過(guò)5mm的煤粉，和32份錳含量大于30%冶煉錳鐵除塵灰以及63份粒度不超過(guò)5mm的錳礦粉稱重配比，上述三種原料加入水和13份粘結(jié)劑送入一級(jí)混合機(jī)進(jìn)行混合，其中粘接劑為質(zhì)量濃度為89TlO%廢紙漿液，加入水后使得所有物料的整體水分質(zhì)量為13份，混合時(shí)間5分鐘，形成混合物；之后混合物進(jìn)入二級(jí)高密型混鏈機(jī)進(jìn)行二級(jí)混合，時(shí)間為3分鐘，形成充分混合物；充分混合物經(jīng)LD630鏈斗機(jī)送入高壓壓氣機(jī)進(jìn)行冷壓成型形成濕球團(tuán)，輥間壓力為14t/cm，壓球機(jī)為變頻調(diào)壓，壓球機(jī)對(duì)輥為四排球團(tuán)，濕球團(tuán)形狀為橢圓球形；之后檢測(cè)濕球團(tuán)，確保濕球落下強(qiáng)度0. 7m 二次不破裂，之后將合格濕球團(tuán)放入200°C烘干窯進(jìn)行烘干，烘干時(shí)間為2小時(shí)，復(fù)合生球團(tuán)的成球強(qiáng)度達(dá)到 400g/cm2，落下強(qiáng)度確保5m—次不破裂，其熱強(qiáng)度為1100°C不粉化，烘干后球團(tuán)煤粉為15 份，冶煉錳鐵除塵粉為30份，錳礦粉為60份，粘結(jié)劑10份，所有物料的整體水分質(zhì)量5份。由于煤粉、冶煉錳鐵除塵粉、錳礦粉、粘結(jié)劑均含有一定的水分，故烘干后組份比降低。實(shí)施例3，將11份粒度不超過(guò)5mm的煤粉，和21份錳含量大于30%冶煉錳鐵除塵灰以及52份粒度不超過(guò)5mm的錳礦粉稱重配比，上述三種原料加入水和10份粘結(jié)劑送入一級(jí)混合機(jī)進(jìn)行混合，其中粘接劑為質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%的水玻璃，加入水后使得所有物料的整體水分質(zhì)量為11份，混合時(shí)間5分鐘，形成混合物；之后混合物進(jìn)入二級(jí)高密型混鏈機(jī)進(jìn)行二級(jí)混合，時(shí)間為3分鐘，形成充分混合物；充分混合物經(jīng)LD630鏈斗機(jī)送入高壓壓氣機(jī)進(jìn)行冷壓成型形成濕球團(tuán)，輥間壓力為llt/cm，壓球機(jī)為變頻調(diào)壓，壓球機(jī)對(duì)輥為四排球團(tuán)，濕球團(tuán)形狀為圓球形；之后檢測(cè)濕球團(tuán)，確保濕球落下強(qiáng)度0. 7m 二次不破裂，之后將合格濕球團(tuán)放入200°C烘干窯進(jìn)行烘干，烘干時(shí)間為1. 5小時(shí)，復(fù)合生球團(tuán)的成球強(qiáng)度達(dá)到 32^g/cm2，落下強(qiáng)度確保5m—次不破裂，其熱強(qiáng)度為1100°C不粉化，烘干后球團(tuán)煤粉為10 份，冶煉錳鐵除塵粉為20份，錳礦粉為50份，粘結(jié)劑7份，所有物料的整體水分質(zhì)量4份。
由于煤粉、冶煉錳鐵除塵粉、錳礦粉、粘結(jié)劑均含有一定的水分，故烘干后組份比降低。
權(quán)利要求
1.一種用于冶煉錳鐵的冷壓球團(tuán)，其特征在于其抗壓強(qiáng)度為250kg/cm2 400kg/cm2， 落下強(qiáng)度為5m—次不破裂，熱強(qiáng)度為1100°C不粉化，所述球團(tuán)其各成分的重量比為錳礦粉40 60份、冶煉錳鐵除塵粉10份 30份、還原劑5份 15份、粘接劑4份 10份、水 3份 5份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于冶煉錳鐵的冷壓球團(tuán)，其特征在于所述錳礦粉具體為粒度不超過(guò)5mm的錳礦粉。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于冶煉錳鐵的冷壓球團(tuán)，其特征在于所述冶煉錳鐵除塵粉中的錳含量大于30%且粒度不超過(guò)5mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于冶煉錳鐵的冷壓球團(tuán)，其特征在于所述還原劑具體為粒度不超過(guò)5mm的煤粉。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于冶煉錳鐵的冷壓球團(tuán)，其特征在于所述粘接劑具體為質(zhì)量濃度為89TlO%廢紙漿液或質(zhì)量濃度為8% 10%的水玻璃。
6.一種用于冶煉錳鐵的冷壓球團(tuán)的制備方法，其特征在于其包括如下步驟Α、稱重配比將粒度上限為5mm的錳礦粉，和粒度不超過(guò)5mm的煤粉以及冶煉錳鐵除塵粉進(jìn)行質(zhì)量比稱重，其比例如下猛礦粉42份 63份、冶煉錳鐵除塵粉11份 32份、煤粉 6份 16份；B、在稱重配比后加入粘結(jié)劑、水并送入一級(jí)混合機(jī)進(jìn)行混合，形成混合物，其中粘結(jié)劑的質(zhì)量為6份 13份，加入水后使得所有物料的整體水分質(zhì)量9份 13份；C、之后將經(jīng)過(guò)一級(jí)混合的混合物送入二級(jí)高密型混鏈機(jī)進(jìn)行二級(jí)混合，形成充分混合物；D、高壓壓制充分混合物形成濕球團(tuán)，其中所述高壓壓球機(jī)輥間壓力為8t/cm 14t/cm ；D、養(yǎng)護(hù)烘干濕球團(tuán)形成合格復(fù)合生球團(tuán)，其中所述烘干溫度為180°C 200°C，所述烘干時(shí)間為1.5 h 池，烘干后使得球團(tuán)各成分的重量比為錳礦粉40份 60份、冶煉錳鐵除塵粉10份 30份、還原劑5份 15份、粘接劑4份 10份、水3份 5份。
全文摘要
本發(fā)明提供一種用于冶煉錳鐵的冷壓球團(tuán)，其能使得除塵灰能夠在環(huán)保利用的同時(shí)確保冶煉安全。其特征在于其抗壓強(qiáng)度為250kg/cm2～400kg/cm2，落下強(qiáng)度為5m一次不破裂，熱強(qiáng)度為1100℃不粉化，所述球團(tuán)其各成分的重量比為錳礦粉40～60份、冶煉錳鐵除塵粉10份～30份、還原劑5份～15份、粘接劑4份～10份、水3份～5份。
文檔編號(hào)C22B1/242GK102268541SQ20111022549
公開日2011年12月7日 申請(qǐng)日期2011年8月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月8日
發(fā)明者宋昕, 楊建平 申請(qǐng)人:無(wú)錫雪浪環(huán)境科技股份有限公司