用于制造磨球的設(shè)備的制作方法
【專利摘要】一種用于制造磨球的設(shè)備，其包括致動裝置和由致動裝置驅(qū)動的滾壓裝置，其中滾壓裝置包括：基座；輥?zhàn)又Ъ埽涔潭ㄔ诨?；兩個(gè)滾壓輥?zhàn)虞S，其互相平行且可旋轉(zhuǎn)地安裝在輥?zhàn)又Ъ苌希灰粋€(gè)或多個(gè)支持輥?zhàn)虞S，其與滾壓輥?zhàn)虞S平行且可旋轉(zhuǎn)地安裝在輥?zhàn)又Ъ苌?；呈圓柱形且長度相等的兩個(gè)滾壓輥?zhàn)樱浞謩e固定在相應(yīng)的滾壓輥?zhàn)虞S上且與所固定的滾壓輥?zhàn)虞S一起旋轉(zhuǎn)；以及呈圓柱形的一個(gè)或多個(gè)支持輥?zhàn)?，其分別固定在相應(yīng)的支持輥?zhàn)虞S上且與相應(yīng)的支持輥?zhàn)虞S一起旋轉(zhuǎn)。
【專利說明】用于制造磨球的設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種用于制造磨球的設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]金屬磨球是一種形狀簡單并且大批量制造的產(chǎn)品，主要作為研磨介質(zhì)而被廣泛使用。目前選礦企業(yè)采用的金屬磨球多呈球體或多面體。金屬磨球通常通過鍛造或鑄造來制造。
[0003]現(xiàn)有的鍛造磨球的工藝包括熔煉鋼水、澆注鋼錠、軋制圓鋼、圓鋼切塊、加熱鍛軋或軋制鋼球、鋼球熱處理、檢查以及成品入庫，工藝過程復(fù)雜，并且鍛造軋制需要進(jìn)行二次加熱，浪費(fèi)能源且使得工人勞動量大。
[0004]現(xiàn)有的鑄造磨球工藝包括熔煉鐵水或鋼水、造磨球鑄型、澆注磨球、打開鑄型、清理鑄球、熱處理鑄球、檢驗(yàn)鑄球、成品入庫。鑄造工藝雖然減少了軋制鋼材和二次加熱、鍛打過程的能源消耗以及工人的勞動量，但由于鑄造磨球的內(nèi)部缺陷，例如結(jié)晶晶粒粗大、縮松縮孔夾渣等較多且難以消除，所以鑄造出的磨球在使用過程中磨損量大，破碎率高。為了加大產(chǎn)量，目前的磨礦機(jī)直徑已加大到13米左右。這種大型磨機(jī)對磨球質(zhì)量要求很高。為了提高磨球的韌性和質(zhì)量，在現(xiàn)有技術(shù)中的常規(guī)做法是將鑄造磨球的合金中的鉻成分含量提高，目前已達(dá)26%左右。這種做法顯著增加了能源和資源的浪費(fèi)。
[0005]因此，如何在制造磨球的過程中提高磨球的性能、避免對能源和資源的浪費(fèi)、同時(shí)降低工人的勞動量，成為亟待解決的問題。
[0006]滾壓加工是一種壓力光整加工，其利用金屬在常溫狀態(tài)的冷塑性特點(diǎn)，利用滾壓刀具對工件表面施加一定的壓力，使工件表層金屬產(chǎn)生塑性流動，填入到原始?xì)埩舻牡桶贾?，以降低工件表面的粗糙度。被滾壓的表層金屬發(fā)生塑性變形，使得表層組織冷硬化且晶粒變細(xì)，形成致密的纖維狀，并形成殘余應(yīng)力層，使得表層的硬度和強(qiáng)度得以提高，從而改善工件表面的耐磨性、耐蝕性和配合性。
[0007]由此可知，采用滾壓加工制造磨球有助于解決以上提到的技術(shù)問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0008]為了在制造磨球的過程中提高磨球的性能、避免對能源和資源的浪費(fèi)、同時(shí)降低工人的勞動量，本實(shí)用新型公開了一種用于制造磨球的設(shè)備，所述設(shè)備包括致動裝置和由致動裝置驅(qū)動的滾壓裝置，其中滾壓裝置包括:
[0009]基座；
[0010]輥?zhàn)又Ъ埽涔潭ㄔ诨希?br> [0011]兩個(gè)滾壓輥?zhàn)虞S，其互相平行且可旋轉(zhuǎn)地安裝在輥?zhàn)又Ъ苌希瑑蓚€(gè)滾壓輥?zhàn)虞S中的一個(gè)或兩個(gè)可操作地連接到致動裝置；
[0012]一個(gè)或多個(gè)支持輥?zhàn)虞S，其與滾壓輥?zhàn)虞S平行且可旋轉(zhuǎn)地安裝在輥?zhàn)又Ъ苌?，并且處于由兩個(gè)滾壓輥?zhàn)虞S的旋轉(zhuǎn)軸線形成的平面下方；
[0013]呈圓柱形且長度相等的兩個(gè)滾壓輥?zhàn)?，其分別固定在相應(yīng)的滾壓輥?zhàn)虞S上且能夠與所固定的滾壓輥?zhàn)虞S一起旋轉(zhuǎn)；以及
[0014]呈圓柱形的一個(gè)或多個(gè)支持輥?zhàn)?，其分別固定在相應(yīng)的一個(gè)或多個(gè)支持輥?zhàn)虞S上且能夠與相應(yīng)的支持輥?zhàn)虞S一起旋轉(zhuǎn)；
[0015]其特征在于:
[0016]每個(gè)滾壓輥?zhàn)影◤钠浔砻鎻较蛳蛲馔怀銮已仄湫D(zhuǎn)軸線螺旋延伸的滾壓葉片;
[0017]每個(gè)滾壓輥?zhàn)釉谙鄳?yīng)滾壓葉片的相鄰兩圈之間具有沿滾壓輥?zhàn)又芟虿贾玫亩鄠€(gè)徑向凸起部，每個(gè)徑向凸起部的表面呈圓柱側(cè)面，各徑向凸起部的表面弧度相同；以及
[0018]每個(gè)滾壓葉片在每側(cè)上具有與所述側(cè)接鄰的徑向凸起部對應(yīng)的多個(gè)傾斜的側(cè)向凸起部，每個(gè)側(cè)向凸起部的表面呈圓臺側(cè)面，各側(cè)向凸起部的表面弧度相同。
[0019]優(yōu)選地，每個(gè)滾壓葉片突出的高度從滾壓輥?zhàn)拥倪M(jìn)料端向滾壓輥?zhàn)拥呐c進(jìn)料端相反的排料端逐漸增大。
[0020]優(yōu)選地，在兩個(gè)滾壓輥?zhàn)颖话惭b在工作位置的情況下，每個(gè)滾壓葉片突出的高度在沿相應(yīng)滾壓輥?zhàn)有D(zhuǎn)軸線的相同軸向位置處相同。
[0021]優(yōu)選地，在兩個(gè)滾壓輥?zhàn)颖话惭b在工作位置的情況下，兩個(gè)滾壓葉片的高度被設(shè)置成使得兩個(gè)滾壓葉片的在滾壓輥?zhàn)优帕隙烁浇牟糠只ハ嘟佑|。
[0022]優(yōu)選地，兩個(gè)滾壓輥?zhàn)由系南鄳?yīng)滾壓葉片的螺旋方向相同。
[0023]可選地，兩個(gè)滾壓輥?zhàn)由系南鄳?yīng)滾壓葉片的螺旋方向相反。
[0024]優(yōu)選地，每個(gè)滾壓葉片在相應(yīng)滾壓輥?zhàn)拥男D(zhuǎn)軸線上延伸的長度等于所述滾壓葉片的螺距的3倍。
[0025]可選地，每個(gè)滾壓葉片在相應(yīng)滾壓輥?zhàn)拥男D(zhuǎn)軸線上延伸的長度等于所述滾壓葉片的螺距的2倍至4倍。
[0026]由于本實(shí)用新型無需對待加工的工件進(jìn)行二次加熱，同時(shí)在制造磨球的過程中實(shí)現(xiàn)高度自動化，因此本實(shí)用新型能夠在制造磨球的過程中提高磨球的性能、避免對能源和資源的浪費(fèi)、同時(shí)降低工人的勞動量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0027]將會以實(shí)施例的方式并且參考附圖進(jìn)一步描述本實(shí)用新型，其中:
[0028]圖1是示出根據(jù)本實(shí)用新型的第一實(shí)施例的設(shè)備的立體圖。
[0029]圖2是示出圖1所示設(shè)備的俯視圖。
[0030]圖3是示出圖1所示設(shè)備的前視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0031]圖1是示出根據(jù)本實(shí)用新型的第一實(shí)施例的設(shè)備的立體圖。如圖所示，設(shè)備I包括致動裝置(未示出)和由致動裝置驅(qū)動的滾壓裝置3，其中滾壓裝置3包括:基座5 ;輥?zhàn)又Ъ?，其固定在基座5上；兩個(gè)滾壓輥?zhàn)虞S7、8，其互相平行且可旋轉(zhuǎn)地安裝在輥?zhàn)又Ъ?上，滾壓輥?zhàn)虞S7通過齒輪、皮帶、連桿、或其它方式可操作地連接到致動裝置，滾壓輥?zhàn)虞S8通過齒輪、皮帶、連桿、或其它方式可操作地連接到滾壓輥?zhàn)虞S7以與滾壓輥?zhàn)虞S7沿相同方向等速旋轉(zhuǎn)；支持輥?zhàn)虞S2，其與滾壓輥?zhàn)虞S7、8平行且可旋轉(zhuǎn)地安裝在輥?zhàn)又Ъ?上，并且處于由兩個(gè)滾壓輥?zhàn)虞S7、8的旋轉(zhuǎn)軸線形成的平面下方；呈圓柱形且長度相等的兩個(gè)滾壓輥?zhàn)?、10，其分別固定在相應(yīng)的滾壓輥?zhàn)虞S7、8上且能夠與所固定的滾壓輥?zhàn)虞S7、8一起旋轉(zhuǎn)；以及呈圓柱形的支持輥?zhàn)?未示出)，其固定在支持輥?zhàn)虞S2上且能夠與支持輥?zhàn)虞S2 —起旋轉(zhuǎn)，以便支持待加工的工件。
[0032]圖2和圖3分別是示出圖1所示設(shè)備的俯視圖和前視圖。
[0033]如圖1-3所示，滾壓輥?zhàn)?包括從其表面徑向向外突出且沿其旋轉(zhuǎn)軸線螺旋延伸的滾壓葉片12。滾壓輥?zhàn)?0包括從其表面徑向向外突出且沿其旋轉(zhuǎn)軸線螺旋延伸的滾壓葉片13。滾壓輥?zhàn)?在滾壓葉片12的相鄰兩圈之間具有沿滾壓輥?zhàn)?周向布置的多個(gè)徑向凸起部14，每個(gè)徑向凸起部14的表面呈圓柱側(cè)面，各徑向凸起部14的表面弧度相同。滾壓輥?zhàn)?0在滾壓葉片13的相鄰兩圈之間具有沿滾壓輥?zhàn)?0周向布置的多個(gè)徑向凸起部15，每個(gè)徑向凸起部15的表面呈圓柱側(cè)面，各徑向凸起部15的表面弧度相同且與徑向凸起部14的表面弧度相同。滾壓葉片12在每側(cè)上具有與所述側(cè)接鄰的徑向凸起部14對應(yīng)的多個(gè)傾斜的側(cè)向凸起部16(為簡潔起見圖中只示出一個(gè))，每個(gè)側(cè)向凸起部16的表面呈圓臺側(cè)面，各側(cè)向凸起部16的表面弧度相同。滾壓葉片13在每側(cè)上具有與所述側(cè)接鄰的徑向凸起部15對應(yīng)的多個(gè)傾斜的側(cè)向凸起部17(為簡潔起見圖中只示出一個(gè))，每個(gè)側(cè)向凸起部17的表面呈圓臺側(cè)面，各側(cè)向凸起部17的表面弧度相同且與側(cè)向凸起部16的表面弧度相問。
[0034]如圖1-3所示，滾壓葉片12突出的高度從滾壓輥?zhàn)?的進(jìn)料端向滾壓輥?zhàn)?的與進(jìn)料端相反的排料端逐漸增大，滾壓葉片13突出的高度從滾壓輥?zhàn)?0的進(jìn)料端向滾壓輥?zhàn)?0的與進(jìn)料端相反的排料端逐漸增大。
[0035]如圖1-3所示，在兩個(gè)滾壓輥?zhàn)?、10被安裝在工作位置的情況下，滾壓葉片12、13突出的高度在沿相應(yīng)滾壓輥?zhàn)?、10旋轉(zhuǎn)軸線的相同軸向位置處相同。
[0036]如圖1-3所示，在兩個(gè)滾壓輥?zhàn)?、10被安裝在工作位置的情況下，兩個(gè)滾壓葉片12、13的高度被設(shè)置成使得兩個(gè)滾壓葉片12、13的在滾壓輥?zhàn)?、10排料端附近的部分互相接觸。
[0037]如圖1-3所示，兩個(gè)滾壓輥?zhàn)?、10上的相應(yīng)滾壓葉片12、13的螺旋方向相同。
[0038]如圖1-3所示，滾壓葉片12在滾壓輥?zhàn)?旋轉(zhuǎn)軸線上延伸的長度等于滾壓葉片12的螺距的3倍，滾壓葉片13在相應(yīng)滾壓輥?zhàn)?0旋轉(zhuǎn)軸線上延伸的長度等于滾壓葉片13的螺距的3倍。
[0039]應(yīng)當(dāng)注意的是，盡管在圖1-3中示出兩個(gè)滾壓輥?zhàn)由系南鄳?yīng)滾壓葉片的螺旋方向相同，兩個(gè)滾壓輥?zhàn)由系南鄳?yīng)滾壓葉片的螺旋方向也可以相反。在這種情況下，兩個(gè)滾壓輥?zhàn)釉诓僮髌陂g的選裝方向相反。
[0040]應(yīng)當(dāng)注意的是，盡管在圖1-3中示出每個(gè)滾壓葉片在相應(yīng)滾壓輥?zhàn)拥男D(zhuǎn)軸線上延伸的長度等于所述滾壓葉片的螺距的3倍，但是本實(shí)用新型也包括每個(gè)滾壓葉片在相應(yīng)滾壓輥?zhàn)拥男D(zhuǎn)軸線上延伸的長度等于所述滾壓葉片的螺距的2倍至4倍的方案。
[0041]盡管本實(shí)用新型基于當(dāng)前被認(rèn)為是最實(shí)際和優(yōu)選的實(shí)施例而詳細(xì)描述用于解釋目的，但是可以理解的是這種細(xì)節(jié)僅僅用于該目的，并且本實(shí)用新型沒有局限于所公開的實(shí)施例，而是相反地覆蓋了落入所附的權(quán)利要求精神和范圍內(nèi)的修改和等同配置。在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，可以對本實(shí)用新型做出各種替換、變更和改造。
【權(quán)利要求】
1.一種用于制造磨球的設(shè)備，所述設(shè)備包括致動裝置和由致動裝置驅(qū)動的滾壓裝置，其中滾壓裝置包括: 基座; 輥?zhàn)又Ъ埽涔潭ㄔ诨希? 兩個(gè)滾壓輥?zhàn)虞S，其互相平行且可旋轉(zhuǎn)地安裝在輥?zhàn)又Ъ苌?，兩個(gè)滾壓輥?zhàn)虞S中的一個(gè)或兩個(gè)可操作地連接到致動裝置； 一個(gè)或多個(gè)支持輥?zhàn)虞S，其與滾壓輥?zhàn)虞S平行且可旋轉(zhuǎn)地安裝在輥?zhàn)又Ъ苌?，并且處于由兩個(gè)滾壓輥?zhàn)虞S的旋轉(zhuǎn)軸線形成的平面下方； 呈圓柱形且長度相等的兩個(gè)滾壓輥?zhàn)?，其分別固定在相應(yīng)的滾壓輥?zhàn)虞S上且能夠與所固定的滾壓輥?zhàn)虞S一起旋轉(zhuǎn)；以及 呈圓柱形的一個(gè)或多個(gè)支持輥?zhàn)?，其分別固定在相應(yīng)的一個(gè)或多個(gè)支持輥?zhàn)虞S上且能夠與相應(yīng)的支持輥?zhàn)虞S一起旋轉(zhuǎn)； 其特征在于: 每個(gè)滾壓輥?zhàn)影◤钠浔砻鎻较蛳蛲馔怀銮已仄湫D(zhuǎn)軸線螺旋延伸的滾壓葉片； 每個(gè)滾壓輥?zhàn)釉谙鄳?yīng)滾壓葉片的相鄰兩圈之間具有沿滾壓輥?zhàn)又芟虿贾玫亩鄠€(gè)徑向凸起部，每個(gè)徑向凸起部的表面呈圓柱側(cè)面，各徑向凸起部的表面弧度相同；以及 每個(gè)滾壓葉片在每側(cè)上具有與所述側(cè)接鄰的徑向凸起部對應(yīng)的多個(gè)傾斜的側(cè)向凸起部，每個(gè)側(cè)向凸起部的表面呈圓臺側(cè)面，各側(cè)向凸起部的表面弧度相同。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，每個(gè)滾壓葉片突出的高度從滾壓輥?zhàn)拥倪M(jìn)料端向滾壓輥?zhàn)拥呐c進(jìn)料端相反的排料端逐漸增大。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，在兩個(gè)滾壓輥?zhàn)颖话惭b在工作位置的情況下，每個(gè)滾壓葉片突出的高度在沿相應(yīng)滾壓輥?zhàn)有D(zhuǎn)軸線的相同軸向位置處相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，在兩個(gè)滾壓輥?zhàn)颖话惭b在工作位置的情況下，兩個(gè)滾壓葉片的高度被設(shè)置成使得兩個(gè)滾壓葉片的在滾壓輥?zhàn)优帕隙烁浇牟糠只ハ嘟佑|。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，兩個(gè)滾壓輥?zhàn)由系南鄳?yīng)滾壓葉片的螺旋方向相同。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，兩個(gè)滾壓輥?zhàn)由系南鄳?yīng)滾壓葉片的螺旋方向相反。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，每個(gè)滾壓葉片在相應(yīng)滾壓輥?zhàn)拥男D(zhuǎn)軸線上延伸的長度等于所述滾壓葉片的螺距的3倍。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，每個(gè)滾壓葉片在相應(yīng)滾壓輥?zhàn)拥男D(zhuǎn)軸線上延伸的長度等于所述滾壓葉片的螺距的2倍至4倍。
【文檔編號】B23P9/02GK204123023SQ201420606929
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年10月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月21日
【發(fā)明者】謝兆宗 申請人:河北首鼎金屬制品有限公司