專(zhuān)利名稱(chēng)：一種埋弧精煉渣及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種埋弧精煉渣及其制備方法。
背景技術(shù)：
LF爐冶煉過(guò)程中，脫氧、碳、硅及合金成份控制難度大、成份穩(wěn)定性差和防止鋼液吸氣鋼水二次氧化。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是LF爐冶煉過(guò)程中，脫氧、碳、硅及合金成份控制難度大、成份穩(wěn)定性差和防止鋼液吸氣鋼水二次氧化，提供一種埋弧精煉渣。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種埋弧精煉渣，它由下述重量份數(shù)的原料制成熟鋁釩土 ；35-40、金屬鋁粉1-2、碳化硅8-12、高碳粉2_4、石灰石40-45、高爐水渣1_3、木質(zhì)素2_4， 所述熟鋁釩土中Al2O3的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為85%以上，所述金屬鋁粉中Al的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為99. 9%以上，所述碳化硅中SiC的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為97%以上，所述高碳粉中C的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為98%以上，所述石灰石中CaO的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為55%，MgO的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1. 0%以下，所述高爐水渣中SW2的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15-21%，CaO的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40-44%，Al2O3的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為13_18%。所述的埋弧精煉渣，優(yōu)選由下述重量份數(shù)的原料制成熟鋁釩土 38、金屬鋁粉1、 碳化硅10、高碳粉3、石灰石43、高爐水渣2、木質(zhì)素3。埋弧精煉渣的制備方法將原料制粉，粉的粒度為120-150目，攪拌混合后，使用圓盤(pán)制粒機(jī)或者擠壓制粒機(jī)制粒，然后在250-280°C的條件下烘烤。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明具備脫氧、埋弧發(fā)泡、精煉三位于一體，不但簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝，改善工作環(huán)境，而且提高鋼水成份穩(wěn)定性，降低冶煉成本，縮短精煉時(shí)間，提高貴金屬的收得率，減少鋼水二次氧化，提高鋼水回收率，減少電弧及噪音污染，提高耐材使用壽命。本發(fā)明產(chǎn)品埋弧效果好，減少鋼包襯里的灼蝕；脫去鋼水的硫、氧等不純物，降低鋼水中的雜質(zhì)及有害素；吸附鋼水中夾雜物的能力強(qiáng)，渣洗效果顯著；熔點(diǎn)低，成渣快，縮短精練時(shí)間，滿(mǎn)足短流程、快節(jié)奏生產(chǎn)工藝的需要；無(wú)火焰，無(wú)揚(yáng)塵，安全無(wú)毒；不吸水，不粉化，不變質(zhì)，易貯存，運(yùn)輸方便。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1
一種埋弧精煉渣，它由下述重量份數(shù)的原料制成熟鋁釩土 40 kg、金屬鋁粉2 kg、碳化硅12 kg、高碳粉4 kg、石灰石45 kg、高爐水渣3 kg、木質(zhì)素4 kg，所述熟鋁釩土中Al2O3 的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為85%，所述金屬鋁粉中Al的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為99. 9%，所述碳化硅中SiC的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為97%，所述高碳粉中C的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為98%，所述石灰石中CaO的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為55%，MgO的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1. 0%，所述高爐水渣中SW2的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為21%，CaO的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為44%，Al2O3的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為18%。埋弧精煉渣的制備方法將原料制粉，粉的粒度為150目，攪拌混合后，使用圓盤(pán)制粒機(jī)制粒，然后在280°C的條件下烘烤。實(shí)施例2
一種埋弧精煉渣，它由下述重量份數(shù)的原料制成熟鋁釩土 35 kg、金屬鋁粉1 kg、碳化硅8 kg、高碳粉2 kg、石灰石40 kg、高爐水渣1 kg、木質(zhì)素2 kg，所述熟鋁釩土中Al2O3的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為90%，所述金屬鋁粉中Al的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為99. 9%，所述碳化硅中SiC的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 98%，所述高碳粉中C的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為99%，所述石灰石中CaO的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為55%，MgO的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0. 5%，所述高爐水渣中SW2的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15%，CaO的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40%，Al2O3的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為13%。埋弧精煉渣的制備方法將原料制粉，粉的粒度為150目，攪拌混合后，使用擠壓制粒機(jī)制粒，然后在280°C的條件下烘烤。實(shí)施例3
一種埋弧精煉渣，它由下述重量份數(shù)的原料制成熟鋁釩土 38 kg、金屬鋁粉2 kg、碳化硅12 kg、高碳粉2 kg、石灰石45 kg、高爐水渣1 kg、木質(zhì)素4 kg，所述熟鋁釩土中Al2O3 的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為92%，所述金屬鋁粉中Al的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為99. 9%，所述碳化硅中SiC的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為99%，所述高碳粉中C的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為99%，所述石灰石中CaO的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為55%，MgO的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0. 6%，所述高爐水渣中SW2的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為16%，CaO的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為42%，Al2O3的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為16%。埋弧精煉渣的制備方法將原料制粉，粉的粒度為140目，攪拌混合后，使用圓盤(pán)制粒機(jī)制粒，然后在260°C的條件下烘烤。實(shí)施例4
一種埋弧精煉渣，它由下述重量份數(shù)的原料制成熟鋁釩土 38 kg、金屬鋁粉1 kg、碳化硅10 kg、高碳粉3 kg、石灰石43 kg、高爐水渣2 kg、木質(zhì)素3 kg。所述高碳粉中C的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為98%以上，所述石灰石中CaO的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為55%，MgO的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1. 0%以下， 所述高爐水渣中SW2的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15-21%，CaO的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40_44%，A1203的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 13-18%。埋弧精煉渣的制備方法將原料制粉，粉的粒度為150目，攪拌混合后，使用擠壓制粒機(jī)制粒，然后在250°C的條件下烘烤。本發(fā)明產(chǎn)品理化指標(biāo)
項(xiàng)目Al%SiC%A1203%Ca0%C%Si02%燒矢量(1 )粒度(mm)指標(biāo)2-53—10彡35彡352-8sS 615-205-35
本發(fā)明產(chǎn)品使用方法鋼包移至精煉爐后加入或分批次加入更佳；噸鋼耗量0. 8-1. 5 公斤。 包裝及貯運(yùn)包裝材質(zhì)和規(guī)格按客戶(hù)需要；貯應(yīng)采取防水、防雨、防潮措施。
權(quán)利要求
1.一種埋弧精煉渣，其特征在于它由下述重量份數(shù)的原料制成熟鋁釩土 35-40、金屬鋁粉1-2、碳化硅8-12、高碳粉2-4、石灰石40-45、高爐水渣1_3、木質(zhì)素2_4，所述熟鋁釩土中Al2O3的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為85%以上，所述金屬鋁粉中Al的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為99. 9%以上，所述碳化硅中SiC的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為97%以上，所述高碳粉中C的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為98%以上，所述石灰石中 CaO的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為55%，MgO的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1. 0%以下，所述高爐水渣中SW2的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 15-21%，CaO的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40-44%，Al2O3的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為13-18%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的埋弧精煉渣，其特征在于它由下述重量份數(shù)的原料制成熟鋁釩土 38、金屬鋁粉1、碳化硅10、高碳粉3、石灰石43、高爐水渣2、木質(zhì)素3。
3.如權(quán)利要求1或2所述的埋弧精煉渣的制備方法，其特征在于將原料制粉，粉的粒度為120-150目，攪拌混合后，制粒，然后在250j80°C的條件下烘烤。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的埋弧精煉渣的制備方法，其特征在于所述制粒使用圓盤(pán)制粒機(jī)或者擠壓制粒機(jī)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種埋弧精煉渣，它由下述重量份數(shù)的原料制成熟鋁釩土35-40、金屬鋁粉1-2、碳化硅8-12、高碳粉2-4、石灰石40-45、高爐水渣1-3、木質(zhì)素2-4。本發(fā)明具備脫氧、埋弧發(fā)泡、精煉三位于一體，不但簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝，改善工作環(huán)境，而且提高鋼水成份穩(wěn)定性，降低冶煉成本，縮短精煉時(shí)間，提高貴金屬的收得率，減少鋼水二次氧化，提高鋼水回收率，減少電弧及噪音污染，提高耐材使用壽命。
文檔編號(hào)C21C7/076GK102220456SQ20111021374
公開(kāi)日2011年10月19日 申請(qǐng)日期2011年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月28日
發(fā)明者慕永軍 申請(qǐng)人:鄭州東升冶金新材料有限公司