專利名稱：適用于金屬霧化器的導(dǎo)流機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及快速凝固的霧化噴射沉積領(lǐng)域，具體說是涉及一種適用于金屬霧 化器的導(dǎo)流機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
霧化噴射沉積是一種新型的快速凝固技術(shù)，是繼鑄造與粉末冶金技術(shù)之后發(fā)展起 來的一種新型金屬成形技術(shù)，被廣泛用于研究和開發(fā)高性能的快速凝固材料。與鑄造冶金、 粉末冶金相比，噴射沉積工藝具有以下特點(diǎn)(1)噴射沉積工藝比較簡單，由于噴射成型技 術(shù)從合金熔煉到形成具有特定形狀的塊狀材料可通過一步操作完成，大大縮短了產(chǎn)品的生 產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。(2)噴射沉積過程是在惰性氣體中瞬時(shí)完成，金 屬氧化程度較小，減少了材料的受污染程度。( 噴射成形材料的組織是細(xì)小的等軸晶，性 能優(yōu)良。(4)噴射沉積工藝過程中，直接沉積后的密度可達(dá)到理論值的95%以上，經(jīng)冷加工 或熱加工很容易達(dá)到完全致密化。由于霧化噴射沉積過程是一個(gè)眾多參數(shù)共同作用的復(fù)雜 過程，尤其是導(dǎo)流機(jī)構(gòu)的安裝是關(guān)鍵的技術(shù)問題之一。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的正是為了提供一種結(jié)構(gòu)更為合理、安裝簡單、拆卸方便、使用性 能穩(wěn)定的適用于金屬霧化器的導(dǎo)流機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型的目的可通過下述技術(shù)措施來實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的適用于金屬霧化器的導(dǎo)流機(jī)構(gòu)包括通過卡盤式結(jié)構(gòu)的擋圈卡裝在 屬霧化器頂蓋上設(shè)置的中心通孔上方的導(dǎo)流機(jī)構(gòu)本體；在所述導(dǎo)流機(jī)構(gòu)本體的上平面上加 工有用于安裝保溫鉗鍋的凹腔，該凹腔的底部設(shè)置有一中心通孔，在所述導(dǎo)流機(jī)構(gòu)本體凹 腔底部中心通孔的下方以與所述凹腔共軸線的方式設(shè)置有一豎直向下延伸的與霧化器頂 蓋中心通孔相配合的中空套管；采用陶瓷制備而成的導(dǎo)流管以固結(jié)的方式穿裝在所述中空 套管的管腔內(nèi)，且其上端豎直向上延伸至安裝在所述凹腔內(nèi)的保溫鉗鍋底部設(shè)置的排料孔 的上緣口下方。本實(shí)用新型所述卡盤式結(jié)構(gòu)的擋圈內(nèi)環(huán)面的上緣口處設(shè)置有向水平中心延伸的 環(huán)緣，所述環(huán)緣的內(nèi)徑大于等于導(dǎo)流機(jī)構(gòu)本體的外經(jīng)，在該環(huán)緣上以均布的方式加工有多 個(gè)與環(huán)繞導(dǎo)流機(jī)構(gòu)底部周邊設(shè)置的齒形凸緣相配合的齒形卡槽，所述齒形凸緣的厚度小于 等于所述擋圈環(huán)緣底面下方的擋圈高度；即在裝配時(shí)，所述的齒形凸緣通過旋轉(zhuǎn)的方式被 卡壓在擋圈環(huán)緣的下方。本實(shí)用新型中所述的導(dǎo)流機(jī)構(gòu)本體、卡盤式結(jié)構(gòu)的擋圈和霧化器材質(zhì)均采用 lCrl8Ni9Ti 不銹鋼。本實(shí)用新型的有益效果如下本實(shí)用新型提供的導(dǎo)流機(jī)構(gòu)使導(dǎo)液管與金屬霧化器及保溫鉗鍋之間的連接結(jié)構(gòu) 更為合理、安裝簡單且穩(wěn)定、拆卸方便、可以多次重復(fù)使用。
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖。圖2為圖1中導(dǎo)流機(jī)構(gòu)主視圖。圖3為圖2的左視圖。圖4為圖2的俯視圖。圖5為卡盤式結(jié)構(gòu)的擋圈的主視圖。圖6為圖5的A-A剖視圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型以下將結(jié)合實(shí)施例(附圖)作進(jìn)一步詳細(xì)說明如圖1所示，本實(shí)用新型適用于金屬霧化器的導(dǎo)流機(jī)構(gòu)包括通過卡盤式結(jié)構(gòu)的擋 圈2卡裝在屬霧化器頂蓋1上設(shè)置的中心通孔上方的導(dǎo)流機(jī)構(gòu)本體3 (其具體結(jié)構(gòu)參見圖 2、3、4);在所述導(dǎo)流機(jī)構(gòu)本體3的上平面上加工有用于安裝保溫鉗鍋4的凹腔，該凹腔的底 部設(shè)置有一中心通孔，在所述導(dǎo)流機(jī)構(gòu)本體3凹腔底部中心通孔的下方以與所述凹腔共軸 線的方式設(shè)置有一豎直向下延伸的與霧化器頂蓋中心通孔相配合的中空套管；采用陶瓷制 備而成的導(dǎo)流管5以固結(jié)的方式穿裝在所述中空套管的管腔內(nèi)，且其上端豎直向上延伸至 安裝在所述凹腔內(nèi)的保溫鉗鍋4底部設(shè)置的排料孔的上緣口下方。如圖5、圖6所示，本實(shí)用新型所述卡盤式結(jié)構(gòu)的擋圈2內(nèi)環(huán)面的上緣口處設(shè)置有 向水平中心延伸的環(huán)緣，所述環(huán)緣的內(nèi)徑大于等于導(dǎo)流機(jī)構(gòu)本體的外經(jīng)，在該環(huán)緣上以均 布的方式加工有多個(gè)與環(huán)繞導(dǎo)流機(jī)構(gòu)底部周邊設(shè)置的齒形凸緣相配合的齒形卡槽，所述齒 形凸緣的厚度小于等于所述擋圈環(huán)緣底面下方的擋圈高度(參見圖1)，即在裝配時(shí)，所述的 齒形凸緣通過旋轉(zhuǎn)的方式被卡壓在擋圈環(huán)緣的下方。本實(shí)用新型中所述的卡盤式結(jié)構(gòu)的擋圈2采用不銹鋼螺釘固定在霧化器上，而霧 化器也通過螺母連接固定在加熱爐的底板上。安裝導(dǎo)流機(jī)構(gòu)的時(shí)候，把導(dǎo)流機(jī)構(gòu)本體四個(gè) 外圓凸起(齒形凸緣)的部分放入卡盤式結(jié)構(gòu)的擋圈2的相對(duì)應(yīng)的四個(gè)齒形卡槽內(nèi)，而此時(shí) 導(dǎo)流機(jī)構(gòu)本體底部的中空套管部分恰好和霧化器的中心孔相對(duì)應(yīng)，然后把導(dǎo)流機(jī)構(gòu)本體轉(zhuǎn) 動(dòng)45°，則導(dǎo)流機(jī)構(gòu)本體的四個(gè)外圓凸起(齒形凸緣)部分恰恰轉(zhuǎn)動(dòng)到卡盤式結(jié)構(gòu)的擋圈 2的緣口下面，則導(dǎo)流機(jī)構(gòu)本體就不能上下移動(dòng)，起到了很好的固定作用；當(dāng)需要拆卸的時(shí) 候，把導(dǎo)流機(jī)構(gòu)本體反向轉(zhuǎn)動(dòng)45°，則其四個(gè)外圓凸起(齒形凸緣)部分就轉(zhuǎn)動(dòng)到擋圈的四 個(gè)凹槽位置處，便可以輕松的取出來。由于導(dǎo)流機(jī)構(gòu)的安裝空間狹小，又需要經(jīng)常更換和拆 卸，所以采用這種連接方式，安裝簡單、拆卸方便、使用性能穩(wěn)定。
權(quán)利要求1.一種適用于金屬霧化器的導(dǎo)流機(jī)構(gòu)，其特征在于所述導(dǎo)流機(jī)構(gòu)包括通過卡盤式結(jié) 構(gòu)的擋圈卡裝在屬霧化器頂蓋上設(shè)置的中心通孔上方的導(dǎo)流機(jī)構(gòu)本體；在所述導(dǎo)流機(jī)構(gòu)本 體的上平面上加工有用于安裝保溫鉗鍋的凹腔，該凹腔的底部設(shè)置有一中心通孔，在所述 導(dǎo)流機(jī)構(gòu)本體凹腔底部中心通孔的下方以與所述凹腔共軸線的方式設(shè)置有一豎直向下延 伸的與霧化器頂蓋中心通孔相配合的中空套管；采用陶瓷制備而成的導(dǎo)流管以固結(jié)的方式 穿裝在所述中空套管的管腔內(nèi)，且其上端豎直向上延伸至安裝在所述凹腔內(nèi)的保溫鉗鍋底 部設(shè)置的排料孔的上緣口下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于金屬霧化器的導(dǎo)流機(jī)構(gòu)，其特征在于所述卡盤式結(jié) 構(gòu)的擋圈內(nèi)環(huán)面的上緣口處設(shè)置有向水平中心延伸的環(huán)緣，所述環(huán)緣的內(nèi)徑大于等于導(dǎo)流 機(jī)構(gòu)本體的外經(jīng)，在該環(huán)緣上以均布的方式加工有多個(gè)與環(huán)繞導(dǎo)流機(jī)構(gòu)底部周邊設(shè)置的齒 形凸緣相配合的齒形卡槽，所述齒形凸緣的厚度小于等于所述擋圈環(huán)緣底面下方的擋圈高 度。
專利摘要一種適用于金屬霧化器的導(dǎo)流機(jī)構(gòu)，其特征在于所述導(dǎo)流機(jī)構(gòu)包括通過卡盤式結(jié)構(gòu)的擋圈卡裝在金屬霧化器頂蓋上設(shè)置的中心通孔上方的導(dǎo)流機(jī)構(gòu)本體；在所述導(dǎo)流機(jī)構(gòu)本體的上平面上加工有用于安裝保溫鉗鍋的凹腔，該凹腔的底部設(shè)置有一中心通孔，在所述導(dǎo)流機(jī)構(gòu)本體凹腔底部中心通孔的下方以與所述凹腔共軸線的方式設(shè)置有一豎直向下延伸的與霧化器頂蓋中心通孔相配合的中空套管；采用陶瓷制備而成的導(dǎo)流管以固結(jié)的方式穿裝在所述中空套管的管腔內(nèi)，且其上端豎直向上延伸至安裝在所述凹腔內(nèi)的保溫鉗鍋底部設(shè)置的排料孔的上緣口下方。
文檔編號(hào)B22F9/08GK201913248SQ201020672078
公開日2011年8月3日 申請(qǐng)日期2010年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月21日
發(fā)明者李旭升, 王海燕, 王狂飛, 米國發(fā), 范廣新, 鄭喜平, 陳立林 申請(qǐng)人:河南理工大學(xué)