專利名稱：酸性蝕刻廢液再生及銅回收處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種印制電路板酸性蝕刻廢液再生及銅回收處理裝置。
背景技術(shù)：
印制電路板是電子信息產(chǎn)業(yè)的基礎(chǔ)，現(xiàn)代高科技產(chǎn)品都離不開印制電路板。印制 電路板在生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生大量的含銅廢水，如酸堿蝕刻液，微蝕液，粗化等廢水都含有大 量的銅離子。PCB行業(yè)是金屬資源消耗形的行業(yè)，被視為重金屬污染嚴(yán)重的行業(yè)，但也是應(yīng) 用金屬資源最多的行業(yè)，也就是說，重金屬污染的合理回收，再生就等同于開發(fā)了資源。PCB 生產(chǎn)過程中所應(yīng)用的貴金屬有金、銀、鈀、銠，賤金屬有銅、鎳、錫等，其中銅蝕刻廢液在 PCB行業(yè)中用量最大，很有回收價(jià)值，是金屬資源十分豐富的廢液。隨著全球環(huán)保意識的增 強(qiáng)，各國把預(yù)防電子制造業(yè)在生產(chǎn)過程中對人體及生態(tài)平衡所造成的惡劣影響提到重要的 議事日程。在我國，保護(hù)好環(huán)境才能實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)持續(xù)發(fā)展，企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，環(huán)境效益也才能同 步發(fā)展。如何對印制電路板酸性蝕刻廢液中的銅進(jìn)行有效的回收是亟待解決的技術(shù)問題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種酸性蝕刻廢液再生及銅回收處理裝置， 能夠有效回收酸性蝕刻廢液中的銅，實(shí)現(xiàn)資源的充分利用，保護(hù)環(huán)境。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的酸性蝕刻廢液再生及銅回收處理裝置，包 括容器，所述容器內(nèi)分隔出一級、二級、三級萃取攪拌室，所述一級、二級、三級萃取攪拌室 依次通過第一管道連通，一級、二級、三級萃取攪拌室的上部分別設(shè)置有萃取管道，該萃取 管道均通往萃取水洗室，萃取水洗室通過第二管道連通有反萃室，所述反萃室連通有電解 槽，反萃室的上部設(shè)置有反萃管道，該反萃管道通往反萃水洗室，反萃水洗室的上部與油缸 連通。作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述反萃室與電解槽之間通過第三管道連通有反萃中轉(zhuǎn)室。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述反萃中轉(zhuǎn)室中設(shè)置有隔板。本實(shí)用新型的有益效果是這種酸性蝕刻廢液再生及銅回收處理裝置的工作依據(jù) 就是在酸性條件下往高含銅廢蝕刻液中加進(jìn)添加銅的萃取劑，將含銅廢蝕刻液中的銅進(jìn)行 三級選擇提取，而分離出來的銅液經(jīng)電解形成高純度的銅板，整個(gè)過程全部采用閉路循環(huán) 系統(tǒng)，沒有二次污染，實(shí)現(xiàn)了污染物的零排放，實(shí)現(xiàn)資源的充分利用，保護(hù)環(huán)境，而且可以獲 得很好的經(jīng)濟(jì)效益，操作方便簡單。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。


圖1是本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的工作原理示意圖。
具體實(shí)施方式
參照
圖1、圖2，本實(shí)用新型的酸性蝕刻廢液再生及銅回收處理裝置，包括容器1， 所述容器1內(nèi)分隔出一級、二級、三級萃取攪拌室2、3、4，所述一級、二級、三級萃取攪拌室 2、3、4依次通過第一管道5連通，一級、二級、三級萃取攪拌室2、3、4的上部分別設(shè)置有萃取 管道6，該萃取管道6均通往萃取水洗室7，萃取水洗室7通過第二管道8連通有反萃室9， 所述反萃室9連通有電解槽10，反萃室9的上部設(shè)置有反萃管道11，該反萃管道11通往反 萃水洗室12，反萃水洗室12的上部與油缸13連通。所述反萃室9與電解槽10之間通過第 三管道14連通有反萃中轉(zhuǎn)室15。這種酸性蝕刻廢液再生及銅回收處理裝置的工作依據(jù)就是在酸性 條件下往高含 銅廢蝕刻液中加進(jìn)添加銅的萃取劑，將含銅廢蝕刻液中的銅進(jìn)行三級選擇提取，而分離出 來的銅液經(jīng)電解形成高純度的銅板，整個(gè)過程全部采用閉路循環(huán)系統(tǒng)，沒有二次污染，實(shí)現(xiàn) 了污染物的零排放，實(shí)現(xiàn)資源的充分利用，保護(hù)環(huán)境，而且可以獲得很好的經(jīng)濟(jì)效益，操作 方便簡單。進(jìn)行銅分離后的含銅萃取劑進(jìn)入萃取水洗室7進(jìn)行水清洗，去除萃取劑中的氨 類雜質(zhì)，然后進(jìn)入反萃室9進(jìn)行反萃，使之轉(zhuǎn)化為硫酸銅溶液進(jìn)入電解槽10，電解使之形成 銅含量在99. 5%以上的電解銅。反萃后的萃取劑進(jìn)入反萃水洗室12進(jìn)行水清洗，去除萃取 劑中所含硫酸銅后進(jìn)入油缸13再作循環(huán)使用。所述反萃中轉(zhuǎn)室15中設(shè)置有隔板16，可以緩沖液體的流動(dòng)速度，使得進(jìn)入電解槽 的液體密度比較均勻，有利于銅的電解進(jìn)行。
權(quán)利要求酸性蝕刻廢液再生及銅回收處理裝置，包括容器(1)，其特征在于所述容器(1)內(nèi)分隔出一級、二級、三級萃取攪拌室(2、3、4)，所述一級、二級、三級萃取攪拌室(2、3、4)依次通過第一管道(5)連通，一級、二級、三級萃取攪拌室(2、3、4)的上部分別設(shè)置有萃取管道(6)，該萃取管道(6)均通往萃取水洗室(7)，萃取水洗室(7)通過第二管道(8)連通有反萃室(9)，所述反萃室(9)連通有電解槽(10)，反萃室(9)的上部設(shè)置有反萃管道(11)，該反萃管道(11)通往反萃水洗室(12)，反萃水洗室(12)的上部與油缸(13)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酸性蝕刻廢液再生及銅回收處理裝置，其特征在于所述反萃 室(9)與電解槽(10)之間通過第三管道(14)連通有反萃中轉(zhuǎn)室(15)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的酸性蝕刻廢液再生及銅回收處理裝置，其特征在于所述反萃 中轉(zhuǎn)室(15)中設(shè)置有隔板(16)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種酸性蝕刻廢液再生及銅回收處理裝置，包括容器，容器內(nèi)分隔出一級、二級、三級萃取攪拌室，所述一級、二級、三級萃取攪拌室依次通過第一管道連通，一級、二級、三級萃取攪拌室的上部分別設(shè)置有萃取管道，該萃取管道均通往萃取水洗室，萃取水洗室通過第二管道連通有反萃室，反萃室連通有電解槽，反萃室的上部設(shè)置有反萃管道，該反萃管道通往反萃水洗室，反萃水洗室的上部與油缸連通，這種酸性蝕刻廢液再生及銅回收處理裝置將含銅廢蝕刻液中的銅進(jìn)行三級選擇提取，而分離出來的銅液經(jīng)電解形成高純度的銅板，實(shí)現(xiàn)資源的充分利用，保護(hù)環(huán)境，而且可以獲得很好的經(jīng)濟(jì)效益，操作方便簡單。
文檔編號C23F1/46GK201634764SQ20102030118
公開日2010年11月17日 申請日期2010年1月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月21日
發(fā)明者王萬春 申請人:王萬春